预应力混凝土管桩工程施工方案.docx

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预应力混凝土管桩工程施工方案

坪塘中学项目

预应力混凝土管桩施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

湖南顺天建设集团有限公司

编制日期：

2016年6月21日

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章施工组织及部署

第四章施工进度计划

第五章劳动力计划

第六章施工总平面布置

第七章主要施工办法

第八章确保质量的技术组织措施

第九章确保工期的技术组织措施

第十章确保安全生产的技术组织措施

第十一章确保文明施工的技术组织措施

第十二章相关附表

一.工程概况

1.1工程名称：

坪塘中学

1.2工程地点：

长沙市岳麓区坪塘大道与联江路交汇处

1.3建设单位：

湖南湘江新区投资集团有限公司

1.4设计单位：

湖南大学设计研究院有限公司

1.5地勘单位：

湖南鑫湘物探工程有限公司

1.6监理单位：

湖南方圆工程监理咨询有限公司

1.7施工单位：

湖南顺天建设集团有限公司

1.8本工程地上建（构）筑物共计12栋，总建筑面积74016.59m2，结构类型为框架结构。

其中2#栋为办公楼，建筑面积3303m2；3#栋为实验楼，建筑面积3791m2；4#栋为艺术楼，建筑面积4143m2；7#栋、8#栋、9#栋为教学楼，建筑面积23613m2；10#、11#、12#栋分别为教师宿舍楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼，建筑面积分别为4336m2、5253m2、5260m2；5#栋为体育馆，建筑面积10843m2，1#栋为门卫,建筑面积17m2，6#栋为垃圾站，建筑面积55m2。

1.9基桩概况：

本工程采用Φ500高强预应力混凝土管桩，桩身混凝土等级为C80。

桩数量：

2.3.4#为642根管桩，5#为187根管桩，7#为238根管桩，8.9#为236根管桩，10.11.12#为371根管桩，共计1674根管桩。

地址情况：

拟建场地属于可进行建设的一般场地，场地内地形地貌简单，为简单场地；场地内岩石种类较多，性质变化较大，属复杂地基。

规格：

本工程采用锤击式预应力高强混凝土管桩（PHC桩）。

二．编制依据

１.１湖南湘江新区投资集团有限公司与湖南顺天建筑工程公司签定的施工合同。

１.２湖南鑫湘物探工程有限公司于2015年8月提供的《坪塘中学岩土工程勘察报告》。

１.３湖南大学设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。

１.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

类别名称编号或文号如下：

 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001

 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011

 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008

 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008

 《全国民用建筑工程设计技术措施结构》 2009版

 《建筑桩基检测技术规范》 JGB106-2014

 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409中南标127G207

１.⒌工程地质分布情况参见《坪塘中学岩土工程勘察报告》之情况说明。

三.施工组织及部署

3.1工程目标

3.1.1定位放线质量目标：

桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。

3.1.2技术目标：

开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。

3.1.3工期目标：

总工期安排70个日历天数。

3.1.4安全目标：

安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。

3.1.5文明施工目标：

争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。

3.1.6机械物资管理目标：

进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。

3.1.7人力资源目标：

人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。

3.1.8成本目标：

比成本略有节余。

3.2项目经理部组织机构

3.3施工准备

3.3.1施工技术准备

3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。

工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。

3.3.1.2施工图深化

项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。

预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。

工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。

3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化

工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。

3.3.2现场准备

3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物

沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.

3.3.2.2高程控制点引测

a.根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。

b.水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。

在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。

3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立

a.根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。

b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。

每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。

尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记。

3.3.3各种资源准备

3.3.3.1施工机具的准备

按"施工机械设备计划"表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

⑴、打桩机械：

拟进场4台62锤型号多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨和6.3吨。

桩机组装的要求：

应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。

⑵其它机具

a.电焊机：

桩尖焊接，共需3台。

b.全站仪1台，经纬仪（J6或J2）：

桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。

c.水准仪（S3）：

现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。

d.汽式吊车（16t）：

桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。

e.替打部分：

桩帽、送桩器

其中，桩帽（共需4个）：

①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。

②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。

内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。

“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。

“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。

其中，送桩器（需2个）：

①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。

②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。

桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：

在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。

3.3.3.2材料：

①管桩需用量计划

桩径Φ500，选用管桩型号PHC1-500AB125-*。

②E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2）：

用于桩间节点焊接。

③钢板（6000×2500×20）：

桩机行走铺垫。

按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。

3.3.3.3管桩场内运输及堆放

①现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

②产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层

③装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

④吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。

管桩场地转移可按图四方法起吊。

3.3.3.4施工用电准备

临时供电系统布设：

场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。

另，用电量计算如下：

根据现场施工机械表可知其总用电量为：

电焊机总容量：

30×3=60KW

室外照明容量：

按总电量的10%计算：

90×10%=9KW

取K1=0.8K2=1，供电设备总需容量：

P=1.05×〔K1×90+K2×9〕=85.05KW

故甲方应提供不小于100KW的电源才能满足施工。

（注：

多功能桩架打桩机自备电源）

四.施工进度计划

根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：

施工步骤需用时间（min）①喂首节桩5；②沉桩5；③喂二节桩、焊接15；④沉桩5；⑤喂三节桩、焊接15；⑥沉桩10；⑦送桩5；合计：

60min≈1h。

根据以上分析，单台机械施工速度为：

1根/h；

拟投入本工程施工的打桩机械为4台，4台打PHC500桩，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每台机械的工作时间为：

