某工程钻孔灌注桩施工方案.docx
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某工程钻孔灌注桩施工方案
1.工程简介
1.1工程概况
经济适用住房A组团桩基工程是由×××有限责任公司投资兴建的，设计单位为南京市×××设计研究院有限责任公司。
拟建建筑场地位于××市河西村，属于长江南岸冲积平原，现有场地较平坦。
1.2技术要求
根据设计院提供的设计图纸，A组团桩基工程部分高层采用Φ700mm钻孔灌注桩。
各栋建筑物钻孔灌注桩桩数见工作量统计表，一般桩长暂定55m，抗拔桩桩长暂定45m，其中一般灌注桩桩端持力层为5-2中风化泥质粉砂岩，进入持力层不小于1.50米，单桩竖向承载力特征值为3000KN；抗拔桩持力层为2-6粉细砂层，进入持力层2.50米，单桩竖向承载力特征值为600KN，灌注桩混凝土强度为C35。
为确保优质、高效、文明施工，特制定本施工方案。
2.编制依据
2.1业主提供的相关资料
2.1.1《××市河西村经济适用住房A组团桩基工程设计图纸》；
2.1.2《河西地块经济适用房与中低价房岩土工程勘察报告》。
2.2质量、技术相关规程规范
2.2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2.2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2.2.4《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002J186-2002）；
2.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
2.2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
2.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.2.9《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）。
2.3职业健康安全相关法律法规
2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；
2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；
2.3.3《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；
2.3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）;
2.3.5《建筑机械使用安全技术规程》；
2.3.6《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）。
2.4环境保护及文明施工相关法律法规
2.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。
3.施工现场总平面布置及施工水电需求
3.1布置原则
施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：
3.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。
3.1.2临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求；考虑好环境保护规划。
3.1.3不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。
3.1.4靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。
3.1.5尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。
3.1.6各专业施工队（钻孔灌注桩施工与静压桩施工的各施工工序）之间作业相互不干扰。
3.2施工用水
根据现场实际情况和工期要求，A组团桩基工程高层建筑采用了钻孔灌注桩和少量静压预应力管桩。
经综合考虑，A组团桩基工程现场施工用水量约400T/d，在场地四个角设置4个接水口。
若存在用水量供不应求，则可考虑在现场周围的河道中抽水以满足施工用水。
根据施工现场条件设置临时排水沟，并将水导至主排水沟或场地周边的河道内（保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。
对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。
3.3施工用电和施工照明
根据施工设备及照明用电的需要，施工现场需提供3000KVA施工用电量，方可满足施工需要，现场用电为业主提供的工业用电。
拟在A组团桩基工程施工场地四周设置总配电柜（含计量柜），施工前从总配电柜引出多个分配电柜，用以提供本区施工用电。
施工前沿施工现场周边架设电缆，设置分配电柜。
从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进行架设。
由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。
总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。
所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。
在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。
3.4施工通信
为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移动电话，便于联系。
3.5施工场地总平面管理
总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
出入口处悬挂建筑施工标志牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
3.6施工总平面布置图（详见附图表1）
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审
在收到甲方提供的设计图后，项目总工与技术组认真阅读，记录图纸中存在的疑问，参加由业主组织的设计交底和图纸会审，提出疑问，设计单位答复后形成图纸会审纪要。
4.1.2技术交底
项目部及时组织项目部成员及施工负责人进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
4.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的动态。
4.1.4建立测量控制网
根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
4.1.5按规定做好各类原材料的见证取样复检工作。
4.2现场准备
4.2.1施工临时道路：
利用场地内已经部分修成的施工便道，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。
服从管理，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。
4.2.2供电：
从业主提供的配电房引电至施工现场，尽量沿周边道路或围墙铺设电缆，对需经过主道路的电缆必须埋设，深度至少1.5m，外表附加套管，利用细砂回填压实，以防漏电事故。
4.2.3供水：
从业主提供的现场供水管道接水管到施工场地，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。
4.2.4场平：
施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。
对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或风镐清理。
4.2.5规划现场用地
4.2.5.1制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公用房、仓储用房）；
