燃煤发电机组引风机安装作业指导书.docx
《燃煤发电机组引风机安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃煤发电机组引风机安装作业指导书.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃煤发电机组引风机安装作业指导书
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.安装文明施工措施
8.附录（包括记录表样、附表、附图等）
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
**发电新厂二期工程2×600MW机组，其两台引风机是由成都电力机械厂设计制造的型号为AN35e6（V19+4°）的静叶可调轴流风机；与风机配套的电机是由生产的YKK900-10型电机。
炉共安装2台引风机，每台引风机由进气箱、扩压器、进口集流器、进口导叶调节器、机壳过渡段、机壳、转动组、轴承组、电机等等组成。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
设备统计表
序号
名称
规格
数量
重量
1
进气箱
D45
1
8803
2
扩压器
1
11606
3
进口集流器
D40,D35
2
1635+1203
4
机壳装配
1
12092
5
可调前导叶
1
3972
6
冷却风机
2
7
电机
1
8
转动组
1
7814
1.2.2施工工期
施工工期：
为3个月
2.编制依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869－2004
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.6成都电力机械厂安装图纸及有关技术资料
2.7成都电力机械厂安装使用说明书
2.8湖南省电力勘测设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
1
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
2
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责设备安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
套
1
经效验合格且在有效期内
2
钢卷尺
50m
把
2
3
铁水平
200mm、300mm、400mm
个
各1
4
钢板尺
1m
把
6
5
盒尺
3m
把
2
6
氧气表
块
2
7
乙炔表
块
2
8
氩气表
块
2
9
游标卡
长500mm
0.01mm
件
各1
10
百分表
0-10mm
0.01mm
块
6
11
框式精密水平
200mm，150mm
0.02mm/米/格
台
各1
12
塞尺
长150、200、300、400mm
0.02—1.00mm
件
各1
13
压力表
1.6MPa
块
2
14
平尺
1.5m
0.02mm/m
把
1
15
水准仪
台
1
16
红外线测温仪
支
1
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
2
3
倒链
5t
个
2
4
倒链
3t
个
2
5
倒链
2t
个
2
6
电动角向砂轮
个
6
7
割把
把
1
8
大锤
10磅
把
2
9
手锤
把
2
10
克丝钳
把
2
11
钢丝钳
把
2
12
元规
把
1
13
线轴
个
2
14
撬棍
个
2
15
对讲机
个
2
16
麻绳
φ3／4
m
150
17
卡环
10t
个
2
18
卡环
5t
个
4
19
卡环
3t
个
4
20
千斤
16t、30t
件
各1
21
油盘、油壶、
个
各1
22
套管扳手
套
1
23
钢丝绳扣
Φ28×10000
根
2
负荷检验合格
24
钢丝绳扣
Φ26×8000
根
2
负荷检验合格
25
钢丝绳扣
Φ21.5×2000
根
2
负荷检验合格
26
钢丝绳扣
Φ21.5×1600
根
2
负荷检验合格
27
钢丝绳扣
Φ17.5×1600
根
4
负荷检验合格
28
钢丝绳扣
Φ17.5×1000
根
6
负荷检验合格
29
半圆管
块
若干
30
活扳手
各种规格
把
各1
31
梅花扳手
各种规格
把
各1
32
焊钳
把
2
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
6
3
工具袋
个
2
4
安全帽
个
20
5
绝缘手套
副
20
6
绝缘鞋
双
15
7
防护镜
副
12
8
焊接手套
双
6
9
焊工防护面罩
件
2
10
铁工防护面罩
件
4
11
防护栏杆
m
30
3.6工序交接
3.6.1引风机基础土建施工完,经检查验收合格,并办理了工序交接（土建交安手续）
3.6.2设备安装找正后验收合格,进行地脚孔灌浆或进行二次灌浆时办理工序的交接工作（安装交土建手续）
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
5）平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全
4.作业程序、方法
4.1施工方案
清检完设备，首先进行基础的划线、凿毛和垫铁的配置。
然后按照顺序用汽车将需要安装的部件依次运进引风机安装区域，用汽车吊将其逐一就位，然后按照质量标准安装。
4.2施工工艺流程
设备到货开箱检验----基础几何尺寸检查及基础划线----引风机垫铁配置----进气箱组合----扩压器组合----轴承与机座组合----叶轮着色试验----叶轮与轴承座组合----转子组件安装----地脚螺栓灌孔----转子组件找正----扩压器安装----集流器、可调前导叶、进气箱下部就位安装----转子侧联轴器安装----转子中间轴及护轴套就位----前导叶、集流器和进气箱上部安装----电机检修----电机侧联轴器安装----电机安装----对轮找正----风机轴承冷却风管安装----冷却风机安装----电机油站及油管安装----电机冷却水安装
4.3施工方法及要求
4.3.1基础几何尺寸检查及基础划线
检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求；检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。