14×85%≈12h

本工程计划安排工期70天。

阴、雨天顺延。

五.劳动力计划

以下为单机单班作业时的人员配制。

序号工种数量工作范围备注

1 桩工 8 倒桩就位等 持证上岗

2 桩机司机4 驾驶桩机 持证上岗

3 测量工 4 垂直度控制、桩位放样、施工记录 持证上岗

4 电焊工 4 接桩及桩尖焊接 持证上岗

5 指挥 2 桩机、吊车指挥 持证上岗

6 吊车司机 2 吊运管桩及设备组装等 持证上岗

7 电工 2 现场接线及维修等 持证上岗

劳动力总数：

26人/台班×1台班=26人。

六.施工总平面布置

6.1施工总平面布置依据

施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。

6.2施工总平面图内容

6.2.1现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。

6.2.2现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。

6.2.3临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。

6.2.4临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。

七.主要施工办法

施工工艺流程图

7.1管桩进场检查

7.1.1.管桩的尺寸允许偏差

1长度：

L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm。

2端部倾斜：

≤0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。

3外径：

D300㎜～700㎜+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。

800㎜～1000㎜+7，-4

4壁厚：

t+20，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。

5保护层厚度：

+5，0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。

6桩身弯曲度：

L≤15m≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。

15m＜L≤30m≤L/2000

7.端板：

端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。

外径：

0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1mm。

内径：

0，-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。

厚度：

正偏差不限，0，用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1mm。

7.1.2.外观质量要求

1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。

2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应做有效修补。

3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。

4不允许内外表面露筋。

5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。

6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

7不允许断筋、脱头。

8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5mm。

99内表面混凝土塌落不允许

1010桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。

1111桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。

以及检查桩的生产日期，保证桩应有不小于28天的龄期方可施工。

7.2试打桩

根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。

7.3测量放线

测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。

此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。

桩位测量放线的具体步骤如下：

①测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。

②施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。

③将全站仪架设在现场，用总平面图加桩基编号图换算出桩基坐标图，再进行现场的桩点放样。

④施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。

⑤放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

7.4沉桩

7.4.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。

7.4.2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。

7.4.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。

7.4.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：

桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。

遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。

7.4.5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：

①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。

②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。

③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。

④根据桩入土深度，宜先长后短。

根据管桩规格，宜先大后小。

7.5焊接接桩

遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。

操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。

7.5.1.焊接准备

①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。

电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：

额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。

②焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。

7.5.2.焊接方法

预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。

焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。

第一层必须用Φ3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（Φ4mm、Φ5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

7.5.3.焊缝冷却

采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却后，再继续沉桩。

7.5.4.焊接容易产生的质量问题

（1）钢桩连接处，留有浮锈、油污等杂质，未清净。

（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。

（3）上下节接桩前不垂直，有偏心部位产生应力集中（锤击时），破坏连接。

（4）焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，有夹渣、咬肉等现象。

（5）焊接（现场施接）未考虑季节接桩要求，造成接桩质量不好。

（6）遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂、砂卵石夹层，穿入困难，经长时间大能量锤击，造成接头处松脱开裂。

7.5.5.防治措施

（1）接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。

（3）上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。

一般为2～4mm。

（4）焊丝（自动焊）或焊条应烘干。

（5）焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。

（6）季节焊接应有防寒、防雨措施。

冬季气温低于—lo℃时不得焊接，夏季雨天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

（7）焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》，每个接头除应按规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％做超声或2％做x射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。

（8）在工程焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，焊工必须持证上岗，并且进场施工前必须先进行质量技术交底。

7.5.5.焊接验收标准见附表12.1-预应力管桩检验标准-焊缝质量

7.6送桩

当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。

送桩时应注意以下事项：

a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；

b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。

c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。

7.7终止沉桩

本工程终止沉桩以试桩结果确定的贯入度20mm-50mm/10击为设计值，但桩终止锤击的控制还应符合下列规定：

1.当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；

2.桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；

3.贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。

4.预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验确定成桩时的成桩标准按试桩标准进行。

当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。

7.8空孔处理

按图纸设计要求，顶部空孔采用6Φ18钢筋锚固，封底托板采用5mm厚圆薄钢板与锚固钢筋焊接牢固，在桩芯浇筑C30微膨胀混凝土，长度不得小于1.5m，送桩后产生的空孔须及时浇筑桩芯砼。

7.9现场施工问题分析及解决措施

7.9.1、桩身断裂现象

A.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

B.原因分析：

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

桩身弯曲的原因有：

a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。

b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。

沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

d、稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

f、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当压应力值大于桩混凝土抗压强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土散落，如压应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。

C.质量控制措施：

施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。

对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。

在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。

当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。

接桩