通风与防排烟系统施工方案.docx

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通风与防排烟系统施工方案

通风与防排烟系统施工方案

一、防排烟系统施工方案

1、概述及施工准备

由于该工程防排烟系统采用角钢法兰风管。

施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。

〈1〉阶段性施工准备〈2〉开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。

〈3〉确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。

〈4〉组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。

〈5〉根据工程实际情况，确定并建立通风加工场，具体见施工总平面图。

〈6〉作业条件的施工准备〈7〉作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。

〈8〉根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。

〈9〉作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。

〈10〉作业前，要有施工技术人员的细部技术交底及安全交底。

〈11〉如需要与土建单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。

2、材料、设备供应要求

〈1〉所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

〈2〉系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。

〈3〉系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。

〈4〉防排烟风机设备等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。

〈5〉防排烟风机设备安装形式、结构形式、进出风口方向等应符合设计技术规格书相关要求。

〈6〉根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。

3、主要施工机具配置

龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、油漆喷枪、电冲剪、角向磨光机等,具体使用要求见主要设备机械表。

4、施工工艺流程图

风管折方

咬口制作

倒角

剪切

展开下料

风管制安

停点

打眼冲孔

刷油

焊接

法兰下料

制作吊架

确定标高

成品检验

局部打胶

翻边

铆法兰

连接

风管排列

安装吊架

放吊点

漏光、漏风量测试

安装就位找平找正

5、施工操作方法

5.1、风管及部件制作

〈1〉风管采用优质镀锌钢板制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002。

材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪切。

〈2〉轧工之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形式如下图：

〈3〉金属风管咬口采用平咬口、联合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。

〈4〉合缝时，要用力均匀，口缝应确实咬合，无胀裂或半咬口现象。

〈5〉法兰焊接应在专用焊接平台上进行，焊接时须用各规格模具固定。

〈6〉矩形法兰由四根角钢组焊而成。

法兰下料采用型钢切割机切断。

〈7〉矩形法兰用料规格见下表：

风管长边尺寸（mm）

法兰用料规格（角钢）

≤630

∠25×3

630-1500

∠30×3

1500-2500

∠40×4

2500-4000

∠50×5

〈8〉圆形法兰加工，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械配件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好的型钢分段割开，逐个放在平台上找平找正。

调整好的各段法兰组对焊接，并进行冲孔。

〈9〉圆形法兰用料规格见下表：

圆形风管直径（mm）

法兰用料规格

扁钢

角钢

140

-20×4

----

140-250

-25×4

----

280-630

----

∠25×3

630-1250

----

∠30×4

1250-2000

----

∠40×4

〈10〉矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm，其管段长度在1.25m以上均应采取加固措施，可采取角钢或扁钢加固的办法。

〈11〉风管与法兰组合成型，采用翻边铆接。

铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120-630

800-2000

Φ4.2

Φ5.2

Φ4*8

Φ5*10

圆法兰

200-500

530-2000

Φ4.2

Φ5.2

Φ4*8

Φ5*10

〈12〉法兰翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应不出现豁口或孔洞。

〈13〉柔性接口采用硅钛合成材料制作，长度为L=200mm，且不宜作为变径管。

与法兰组装采用钢板压条的方式，铆接成型。

柔性接口不得出现扭曲，两侧法兰应平行，松紧适度。

〈14〉支吊托架采用镀锌角钢、镀锌通丝吊杆、槽钢等型钢制作。

制作应在勘察安装现场后进行。

确定安装标高，进行型钢切割焊制。

吊杆螺纹长度要求在既定标高的基础上可以上下调节3-5cm。

〈15〉所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温者再刷面漆两道。

5.2、风管及部件安装

（1）风管安装〈1〉安装前应进行管内清洁，必要时可以采用中性清洗剂清洗油尘。

〈2〉风管连接，应把两端法兰对正，再穿上螺栓，为保证受力均匀，紧固时应按十字交叉逐步拧紧，螺栓长度、朝向应一致。

〈3〉风管安装时应有安全可靠的专用操作平台。

〈4〉水平安装的风管水度偏差每米不大于3mm，垂直安装的风管垂直度偏差每米不大于2mm。

（2）支架安装〈1〉确定起始端支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。

〈2〉支吊架间距，水平安装时，风管直径或边长≥400mm，不应大于3m，边长或直径＜400mm，不应大于4m，若垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定点不少于2个。