4.2.5.2在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。
施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。
4.2.6对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。
5.桩基础施工技术方案
A组团桩基工程9栋高层建筑物采用了钻孔灌注桩和静压预应力管桩两种桩基础，钻孔灌注桩施工技术方案叙述如下：
5.1钻孔灌注桩施工技术方案
5.1.1方法概述及工艺流程图
根据本工程具体情况和地层特点，拟采用正、反循环相结合的施工工艺进行钻进，钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：
钻孔灌注桩施工工艺流程图
混凝土试块制作、养护、试压
5.1.2桩位测量
依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
5.1.3埋设护筒
根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩中心偏差<5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。
5.1.4钻机安装
钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。
5.1.5泥浆
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5.1.6钻探成孔
5.1.6.1根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。
开孔时在粘性土中采用三翼合金钻头，并缓慢钻进，防止孔口坍塌，进入砂层后换用四翼笼式合金钻头，直至终孔。
5.1.6.2钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。
5.1.7清孔
分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。
第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。
二次清孔后的孔底沉渣应≤50mm，孔内泥浆比重宜小于1.25。
粘度≤28s，含砂率≤8%。
5.1.8钢筋笼的制作与安装
5.1.8.1钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。
5.1.8.2钢筋笼制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm。
5.1.8.3纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接头错开距离大于35d（d为主筋直径），接头必须按规范要求错开。
5.1.8.4在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。
5.1.8.5钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。
5.1.8.6钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。
5.1.8.7为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。
保护块每间隔5m左右设一圈，每圈呈等边三角形3个。
5.1.8.8钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋，冷却5-8分钟后放入孔中。
各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为主筋直径）。
整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于孔口方木上。
吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行下压。
5.1.8.9若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。
5.1.9混凝土灌注
5.1.9.1本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。
5.1.9.2水下砼要有较好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
按南京地区规定，每50m3混凝土现场制作试块一组，拆模后进行标准养护，达28天养护龄期时进行试压。
5.1.9.3隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。
5.1.9.4导管直径Φ200～250mm，导管放至离桩底300～500mm处。
首批砼量至少保证导管底口埋入砼面下不少于0.80m。
5.1.9.5浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。
导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆卸，同时保证砼面掩埋导管2～4m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m，且导管下口不可提出砼面。
整桩砼灌注时间应控制在第一盘砼初凝时间内。
5.1.9.6控制最后一次的砼灌量，为保证桩顶混凝土质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高2m或桩长的5%处。
5.1.9.7在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象发生，通常采取以下措施：
（1）严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管紧靠孔壁一侧。
（2）钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂，居于孔中心。
（3）经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。
（4）一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。
（5）如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对称主筋上设置固定装置，防止钢筋笼上浮。
5.1.10成品保护及空孔处理
桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附近渣土用人工或机械投入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。
回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。
6.项目管理组织机构及劳动力安排计划
6.1项目部组织机构
本工程采用“项目法”施工管理，现场成立项目部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。
（详见下表）
项目管理机构图
6.2项目部主要管理人员及职责（详见附图表2）
6.3劳动力组织安排
根据工程量及工期要求，制定劳动力组织计划（详见下表）：
劳动力组织计划
序号
工种
人数
责权范围
1
项目经理部
3
工程现场总负责
2
技术部
6
工程技术质量总负责
3
质检组
6
现场质检等技术工作
4
施工部
6
现场施工组织及管理
5
测量组
4
控制网及桩位放点
6
安全部
3
施工安全管理
7
材料部
3
材料采购计划与管理
8
计财部
2
财务资金调度与管理
9
水电工
2
负责现场水电管理
10
焊工
12
制安钢筋笼、焊接管桩
11
操作工
36
钻机操作
12
普工
120
钻机操作辅助工作
13
司吊工
10
负责吊车驾驶及起重操作
14
司机
4
