汽轮机系统单机试运方案资料.docx
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汽轮机系统单机试运方案资料
麻涌垃圾处理厂工艺安装工程采购项目
汽轮发电机系统辅机设备
单
机
试
运
方
案
编制：
审核：
批准：
2016年10月
湖南省工业设备安装有限公司
目录
一、工程概况及施工范围2
二、编制依据及引用标准2
三、单机试运人员配备2
四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
五、单机试运转前应具备的条件3
六、单机试运转的内容3
七、单机试运转的原则的步骤4
八、单机试运各系统应符合的要求4
九、单机试运前进行下列检查4
十、单机试运应注意的事项5
十一、单机试运应符合下列要求5
十二、单机试运结束后，应作如下工作5
十三、分部设备试运的方法和要求6
十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案7
附录一14
附录二17
一、工程概况及施工范围
1.1工程概况
东莞市麻涌垃圾处理厂工艺安装工程，安装有二台汽轮发电机组，为南京汽轮机厂生产的N18-3.9/400型18MW中温中压凝汽式汽轮机，配2台QFWL-20-2型发电机。
其中主要运转设备安装情况如下：
二台高压油泵；二台交流油泵；二台直流油泵；四台凝结水泵；四台水环真空泵；四台锅炉给水泵，为多级泵；二台疏水泵；四台循环水泵；二台工业水泵。
1.2施工范围
包含电动机试运和设备整体试运。
二、编制依据及引用标准
2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5190-2012（汽轮机组篇）
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2010年版
2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2014）
2.4《电力工程强制性条文（2011版）》
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－09
2.6本工程安装施工组织总设计
2.7设备厂家图纸及技术资料
2.8设计院图纸
三、单机试运人员配备
为确保单机试运安全、有序、顺利进行，项目部成立单机试车小组，具体人员组织如下：
组长：
汤友强
副组长：
孙志刚：
负责现场过程控制及人员组织
张国宾：
负责设备
曾龙：
负责电气仪表
韦永全：
管道、工艺
组员：
管工：
唐小军刘永辉
钳工：
肖勇杨庚
电气：
黄江刘海波
安全员：
邓可春
四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格型号
数量
备注
1
测振仪
HY-103
1台
经检验合格
2
测温仪
CENTER350
1台
经检验合格
3
扳手
各种规格
1套
4
听针
2根
5
对讲机
4台
6
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
五、单机试运转前应具备的条件
5.1设备及其辅助装置、管路、电器、仪表等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。
5.2设备的二次灌浆养护期满，强度达到设计要求。
5.3润滑、液压、冷却水、气（汽）、电气、仪表控制等按系统检验完毕，并符合试运转要求。
5.4试运所需的能源、介质、材料、工具、仪器、安全保护设施等应符合试运转要求。
5.5试运的人员组织到位，并应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、操作规程及试运方案。
5.6设备及周围环境应清扫干净。
5.7有关地点照明充足，并有必要的通讯设施，道路畅通平整。
六、单机试运转的内容
6.1电气操纵、控制系统及仪表调整试验。
6.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查及调整试验。
6.3机械和各系统联合调整试验。
6.4空负荷试运转。
6.5负荷试运转。
七、单机试运转的原则的步骤
7.1先手动后电动。
7.2先点动后连续。
7.3先低速后高速。
7.4先空负后负荷。
八、单机试运各系统应符合的要求
8.1、电气及其操作、控制系统的调整。
8.1.1按图接线，设备内外接线正确无误。
8.1.2按电源的类型、等级、容量、检查或调试其断流容量，熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查及调试内容均应符合规定值。
8.1.3按设备说明书及有关电气系统调整方法和调试要求，用摸拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
8.2、润滑系统的调试
8.2.1、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
8.2.2、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明的规定。
8.2.3、干油集中润滑系统装置各部分的运转应均匀、平稳，无卡滞和不正常声响，给油量不低于说明要求。
8.2.4、稀油集中润滑系统：
油压过载保护、油压联锁、油压报警等均应符合要求，系统在工作压力下无溢漏现象。
8.3、气动、冷却或加热系统
8.3.1、通路畅通并无差错。
8.3.2、系统应进行放气和排污。
8.3.3、系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。
8.3.4、各系统的工作介质不得间断和溢漏，并应保持规定的数量、压力等。
九、单机试运前进行下列检查
9.1、检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物和工作人员。
9.2、地脚螺栓和联接螺栓不得有松动现象。
9.3、裸露的传动部分应有保护罩和护栏。
9.4、轴承冷却水量充足、回水管畅通。
9.5、各传动部位润滑剂加注完毕。
9.6、电机通风系统无杂物、封闭完毕。
十、单机试运应注意的事项
10.1、单机试运应按设备使用说明书和批准的试运方案进行。
10.2、能与机械部分断开的电机，应单独试运转2小时，转动方向正确，事故按钮正常可靠，合格后方可带机械运转。
10.3、试运转应手动盘车，观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其它异常后方可起动。
10.4、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，无异常方可重新正式起动。
10.5、对于大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按相关规定执行。
