11011溜煤小眼安全技术措施.docx
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11011溜煤小眼安全技术措施
江煤集团小牛煤矿
11011溜煤眼施工安全技术措施
工作面名称：
11011溜煤眼
施工单位：
回采一区
区队长：
邓换高
编制人：
编制日期:
2011年11月9日
11011溜煤眼会审表
部门
会审意见
施工队
签字：
年月日
通风科
签字：
年月日
机电科
签字：
年月日
生产科
签字：
年月日
安全科
签字：
年月日
总工程师
签字：
年月日
措施贯彻学习情况
措施贯彻人：
贯彻时间：
贯彻地点：
参加学习人员签名：
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江煤集团小牛煤业
11011溜煤小眼施工安全技术措施
一、筒述
由于11011溜煤小眼离尾巷才有6.2米，为了保证采面出煤不受影响，小眼畅通，现将从溜煤小眼往回30米处开掘下一个溜煤眼。
为溜煤专用，坡度按300施工，沿煤层掘进，工程量：
30米。
为了施工安全，现编制如下安全措施。
二、掘进技术措施
1、巷道总工程量:
15米；沿1＃煤层掘进；坡度300；腰线底下1米，预计每个小班掘进1米，一个大班3米，5天完成任务。
2、施工顺序：
从11011运输顺槽尾巷往回30米处开口，底板标高+1285米、开门后沿1＃煤层掘进；煤层构造简单，为单斜构造，走向1150，倾向SW,倾角600，煤层顶底板稳定，直接顶为粉沙岩、底板为粘土岩。
3、工程开工前由地测技术人员给出开口位置及方位，施工单位按照给定的方位、坡度进行施工。
4、严格按照设计的巷道布置图进行掘进，如需调整巷道长度及方位等参数时，由工程技术人员给出设计图。
5、工程技术人员在巷道开口和变方位前必须及时给定巷道开口位置的方位和坡度，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和坡度。
6、严格按措施施工、坡度准确无误。
7、严格按本措施规定的《巷道断面图》、《支护说明书》的具体要求进行施工。
8、通风方式：
使用原打采面溜煤眼的局部通风机给11011溜煤眼供风，局部通风机安设在11011运输顺槽进风巷溜煤小眼开口往回15米左右位置。
9、掘进方式：
采用风枪或煤电钻打眼爆破。
10、出货方式：
采用人工耙煤，搪瓷溜槽溜至11011运输顺槽刮板机内运到1285煤仓。
11、人员上下要从右帮、搪瓷溜槽安在左帮，巷道右帮每4米打一根点住、用搪瓷溜槽做当煤板，防止煤块飞扬，便于行人员躲避，在施工期间在迎头退回3米左右位置栓根绳子，人员上下可拉住绳子，防此摔倒。
12、巷道支护：
（1）支护方式：
使用厢木梯形支护，厢木直径必须大于14cm以上的圆木，支护棚距0.6米/架，梯形断面；上净宽:
1.2米;下净宽：
2米；净高：
1.7米。
13、掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时，另补充技术措施。
14、文明生产：
（1）风水管路、电缆、探头线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。
（2）综保、开关必须上架，随时保持设备清洁卫生。
（3）距迎头20米以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥、浮煤、木材及其他杂物材料。
16、严格按《掘进质量标准化标准》进行施工。
17、劳动组织：
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，
18、本措施未述部分内容按2011年版的《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定执行。
三、安全措施
（一）巷道开口
1、巷道开口施工前,班队长必须对施工地点进行全面的检查,发现问题及时处理。
2、开口处所有杂物必须运干净,保证后路畅通。
3、巷道开口施工前,必须先准备好各种工具,并将开口位置附近5米范围内的支护进行加固。
4、巷道开口施工前必须保护好电缆、机电设备、风水管瓦斯管等各种设备保护好，保护措施如下：
（1）巷道开口时，必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进行掘进。
（2）电缆采用长不小于5米的半圆铁管或塑料管包扎好，电缆保护长度从开口处前5米到后5米段。
（3）巷道开口段响炮时，必须设置警戒。
（4）风水管先采用旧皮带包扎好，然后用半圆木铺盖在风水管上进行保护。
5、巷道开口期间,必须有区队长或技术员现场指挥。
6、巷道开口5m必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进,同时采取措施保护好开口点附近的电器设备、电缆和风水管等。
7、巷道贯通相距2m时,只许采用风镐和手镐挖掘，注意顶板掉煤伤人、严禁采用放炮的方法掘进,并采取有力措施保护好此处的电器设备、风水管、电缆等。
（二）钻眼
1、打眼前必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠的支架下的安全地点,手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。
敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。
2、每班打眼前必须先用6米长的钻杆在左帮、上、中、下、打三个眼眼的距离中一中1米，确认无空巷后方可进行打眼。
在打眼期间：
迎头20米内瓦斯浓度≥0.8%时，禁止打眼。
3、打眼工打眼时，必须严格按操作规程进行操作；打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧、防止钻杆绞住袖口伤人。
4、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。
5、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人。
6、打眼时必须观察顶板是否完好、方可打眼。
7、采用多人打眼时，人员操作必须协调一致。
8、电煤钻打完眼后，必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，电缆按规定盘挂好。
9、必须采用湿式钻眼，严禁打干眼。
10、钻眼时,推力要均匀,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。
12、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,及时汇报调度或技术人员,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。
13、严禁将电煤钻放在溜槽中钻眼,严禁人员站在溜槽中打眼。
14、严禁打眼工与装药工作同时进行。
15、永久支护必须紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。
（三）装药、放炮
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、爆炸材料必须实行分装、分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。
并直接送到工作地点,严禁中途逗留。
3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上、下井。
4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内,并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、无淋水、支架完整,避开机械、或电器设备的地点。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫s。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的地点。
严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。
装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用黄泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
10、在新开口的巷道，开口段5m，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。
11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。
必须采用正向装药，严禁反向装药。
一次装药必须一次全部起爆。
12、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：
⑴迎头空顶空帮，永久支护距迎头超过0.8米时；
⑵在放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于或等于0.8%时；
⑶在放炮地点附近20米以内，未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时；
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。
⑸掘进工作面风量不足。
有上述情况之一时，必须报告安全员及时处理，确认无隐患后方可放炮。
13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。
14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置。
15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
16、放炮距离和警戒距离：
放炮距离和警戒距离按我矿的有关规定执行，距放炮地点300米以外的运输巷的新鲜风流中。