泥浆运输
15
修理工
4
保养及维修现场设备
16
杂工及后勤
10
负责现场文明施工及后勤服务
合计
7.主要材料和施工机械设备计划
7.1主要材料计划
根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量见下表，本表中材料为A01、A02和B01栋的材料计算，其它各栋材料需求数量表待续。
主要材料需求数量
类型
材料名称及规格
单位
数量
备注
挤扩支盘桩
钢筋
φ20
t
44.9
含2%损耗系数
φ14
t
370.9
含2%损耗系数
φ14
t
93.0
φ8
t
119.5
混凝土
C35
m3
14953.4
充盈系数为1.2
7.2主要施工机械设备计划（详见下表）
计划投入的主要施工机械、设备表
序号
设备名称
型号或规格
单位
数量
单机功率（kw）
备注
1
回转钻机
GPS-15
台
18
40
陆续增加
2
全站仪
GTS-332
台
2
放点及校核
3
切割机
CC30
台
3
钢筋加工
4
电焊机
BX3-500-2
台
10
制安钢筋笼
5
氧、气焊工具
套
2
制笼、修理用
6
空压机
2V-8/10
台
2
10
供清旧基础用
7
高压清洗机
BW250
台
2
12
清洗进出车辆
8
砂石泵
6BS
台
25
30
9
泥浆泵
3PNL
台
25
22
钻进和排浆用
10
潜水泵
DJ—3型
台
10
5
抽排水
11
导管
Φ250
米
1200
浇砼用
12
钻杆
Φ168
米
1800
钻孔用
13
钻头
Φ700
个
600
合金钻头
14
孔口护筒
1.0m
个
54
孔口围护
15
发电机
200KVA
台
2
发电（备用）
16
挖掘机
0.8m3
台
2
清障挖泥浆池、场地整平
17
吊车
16t～25t
辆
6
吊、安钢筋笼等
18
排浆车
东风
台
6
排浆
19
手推车
辆
10
杂工用
8.施工工期、进度计划及保证措施
8.1施工进度计划
自工程开工之日起，计划工期为50天。
整体施工进度计划（详见附图3）。
8.2确保工期的技术组织措施
根据本公司在南京地区多年桩基施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。
8.2.1加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好。
8.2.2加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。
8.2.3材料员及时按项目经理及项目总工提供的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。
8.2.4加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。
8.2.5合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。
8.2.6采用项目法施工统一管理，和工序交叉流水作业，尽可能减少工序无效时间。
9.工程质量目标及其保证措施
9.1质量目标
满足GB/T19001-2000——ISO9001：
2000标准的质量体系要求，以我公司《管理手册》和支持性文件作为对外质量保证和对内质量管理的依据，公司质量方针为“守法诚信，关爱生命，保护环境，产品合格，持续改进，顾客满意”。
我公司承诺本工程质量目标为：
按有关规范及设计要求施工，工程质量确保一次验收合格。
9.2质量管理体系
建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。
本工程质量管理体系如下图所示：
质量体系管理网络图
9.3管理体系各职能部门质量职责（详见附图表4）
9.4质量保证措施
9.4.1施工前的质量控制
9.4.1.1熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸要求，做好各项技术交底工作。
9.4.1.2加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、混凝土原材料等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商品砼站和管桩厂必须有资质，有类似工程施工经验，有信誉，有满足工程需要的生产和运输的能力，在使用前须先与业主、监理一起对商品砼站和管桩厂进行考察，管桩采用招标人限定厂家管桩。
9.4.1.3建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
9.4.1.4与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。
9.4.2施工中的质量控制
9.4.2.1为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
9.4.2.2根据现场实际情况，施工时应合理安排桩机的施工顺序和行走路线。
9.4.2.3明确各工序的质量控制点、检验标准和检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。
根据本工程特点，钻孔灌注桩施工过程中，测量放点、钻孔、钢筋笼制安为关键工序，清孔和砼灌注为特殊工序。
9.4.2.4在施工过程中实施信息法施工。
施工监测包括对环境的保护监测和对工程的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改的设计反馈到施工工作中去指导施工。
9.5工程项目实施的重点、难点及解决方案
9.5.1钻孔灌注桩特殊工序质量控制点：
钻孔灌注桩特殊工序质量控制点
工序
过程
控制点设置
控制标准
实施措施
检查方法
检查人
清孔
孔底沉渣
沉渣厚度≤50mm
测孔深
用测绳
施工员
袁敏
质检员
贺建
砼
灌
注
导管安装
导管接头严密，管内无砼垢
1.加密封圈
2.使用完毕后立即冲洗干净
目测
施工员
袁敏
质检员
张威
砼和易性
坍落度在18～22cm内
测坍落度
用坍落度筒测
材料员
质检员
贺健
砼灌注
连续性
导管埋入砼
内2～4m
专人测量导管内外砼面的高度
用测绳测量
施工员
袁敏
质检员
贺健
砼强度
满足设计砼强度C35要求
作试块留样，标养
检测28d强度
材料员
质检员
贺健
9.5.2钻孔灌注桩关键工序质量控制点设置表：
钻孔灌注桩关键工序质量控制点设置表
工序
过程
各项
内容
控制点
设置
控制标准
实施措施
检测方法
检查人
钻
孔
桩位
测量定位偏差
全钻仪定位、复查
全钻仪检测
测量员
王宇
姚炳云
垂直度
钻杆
用全站仪（尺）量钻杆垂直度。
钻头加导正圈。
随时用全站仪（尺）检查钻机垂直度。
施工员
袁敏质检员
贺健
泥浆
指标
比重
粘度
含砂率
1.15～1.25
20～28S
≤8%
清孔后，测泥浆比重、粘度、含砂率
用泥浆比重计、量砂计、粘度计
质检员
贺健
桩径
钻头
直径680～700mm
开工前检查钻头直径，施工中抽查钻头直径
尺量检查
质检员
贺健
孔深
孔深、桩端进入持力层深度
1.按设计桩端进入持力层＞1.50m要求控制孔深；
2.清孔后沉渣
5cm
二次清孔测孔深
测绳复核孔深
施工员
袁敏
钢
筋
笼
制作及安装
品种
质量
钢筋出厂合格证、复验报告、焊条合格证
符合材质工艺标准
1.查出厂合格证、材质工艺标准及检验数据；
2.查复检报告。
出具厂合格证；见证取样复检；尺量检查
质检员
贺健
材料员
制作
偏差
1.主筋问题；2.箍筋问题；3.笼径；4.笼长
1.筋间距±10mm
2.筋间距±20mm
3.笼径±10mm
4.笼长±100mm
1.量主、箍筋间距
2.量钢筋笼直径
3.量各段钢筋笼长度
尺量检查
施工员
张威
质检员
贺健
焊接
质量
焊缝质量
焊缝饱满，无气孔，焊瘤，主筋无绞进
检查每个接头，焊缝
目视，敲击焊缝检查
施工员
袁敏
质检员
贺健
笼顶
笼顶标高
符合设计要求
用吊筋控制笼顶标高
测量吊筋长度
施工员
袁敏
质检员贺健
主筋钢筋笼长度
搭接长度
分段长度
长度偏差±100mm
搭接长度：
单面焊10d（d为主筋长度）
量各段钢筋笼长度搭接长度
尺量检查
施工员
袁敏
质检员贺健
保护层
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