溜煤眼施工作业规程.docx
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溜煤眼施工作业规程
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节依据3
第二章地面位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节支护工艺5
第四章施工工艺6
第一节施工方法6
第二节凿岩方式7
第三节爆破作业8
第四节装载运输9
第五节管线敷设9
第六节设备及工器具配备10
第七节施工工艺流程及施工顺序10
第五章生产系统11
第一节通风11
第二节压风11
第三节安全监控11
第四节供电12
第五节排水12
第六节供水12
第七节通讯和信号13
第六章劳动组织及主要技术经济指标13
第一节劳动组织13
第二节循环作业图表13
第七章安全技术措施14
第一节一般规定14
第二节施工准备18
第三节一通三防19
第四节打眼21
第五节爆破管理22
第六节支护24
第七节防治水26
第八节机电管理26
第九节运输26
第十节其他29
第十一节避灾路线31
第一章概况
第一节概述
一、工程名称：
采二区11171回风眼。
二、用途：
作为11171瓦斯抽放上巷专用回风眼。
三、设计长度
1、设计长度：
7.761m；
第二节依据
一、设计图：
《采二区11171抽放上巷、11171回风硐室及11171回风眼设计图》；
二、地质说明书：
《采二区11171回风眼地质说明书》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
+1590m水平、采二区
工程名称
采二区1590溜煤眼
地面标高/m
+1765m
井下标高／m
1582.563～1590.324
地面相对位置建筑物、小井及其他
无
井下相对位置对掘进巷道的影响
无。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
第二节煤（岩）层赋存特征
一、工程地质。
1、本回风眼位于17号煤层顶板的砂岩中。
二、水文地质
该巷道所处地层为不含水层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
严格按设计图纸及生产管理部标定的位置施工。
溜煤眼中心坐标为x=2879321.187,y=35465210..002，其上口标高为Z=+1590.324，下口标高为Z=+1582.563，倾角90°，最后与11171回风联巷贯通。
附图1：
采二区11171回风眼工程平面图。
第二节支护工艺
一、永久支护
11171回风眼上口掘进时，放完炮后及时用锚网+喷浆作为永久支护。
㈠支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用Ф20×2000mm的树脂锚杆，规格（直径×长度）：
Ф20×2000mm，每根锚杆用2节树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度为200mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成弧形，规格（长×宽×厚）为150mm×150mm×10mm。
树脂锚固剂直径为28mm，长度为350mm，其型号为2335。
2、钢筋网采用Ф6.5的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×900mm，网孔规格为100mm×150mm。
网要压连接，搭接长度为100mm。
㈡锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按巷道中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。
打眼时按照由上向下的顺序找掉活矸，确认安全后方可施工。
锚杆间、排距为800mm×800mm，允许偏差为±100mm。
锚杆方向与井巷轮廓线夹角为90°，允许偏差为≦15°。
锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼应按由外向里，由顶向帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔前方不得有人。
然后把2节锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，把锚杆托盘放上去，在锚杆端部套上推进器。
开动锚杆机，使锚杆机带动锚杆旋转，对锚固剂进行搅拌，当钻机升到锚杆托盘紧贴金属网时，停止升钻机，搅拌20s后停机。
30s后再次启动钻机推进托盘，快速压紧金属网至岩面位置，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N﹒m。
然卸下推进器，上紧托盘，拧紧螺帽。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、炮掘
㈠先打四个炮眼，将四个炮眼从下往上进行跑破将其与11171回风硐室贯通。
二、四个炮眼贯通后再从上往下用炮掘的方式进行掘进。
三、永久支护
采用锚网支护。
锚杆采用全螺纹树脂锚杆，规格（直径×长度）：
Ф20×2000mm，间、排距为800mm×800mm。
四、锚网支护的施工方法
1、锚杆眼施工机具：
采用YT-28型气腿式凿岩机施工锚杆眼，配Ф42mm的钻头。
2、迎头爆破后，及时按由上向下的顺序找掉活矸。
矸石出完后及时施工锚杆。
3、钢筋网搭接长度为100mm，绑扎牢固，托盘压网要实。
四、施工方法
回风眼上口向下掘进每0.8m进行一次永久支护，即锚网＋喷浆支护，采用打眼放炮刷帮、挑顶，炮眼深度1.2m。
每放一次炮，必须锚网支护后，方可进行下一循环打眼放炮。
第二节凿岩方式