准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。
由锅炉的横纵中心线校核引风机的横纵中心线；用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。
地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。
用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。
基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，测量基础标高。
4.3.2设备到货开箱检验
检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹；检查轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活；检查传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺；检查入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活，导叶方向正确；检查机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤；校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。
4.3.3引风机垫铁配置
引风机垫铁的配置不采用传统的一对斜垫铁和两块斜垫铁的施工方法，而是采用先在垫铁布置的位置打上高强度沙浆支墩，在打支墩的时候镶上一块16mm或者20mm厚的平垫铁，平垫铁必须在镶上后找平，而且在支墩凝固的过程中还需要用0.5mm铁水平不断监视和调整平垫铁的水平，此一步非常关键，必须保证。
然后最后用一对斜垫铁找正。
4.3.4引风机机壳安装
1将机壳基础板安装在机壳基础上，挂上M36×1000的地脚螺栓，通过调整垫铁组用铁水平检查基础板上平面要水平，轴向、径向不水平度偏差≤0.10mm；将机壳就位于基础板上，检查机壳的垂直情况，机壳不能偏斜，机壳支架板与基础板接触要严密，用2个M24×60的螺栓将支架板与基础板连接固定。
机壳的纵横中心偏差≤±10mm；将机壳上半部和下半部的连接螺栓拆下，把机壳上半部吊下放在基础旁，待机壳内的轴承组、叶轮等部件安装完毕后再回装。
2轴承组安装：
清理机壳上安装轴承组的法兰，不能存有油污、毛刺、锈蚀。
清理轴承组上与机壳连接的法兰面，不能有油污、毛刺、锈蚀；将轴承组用吊车吊起就位于机壳的连接法兰上，用M20×90的螺栓进行固定。
螺栓安装时要加装止退的齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固，紧固力矩为250Nm；以轴承组中心为基准，调整检测轴承组的标高应为3.2m，偏差≤±5mm，检查轴承组的水平度，水平度偏差≤0.02mm；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上（此项工作由热工专业进行）。
将冷风罩安装在机壳的相关法兰上，用M16×45的螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好φ8的密封石棉绳。
3叶轮安装：
清理轴承组上的轴头和叶轮的连接面，表面不能有油污、毛刺和锈蚀。
在叶轮上安装法兰和止推板；将叶轮用吊车吊起装到轴承组的支承上，和压板一起用M20×90的螺栓进行紧固，螺栓紧固时用力矩扳子，紧固力矩为250Nm；叶轮安装好后要检查叶轮与机壳的轴向间隙应为10-16mm，叶轮与机壳的径向间隙应为3-10mm。
用百分表测量叶轮的轴向和径向跳动值，偏差≤2mm。
4.3.5进口导叶调节器、集流器安装
1集流器的安装：
用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用M20×70的螺栓将集流器D35与机壳进行连接，在连接板之间加好φ8的密封石棉绳。
注意在安装此件前，为防止机壳与转子偏斜，用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45°夹角进行临时支撑。
2A吊装前看好叶片的开启方向，导叶调节器的叶片开启方向要使气流顺着风机旋转的方向进入，不能装反；B吊装导叶调节器就位，用M20×70的螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接，法兰面加入φ8的石棉绳进行密封，在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。
C集流器的安装：
吊装集流器就位，用M20×70的螺栓将集流器与进口导叶调节器进行连接，法兰结合面加入φ8的石棉绳进行密封，在集流器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。
3将进气箱基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤±0.10mm；将进气箱的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上，调整进气箱的位置，使其纵横中心与基础中心对正，偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm。
进气箱调整完毕把进气箱下壳与其支架进行焊接，焊接高度为8mm，使用J422φ3.2的焊条，将进气箱与集流器用M20×60的螺栓进行连接，接口处加好φ8的石棉绳进行密封。
4.3.6安装传动轴
将叶轮侧半连轴器与叶轮用M30×85的螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为250Nm。
将传动轴短节用M20×80的螺栓与叶轮侧半联轴器进行连接，螺栓的紧固力矩为250Nm；用吊车把传动轴穿入进气箱中，一端与传动短轴用M30×110的螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为1200Nm；在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴，调整传动轴的水平度，偏差≤0.02mm。
4.3.7扩压器的安装