10.6、试车过程中应有相应的安全措施。
10.7、单机试运结束后应及时办理签证。
十一、单机试运应符合下列要求
11.1、技术文件要求测量的振动和窜动不应超过规定。
11.2、各转动部位应运转平稳、无不正常的噪声和磨损。
11.3、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃。
滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
11.4、油箱油温最高不超过60℃。
11.5、各辅助系统工作正常。
11.6、各种仪表工作正常。
十二、单机试运结束后，应作如下工作
12.1、切断电源和其它动力来源。
12.2、进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈、涂油。
12.3、对设备内有余压的部分进行卸压。
12.4、按各类设备的安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查和各紧固部分进行复紧。
12.5、检查润滑油的清洁度，清洗过滤器。
需要时可更换新油。
12.6、清理现场及整理试运转的各项记录。
12.7、设备停止运行后，不要立即切断冷却水，可参照厂家要求，在设备厂家无具体要求的情况下一般冷却水要在设备停机后2小时候关闭。
十三、分部设备试运的方法和要求
13.1、循环水泵单台设备起动、运行和停止要求。
13.1.1、起动前，脱开联轴器，检查电动机绝缘点动确认运行方向。
13.1.2、电动机单运2小时，注意电动机的电流和轴承温度。
13.1.3、联轴器连好，起动前转动泵的转子，应该轻滑均匀。
13.1.4、打开进水阀门，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
13.1.5、启动水泵，待转速正常后再逐渐开出水阀，根据压力表数据调整阀门进行调节。
同时也要根据电机运行电流来调整水泵的负荷。
13.1.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃；轴承振动不应大于0.05mm。
13.1.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消除。
13.1.8、水泵运行连续运4小时，在运行中认真作好记录（每小时记录1次），记录内容：
电流、压力、各轴承的温度。
13.2、凝结水泵单台设备起动、运行和停止要求。
13.2.1、起动前，脱开联轴器，检查电动机绝缘点动确认运行方向。
13.2.2、电动机单运2小时，注意电动机的电流和轴承温度。
13.2.3、联轴器连好，起动前转动泵的转子，应该轻滑均匀。
13.2.4、关闭出水阀门，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
打开再循环管路上的所有阀门，让水循环使用。
13.2.5、启动水泵，待转速正常后再逐渐开出水阀，根据压力表数据调整阀门进行调节。
同时也要根据电机运行电流来调整水泵的负荷。
13.2.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃，轴承的振动不应大于0.05mm。
13.2.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消除。
13.2.8、水泵运行连续运4小时，在运行中认真作好记录（每小时记录1次），记录内容：
电流、压力、各轴承的温度。
13.3、其他泵类设备（疏水泵、射水泵、工业水泵、润滑油泵），可参照循环水及凝结水泵启动顺序进行单机试运。
13.4、锅炉给水泵
13.4.1、泵运行前的检查应符合下列要求:
1）、电动机的转向应与泵转向相符。
2）、各固定连接部位应无松动。
3）、各润滑部位按规定加注润滑剂。
4）、各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确可靠。
5）、盘车应灵活，无异常现象。
6）、应接通轴承部位和填料函的冷却水。
13.5.2、泵启动和运行应符合下列要求
1）、各连接部位不应有松动。
2）、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
3）、电动机脱开单动2小时。
4）、滑动轴承温升不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
5）、泵的轴承部位振动值不应大于0.05mm。
6）、泵运行4小时，期间注意各轴承温度，认真做好记录（每小时1次）。
7）、启动前，打开再循环管路上的电动阀和手动阀。
十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案
汽轮发电机组主要的辅机设备有电动给水泵、循环水泵、除氧器、凝汽器、低加、油站、凝结水泵、水环真空泵、减温减压器、容积式换热器、空冷器等，大型的转动设备为给水泵和循环水泵，其运行的好坏对整个系统致关重要。
1、技术参数（见附录一）
2、调试范围及项目
2.1热工、电气信号及测点的检查传动
2.2冷却水系统的检查
2.3电动门的冷态检查及传动
2.4联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
2.5系统静态检查验收
3、调试前应具备的条件
3.1试运现场应具备的条件
3.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
3.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
3.1.3消防系统处于可靠备用状态；事故排油系统可靠备用。
3.1.4排水系统及设施能正常使用。
3.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
3.2系统和设备应具备的条件
3.2.1设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。
3.2.2保温完毕，管道支吊架调整好。
3.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。
3.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。
3.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
3.2.6各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。
3.2.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
3.
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