1、打眼工具：
配备4台YT-28型气腿式凿岩机，2台使用，2台备用，风源来自地面压风机房。
钻头采用Φ42mm一字型合金钻头，钎杆采用B22中空六角钢。
2、操作要点：
（1）开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开眼；
（2）绝对不允许在残眼内继续钻眼；
（3）开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门；
（4）为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不要横向加压；
（5）由于凿岩机震动大，一定要注意把胶管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人；
（6）缺水或停水时，应立即停止钻眼；
（7）钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要妥善保护好；
（8）工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并放至规定的安全存放地点，风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。
装好药且人员全部上来后，把凿岩机具提升到回风眼上口的安全地点。
3、施工时，为了防止物件掉入工作面，应在回风眼上口盖上木板，保证施工安全。
放炮之前，将盖板拆除。
第三节爆破作业
一、爆破器材：
选用三级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。
二、装药结构：
装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，最后用炮泥将炮眼填满。
三、起爆方式：
使用MFd-200型发爆器一次装药一次起爆。
四、爆破布置图及爆破说明书：
㈠缩小断面
1、炮眼深度及直径。
根据巷道掘进的作业方式、支护方式、围岩条件及巷道断面综合考虑，炮眼深度为1。
2m。
炮眼直径为Φ42mm。
2、炮眼数目：
⑴辅助眼：
最小抵抗线取300～500mm，则为37个。
⑵周边眼：
最小抵抗线取300～500mm，则为7个。
3、在从上往下打眼爆破的施工过程中,必须采取多打眼,放小炮的方式进行扩帮，以防爆破后的矸石堵住回风眼。
附图：
爆破布置图2及爆破说明书
五、施工质量技术要求：
打眼前由班长画出巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按设计要求掘进巷道。
第四节装载运输
一、装岩方式
人工装岩
二、运输方式
1、矸石运输方式：
11171回风联巷→11171回风斜巷→11171回风巷外段→1590轨道石门→采二区运输上山→1765主平硐→地面。
2、材料、物件运输方式：
①井下所需材料、物件等，从地面→1765主平硐→采二区轨道上山→采二区中车场→1590轨道石门→11171瓦斯抽放上巷→11171回风硐室→工作面。
附图：
运输示意图3
第五节管线敷设
1、在回风眼施工时，风水管使用11171瓦斯抽放上巷的风水管。
第六节设备及工器具配备
设备及工器具配备见下表。
设备及工器具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
风钻
YT-28
台
4
2
力矩搬手
1
3
搅拌机
JDY350B
台
1
4
震动棒
台
2
第七节施工工艺流程及施工顺序
一、施工工艺流程：
隐患排查→交接班、质量验收→打眼→装药→联线→清理→放炮→敲帮问顶→出矸→挂网、安装锚杆→喷浆。
附图：
工艺流程示意图4
二、施工顺序：
11171回风硐室→11171回风眼
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式：
采用局部通风机通风；
二、通风系统
采二区地面→1765主平硐→采二区运输上山→1590轨道石门→11171瓦斯抽放上巷→11171回风硐室→11171回风眼→11171回风联巷→1590回风石门→采二区回风上山→1765回风主平硐→地面。
附图：
通风系统图5。
第二节压风
风源来自采二区地面压风机房，压风机型号为GA250-8.5高压。
压风系统：
压风机房→1765主平硐→运输上山→1590轨道石门→11171瓦斯抽放上巷→11171回风硐室→11171回风眼上口
附图：
压风示意图6
第三节安全监控
一、掘进工作面巷道内安设1台甲烷传感器，T1安设在溜煤眼上口。
二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围：
（一）断电浓度：
T1≥0.8％CH4。
（二）断电范围：
T1——溜煤眼工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（三）复电浓度：
T1<0.8％CH4。
（四）报警浓度：
T1≥0.8％CH4。
三、监控设施管理措施：
⑴甲烷传感器必须安设在固定的支护处，防止冒顶及其他原因损坏。
⑵甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标较一次，
⑶日常如有故障应及时处理。
⑷掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须与甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。
⑸因瓦斯超限断电的电器设备，须在瓦斯浓度降到0.8％以下时方可人工复电。
⑹掘进工作面T传感器由施工单位随掘前移。
⑺洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
附图：
监控系统图7
第四节供电
1、井下供电来自1500变电所供电系统。
附图：