1把扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝并进行点焊。
通过切除的空心立筋确定外套筒的组合位置是否正确。
2把扩压器的基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平，标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤0.10mm。
3将扩压器的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密。
4用吊车吊装扩压器下部进行就位，调整扩压器的标高、纵横中心，偏差≤±10mm。
扩压器进气端与机壳用M20×90的螺栓进行连接。
连接面用φ8的石棉绳进行密封。
焊接扩压器与支架的连接部位，使用J422φ3.2的焊条。
5安装扩压器芯部：
用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内，进气端与机壳用M16×45的螺栓连接，法兰结合面用φ8的石棉绳进行密封，按照装配图中所注将芯筒用筋板支撑住，支撑筋板与扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊。
6安装上部扩压器，将整体扩压器校园，点焊衬板。
7检查所有连接法兰不能松动，密封良好。
按照设计图纸的标高和轴线调整风机。
8将扩压器、进气箱的所需要焊接的部位进行施焊，焊接位置和焊高按照厂家图中标注进行施工，使用J422φ3.2的焊条。
9用水平校正轴承组和传动轴的水平度，重新检查叶轮与机壳的间隙，检查完毕后进行地脚孔灌浆。
4.3.8电机安装
1若电机厂家有明文规定电机在现场不准解体，将直接进行安装。
否则按照按照规范进行解体检查，滚动轴承电机由电气专业进行检查，滑动轴承的电机由机动专业按照下列方法进行施工：
A用记号笔作好标记。
打开轴承座上盖，用千斤顶顶起电机转子轴，取出轴瓦。
清洗轴承箱，检查轴承箱内不能有铸砂、油污等。
清洗轴承部件，检查各部件应无残缺、划痕、锈蚀毛刺等缺陷。
检查轴瓦乌金面应光洁，无砂眼、气孔和裂纹，乌金瓦不能有脱落现象，表面呈银亮色光泽。
检查轴上应无划伤，无锈蚀等缺陷。
B检查轴瓦与轴径不能存在卡帮现象。
轴瓦与轴径的顶部间隙为1.5/1000轴直径，瓦口间隙为顶部间隙的1/2
C轴承检修清洗后按照原始标记进行回装。
D打开电机的前后端盖，检查电机转子的磁力中心位置，作好磁力中心的偏差记录，待对轮找正时留出轴窜量。
2将电机轴头和联轴器内孔清干净，把电机侧半联轴器脖颈加热到200℃，然后把联轴器装在电机轴上。
3在电机与电机台板之间加上适当厚度的垫片，将电机侧联轴器拉开3—3.5mm。
用吊车把电机吊装就位，调整其纵横中心及标高。
把电机侧联轴器与传动轴用M30×130的螺栓进行连接，拧紧力矩为1200Nm
5进行对轮找正，轴向偏差≤0.10mm，径向偏差≤0.10mm，检查传动轴的水平度偏差≤0.02mm。
6电机初找正合格后，进行电机地脚孔的灌浆，养护期达到后紧固电机、风机的地脚螺栓，检查叶轮的各部间隙，检查进气箱、集流器、扩压器的各部尺寸。
4.3.9其它件安装
1安装传动轴护套管：
入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接创造条件，锥管必须和轴同心，轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶的芯部用螺栓紧固在一起。
2油脂回收器和润滑油管、冷却风机和冷却风管的安装：
油脂回收器、冷却风机安装位置、方向应符合图纸的设计要求，固定牢固。
冷风管、油管的安装走向正确，布置合理，法兰连接严密，法兰不偏斜。
管道焊接由正式焊工施焊，焊接工艺要美观。
3安装进口导叶调节器的芯部末端件和进风壳轴封套管，部件固定牢固，密封严密与轴无摩擦。
4安装风机机壳的上半部，在机壳的上、下法兰间加入φ8的石棉绳进行密封，螺栓紧固要均匀。
5安装进气导叶调节器和机壳上半部间的膨胀接头，安装时按照厂家的装配图进行施工，密封要严密。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收合格率达100%；
●设备振动、轴温不超标，符合技术要求；
●油、水润滑冷却系统无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
1
壳体振动大、有噪音
a.设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。
b.与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。
c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。
d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。
2
轴承振动大
a.垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
3
轴承温度高
a.轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。
b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。
d.新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。
e.注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。
f.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。
4
管道系统渗漏
a.安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。
清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
b.回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。
c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
f.法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相
升级会员 