〈3〉在管路末端及转弯处应设防晃支架。

〈4〉所有管道支、吊架的紧固螺栓采用镀锌件，且应有防松动措施。

（3）法兰垫料〈1〉法兰垫料采用弹性好，不产尘，气密好的材料，如闭孔橡胶海绵。

若用于排烟系统，则采用不燃的石棉橡胶板。

〈2〉垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管内，否则会增大管内气流阻力。

〈3〉法兰垫料选用厚度表

应用系统

输送介质

垫料材质及厚度

一般空调系统及送排风系统

温度低于70度洁净空气或含尘含湿气体

闭孔海绵胶带厚度3－5mm

消防排烟系统

温度高于70度的空气、烟气

石棉橡胶板厚度3mm

（4）阀门部件安装〈1〉各类部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不影响部件执行机构或转动机构操作为前提。

〈2〉对于阀门机构等有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件，应采取保护性措施，如先拆下待使用时再行安装等。

（5）消声器及静压箱安装的一般要求〈1〉消声器外表面应平整，不应有明显的凹痕、划伤及锈蚀。

〈2〉组合式消声器应按照正确的组合顺序进行消声组件的排列，其方向和位置应符合设计要求，各组件固定要可靠。

（6）其他部件安装及要求〈1〉末端装置部件安装应保证美观协调，具有相对的一致性，且与装饰面贴合紧密，无漏风现象。

〈2〉风管测定孔安装。

测定孔应在风管安装前安装。

〈3〉测定孔位置按照设计要求，若无具体要求，则设置在局部阻力之前3D处或局部阻力4D距离处，以保证测定截面气流尽可以能稳定。

〈4〉测定孔采用耐腐蚀材料制作，一般可用橡胶塞。

〈5〉测定孔高度宜高出保温层，以保证不损坏保温层为原则。

〈6〉风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，避免二次污染。

〈7〉风管穿墙、楼板时采用防护套管，其内径尺寸应比风管（保温）口径大一档，套管壁厚不小于1.2mm，且应牢固地预埋在墙体或楼板内。

〈8〉风管穿越伸缩缝时，应在两侧加装70度防火阀及软接管，该处风管钢板厚度应＞1.6mm。

5.3、设备安装

（1）一般设备安装要求〈1〉设备支架可根据工程要求采用吊式，吊托式，落地式等安装形式。

〈2〉因设备均属振动设备，考虑采取隔振办法。

〈3〉吊式及吊托式设备采用弹簧式减震架，其型式根据设备运行重量参数选取。

落地式设备采用减振台座，或橡胶隔振垫，其型式根据设备运行重量参数选取。

〈4〉设备通风进出口、水管接管方向应根据现场情况确定。

〈5〉设备安装前，应进行通电试运转单体测试，并作好书面记录，确认电机等正常后方可安装。

〈6〉设备安装后，若未及时连通系统，则应对设备进出口采取封闭措施，保证设备内部清洁。

5.4、风管严密性试验——漏光检测

（1）检测光源采用36V安全电源，通常采用低压行灯。

（2）检测光源应置于风管内侧，相对侧应为暗黑环境。

（3）检测时光源应沿检测部位（咬缝）缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则表明有明显漏光部位，并作好记录。

（4）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。

通常低压系统风管每10m咬缝，漏光点不应大于2处，且100m咬缝不应大于16处。

（5）对于检测中出现的条缝形漏光，应进行密封处理，可在正压侧涂密封胶条，并作二次检测，直至符合要求。

5.5、防排烟系统风管保温

（1）防排烟系统风管保温材料采用铝箔贴面离心玻璃棉保温材料，厚度选用在有空调区域的风管保温采用厚度δ=30mm。

（2）板材固定采用专用保温钉，粘钉时要注意排布规则，宜采用菱形或梅花形。

（3）粘贴保温钉前，要对风管外表面上的尘土、油污清理干净，确保受贴面清洁无污染。

（4）粘胶要选用专用胶水，要控制粘贴环境为温度（10度）湿度（55%）以上的状态，否则将导致粘贴不牢固，产生脱落现象。

（5）保温材料铺覆应纵横错开，底部宜采用整块材料，小块材料应铺设在风管上部，尽量保证保温板材的连续完整性。

（6）板材铺覆完毕后，应安装保温钉扣片，须推进至合理受力位置，使风管与保温层紧密贴合。

（7）保温材料拼缝应紧密，如有空隙应填充封闭，以免形成空气流动层。

（8）保温板材下料要准确，切割面平齐且不得有散落情况。

（9）保温板材组合应短面板材受力在长面板材上，见示意图：

（10）铝箔胶带密封时要注意铺设平整，不应有折皱现象，保持美观；密封后，作全面检查，无起贴及脱落情况。

（11）保温风管支架部位的处理，板材应两端顶齐至垫木，不得有间隙。

（12）对风管法兰部位，要四周加设专门的保温层，以防止产生凝结水。

（13）保温层与套管之间的空隙要用不燃材料填充，并用铝泊胶带密封，要求达到美观效果。

二、空调风及送排风系统风管施工方案

6、概述

由于该工程风管安装具有工程量大、施工周期短、施工交叉频率高等特点，空调风系统及送排风系统采用共板法兰风管，共板法兰风管生产效率高，结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密。