警戒点必须设置在有可能进入放炮地点的各通道口以上,并派人站岗警戒，警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。
放炮前必须通知调度室，由调度室负责撤出临近的其他作业点的人到安全地点。
17、放炮警戒线：
11011工作面人员全部撤出，在11011皮带头前后5米左右设立警戒，11011回风顺槽和11012回风顺槽相交处设立警戒。
其他人员全部进入1285避难硐室。
炮后先排放炮烟30分钟后由瓦检员和安全员进入工作面检查确认瓦斯不超过0.8%时，安全员方可检查顶板情况，如有悬石活矸，班长及安全现场撬帮问顶，确认安全后方可进入工作面作业。
18、放炮前后必须对放炮地点20范围内进行洒水灭尘。
19、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。
20、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗撤人结束后，班组长必须清点人数后确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到调度室电话起爆命令后，至少再等5秒，方可起爆。
21、响炮后，必须要等30分钟、炮烟散尽，先由当班瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.75%以下时，方可由班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行“敲班问顶”后，其他人员方可进入工作面。
是否恢复送电由瓦检员根据情况进行决定。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；
⑵在距拒爆眼至少0.3米处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；
⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；
⑸在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。
24、严格执行2011年版的《煤矿安全规程》有关放炮规定。
（四）出货
1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，并在煤、矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。
2、出货时采用人工攉货，所有人员必须确切加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。
3、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。
（五）支护
1、放炮后、出货前必须及时设上临时支护，严禁空顶作业，设临时支护前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须设专人观山。
2、永久支护必须紧跟迎头，距迎头距离必须小于0.4米。
否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设永久支护。
3、临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够架永久支护时，必须及时架设永久支护。
4、永久支护过程中，各道工序执行之前必须进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤矸，同时设上专人观山。
5、挑顶、刷帮、挖腿窝只能逐项进行。
各工序严禁平行作业，且都必须设专人观山。
架棚上梁时人员操作必须协调一致。
6、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。
7、必须加强工程质量管理，对于不合格支架必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。
8、够永久支护的位置，就必须支护，否则严禁往前掘进。
（六）机电运输
1、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。
2、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试跳。
3、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。
4、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。
5、必须坚持使用煤电钻综保、信号综保和照明综保。
6、凡使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤安标志。
7、必须定期对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。
8、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。
9、严禁带电搬迁、移动、检修电器设备。
10、所有电器设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。
11、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。
12、煤电钻必须设上综保并保证灵敏可靠。
（七）一通三防
1、风筒口距离迎头的距离不能大于5米，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。
所有作业人员必须爱护通风设施.
2、供风、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定，且随时保证其灵敏可靠。
3、无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。
4、每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。
5、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流的安全地点，同时向调度室汇报。
6、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，排放时必须停电撤人，控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。
7、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
①、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
②、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。
③、必须采用抗静电的阻燃风筒。
④、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
8、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
（八）防治水管理
1、坚持“有掘避探，先探后掘”的规定。
2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异常壮时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。
3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室，提前做好防范措施。
（九）防治瓦斯与煤突出
1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。
2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测组汇报。
矿调度室要通知有关单位及人员进行现场鉴定，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。
4、监控队要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。
5、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。
6、通风区要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时、回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
8、掘进工作面及其回风巷内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时其附近20米范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。
瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
（十）避灾路线
施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，并在调度统一指挥或班队长带领下，按照避灾路线图迅速撤离灾区到达地面。
（十一）其它
凡参与本规程施工及管理人员必须学习本措施及2011年版的《煤矿安全规程》相关条款，否则不得参与本工程施工。
附件：
1.巷道断面、及巷道支护图
2.装药结构图
3.炮眼布置图
4.避灾路线图
（图--1）
序号
1
2
3
4
5
项目
毛断面
净断面
棚距
竹笆
撑筒
背板
单位
㎡
㎡
米/架
块/架
只/架
块/架
切眼
3.45
2.72
0．6
6
6
12
（图--2）装药结构图
（图--2）
炮眼布置图（立视、侧视、俯视）
江煤集团小牛煤业
二零一一年十一月十日
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