50×5
3、风管制作
1）划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
2）材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。
4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5）金属薄板制作的风管采用咬口连接。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表3-5的要求。
表3-5咬口宽度表/mm
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
1.7以下
0.7～0.82
0.9～1.2
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10
6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表3-6。
7）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
表3-6常用咬口及其使用范围
名称
使用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通
9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过得。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
12）法兰加工。
矩形风管法兰加工方法如下：
①方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
②下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，当空气洁净度等级为6~9时，孔距不应大于100mm，1~5级时，不应大于65mm。
法兰四角部位应设有螺孔。
③冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格用模具卡紧。
圆形法兰加工方法如下：
①先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
②将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③调整后的各支法兰进行焊接、冲孔。
13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2以上均应采取加固措施，加固框或加固筋不得设在风管内。
14）风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表3-7的规格。
表3-7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～2000
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～2000
φ5.5
φ5×10
15）风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
16）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。
静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
17）翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。
18）风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶密封以免漏风。
19）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出厂。
4、制作质量要求
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3）风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用
凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。
所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等，并不得采用抽芯铆钉。
4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
空气洁净等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5）风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6）风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
7）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。
注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
5、风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
2）风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，详见表3-8。
所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
表3-8风管漏光检查用具
机具设备名称
规格型号
备注
桶
15L
碘钨灯
1000W
配隔离变压器或漏电开关
吸尘器
600～1500W
活动脚手架（车）
高约12m
数量根据需要
3）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
4）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
①揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
②将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
③接通电源进行检查，有漏光处作出标志。
④补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
⑤检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
5）风管漏光检查的质量要求：
①风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：
目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
②用灯光检查没有漏光现象。
检验方法：
在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
6、风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定：
1）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2）风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/（h·m2）]。
P为风管工作压力（Pa）。
漏风量测试见国家标准GB50243—2002，附录A。
三、风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。
1、清洁用材料：
1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表3-9的要求。
表3-9清洗用材料
材料名称
规格
备注
三氯乙烯
工业纯
乙醇
工业纯
清洁精
家用
活性清洗剂
绸布
适用于清洗洁净风管用
塑料薄膜
厚＝0.1mm
封箱带
宽：
50mm/厚：
0.1mm
纯水
10MΩ以上
其他过滤水
无残留杂质、中性
2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。
2、对清洗用具的要求：
1）凡清洁风管用的机具设备应专管用，不得混作作用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。
2）在清洗过程上使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
3、作业条件：
1）清洗场地要求封闭隔离，无尘土。
清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。
2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。
3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。
4）清洗场地庆配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具备有良好的通风方可施工。
4、作业过程：
1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。
①检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。
②用半干湿抹布擦拭外表面。
③用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
④用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。
⑤将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。
⑥用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
⑦立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
2）专业技术人员应根据空气洁净度等级采用清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。
3）风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。
四、风管及附件的安装
1、作业条件
1）对洁净空调系统风管的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4）使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应有出厂合格或质量保证文件。
5）风管安装应按设计图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。
2、作业工艺
1）首先应根据现场定位尺寸和具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用强索将风管捆绑结实。
2）起吊时，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力
点和捆邦风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，再继续起吊。
3）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以解开绳扣。
4）安装支吊架方法：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。
5）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。
严禁在垫料表面刷涂料。
法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
法兰密封垫应尽量减少接头。
接头采用阶梯形或企口形。
6）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
7）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
8）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
9）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
10）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
11）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封
胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
12）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
13）风管保温层外表面应平整、密封、无振列和松驰现象。
若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。
3、保温材料材料采用橡塑保温，厚度为20mm
4、质量检查
风管系统安装完毕后，保温之前应进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。
设计无要求时，按前述规定检查。
五、空调机组的安装
1、作业流程
2、作业过程
1）空调机组安装前的准备如下：
①安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。
并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。
②设备安装前应对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。
2）放线就位和找平找正。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。
3）空调机组如需安装减震器，应严格按设计院要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
4）安装安调箱时应对内部清洁擦拭，做到无浮尘、油污。
5）空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架间缝隙要严；过滤器便于拆卸。
过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。
6）设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。
表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组密闭不漏风。
7）现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14924的规定。
检查数量，对空气洁净度等级1~5级为全数检查，6~9级抽查50%。
六、高效空气过滤器的安装
1、高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。
1）洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。
2）净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦净，以达到清洁要求。
3）若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。
4）高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；各种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。
5）对于空气洁净度等级等于和严于5级（100级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。
6）洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续试运行时间为12~24h，空吹后再次清扫，擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。
2、高效空气过滤器的安装
1）高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式，吊顶或技术夹层安装和更换方式；按高效过滤器与框架之间的密封方法有密封
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