施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。

7、施工准备

施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。

7.1、阶段性施工准备

7.1.1、开工前，应有批准的空调风机送排风系统原理图及系统图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。

7.1.2、确定消防材料、设备的供货技术要求，确认后作出详细、全面、准确的供货计划表。

7.1.3、组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。

7.1.4、根据土建工程进度情况，密切配合予留孔洞定位尺寸及套管移交工作。

7.2、作业条件的施工准备

7.2.1、作业地点要有相应的加工工艺机具，设施及电源，并且有完善的安保措施。

7.2.2、根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。

7.2.3、作业前，要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。

7.2.4、作业前，要有施工技术人员的局面技术交底及安全交底。

8、材料、设备供应要求

8.1.1、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。

8.1.2、系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。

8.1.3、通风空调设备如空调机组、风机盘管、风机、风机箱、VRV机组等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。

8.1.4、通风空调设备安装形式、结构形式、出口方向、进水口方向等应符合设计技术规格书相关要求。

8.1.5、根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。

8.1.6、吊式及吊托式设备采用弹簧式减震架，其型式根据设备运行重量参数选取。

落地式设备采用减振台座，或橡胶隔振垫，其型式根据设备运行重量参数选取。

9、施工程序

根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形→折弯机折弯→质检

10、施工工艺

10.1、风管及配件制作

（1）风管采用镀锌钢板制作，厚度规格按设计或施工规范要求。

（2）材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪取。

（3）金属风管咬口采用联合角咬口形式。

（4）支吊托架采用角钢、圆钢、槽钢等型钢制作。

（5）所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温者再刷面漆两道。

10.2、风管及部件安装

10.2.1、确定起始端支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。

10.2.2、在管路末端及转弯处应设防晃支架。

10.2.3、法兰垫料采用闭孔海绵胶带厚度3－5mm。

10.2.4、垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管内，否则会增大管内气流阻力。

10.2.5、部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不影响部件执行机构或转动机构操作为前提。

10.2.6、对于有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件，应采取保护性措施，如先拆下待使用时再行安装。

10.2.7、风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，避免二次污染。

10.2.8、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

10.2.9、风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接防漏风。

共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。

法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。

10.2.10、在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。

防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。

安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。

防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。

防火阀、消音器必须单独设置支吊架。

10.2.11、风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

10.2.12、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

10.3、镀锌风管严密性试验——漏光检测

10.3.1、漏光发检测的标准：

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格10.3.2、漏光法检测操作方法：

采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

10.4、风管漏风量检验与校核

10.4.1、风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）

工作压力（Pa）

200

300

400

500

600

800

1000

1200

1500

低压系统

允许漏风量

3.31

4.30

5.19

6.00

中压系统

允许漏风量

2.25

2.71

3.14

3.53

4.08

10.4.2、试验前的准备工作：

将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

10.4.3、试验方法：

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。

10.4.4、试验装置：

试验风机：

为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

连接管：

Ф100mm

孔板：

当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：

测孔板压差0～2000Pa

10.4.5、试验步骤

（1）漏风声音试验：

本试验在漏风量测量之前进行。

试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

（2）漏风量测试：

本试验在有漏风声音点密封之后进行。

测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

Q=3600ε·α·An（2/ρ）0.5△P

式中：

Q—漏风量，（m3/h）

ε—空气流速膨胀系数

ρ—空气密度（㎏/M3）

An—孔板开口面积（m2）

α—孔板流量系数△P—孔板差压（Pa）

10.5、质量要求

5.5.1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。

5.5.2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

5.5.3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5.5.4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。

当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。

5.5.5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

5.5.6、风管平面度允许误差为±2mm。

5.5.7、矩形法兰风管对角线之差的误差<3mm。

法兰平整度允许误差为0~2mm。

10.6、空调风及送排风系统风管保温，

10.6.1、本工程空调风及送排风系统均使用难燃型闭孔发泡板式保温材料，防火阀前后2m处使用超细玻璃棉复合铝箔布保温（方法同防排烟系统风管保温），厚度为30mm。

10.6.2、保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。

粘接应使用专用胶水，满足粘接技术要求。

10.6.3、保温工作进行前应使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，保证风管表面清洁无杂物、不影响表面刷胶。

10.6.4、下料时实行整体统筹下料。

按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道黏贴缝。

10.6.5、保温胶应均匀涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。

10.6.6、胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。

对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。

10.6.7、对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰宽以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。