供电系统图8。
第五节排水
1、排水系统：
迎头→11171回风眼→11171回风硐室→11171瓦斯抽放上巷→1590轨道石门→采二区运输上山→1380水仓→地面。
附图：
排水示意图9
第六节供水
1、工业用水
工业用水来自地面水池→1765主平硐→运输下山→1590轨道石门→11171瓦斯抽放上巷→11171回风硐室→11171回风眼上口经Φ25mm高压胶管延伸到工作面。
附图：
供水示意图10
第七节通讯和信号
一、通讯：
在回风眼上下口安设HBZ（G）k矿用本安型按键电话机与井口检身房房、调度室及区队办公室直通的联系电话。
二、信号：
各带式输送机机头安设KXT16型声光组合信号装置。
附图：
图11。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制。
所有特种作业人员必须持证上岗。
工种名称
单位
数量
工种名称
单位
数量
打眼工
人
6
领药员
人
1
出矸工
人
8
放炮工
人
1
合计
人
16
第二节循环作业图表
为保证循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用时间，提高工时利用率。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
一、入井须知
1、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并且会使用自救器，否则不准入井。
2、酒后不准入井，下井不准穿化纤衣服和佩戴机动车遥控器，各种不防爆电子手表不准随身入井。
3、在井口20m范围内不能有火源，井下不准带烟、带火和易燃、易爆物品。
4、必须参加班前会，听取工作安排及安全注意事项，否则不准入井。
5、任何人不准在井下拆卸、敲打、毁坏矿灯和自救器。
6、严格执行入井检身制度。
7、没有经安全培训、未学习作业规程的人员及经过安全培训考试不及格者不准下井工作。
8、在回风眼外圈设置高1300mm的栏杆，先在已浇灌好的砼上打500mm深间距1000mm的眼孔，埋设1000mm长的φ20钢筋或断钎子，再用1300mm的φ50mm，壁厚5mm钢管套在预埋的钢筋或钎子上，环向钢管与纵向钢管用旋转扣件连接，环向两根钢管，第一根扫地杆离地高度不大于300mm。
9、软梯的安装：
先打设四根φ20螺纹钢与梯步上端φ15.5钢丝绳相连，梯步采用φ16的圆钢制作、长L=600mm，加工形状如右图：
间距400mm一步，再用马蹄卡与φ15.5钢丝绳卡紧。
软梯每隔2～3m再利用锚杆固定（锚杆不再单独打设，利用施工中的锚杆，外露200mm用铁丝捆牢靠）。
软梯采用边掘进边下放的原则，放炮时必须用11KW的内齿轮绞车将软梯提升一部份，放炮后再放下去。
钳工要随时检查软梯的马蹄卡是否与钢丝绳卡紧，详见图11。
10、所有作业人员上下攀爬软梯时必须系好保险绳、带好安全帽，严禁戴手套攀爬软梯，保险绳的上端必须固定在牢靠安全的地方。
11、掘进作业或锚网支护前，必须找净井筒各侧活动矸石，以防矸石坠落伤人。
12、放炮后回风眼下口不能封口，要随时保证有足够的风量，放炮后必须派人检查，发现有封口情况必须及时处理。
13、回风眼施工中，严禁回风眼下口人员通行，如必须通行须经当班班长或值班队长同意并安排妥当后方可。
14、回风眼上口5m范围内浮矸、杂物要清理干净，不能有任何可能掉入井筒的杂物。
15、加强瓦斯检查，当掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。
16、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时,必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
17、坚持湿式打眼，装岩前洒水等综合防尘措施，严禁干打眼。
18、打眼过程中，凿岩机正对下方严禁站人，防止断钎伤人。
19、严禁套老眼、打残眼，在施工过程中发现瞎炮，必须严格按规定进行处理，即在距瞎炮0.3m以外另打一平行于瞎眼的新炮眼重新装药放炮。
二、交接班制度
1、班队长交接班制度：
（1）班队长必须在作业现场把本班出现的问题向下一班交待清楚。
（2）班队长必须把本班进尺、材料消耗、工具及设备向下班交待消楚。
（3）班队长必须把施工现场的安全隐患及下一班应注意事项交待清楚。
2、放炮员交接班制度：
（1）把本班的放炮情况、放炮中出现的问题向下一班交待清楚。
（2）放炮中出现瞎炮、残炮等问题必须向下一班炮工交待清楚。
（3）把放炮器、放炮母线、炮棍必须向下一班交待清楚。
3、值班电钳工交接班制度：
（1）值班电工必须在现场交接班。
（2）值班电钳工必须把作业地点所使用的电气设备，包括信号综保等做到全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。
（3）值班电钳工交接班时，遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理好后，方可交接班。
三、敲帮问顶制度
1、溜煤眼敲帮时，一人敲帮，一人观察帮和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找帮人员的侧后面；给煤机硐室敲帮问顶时，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
2、进入工作面前必须由班队长对工作面进行一次敲帮问顶工作，排除隐患后方可作业。
3、执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作。
4、给煤机硐室敲帮问顶时严格按执行下列措施：
①严格按照由上往下依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
②敲帮问顶时人员由有顶板管理经验的老工人担任。
③敲帮问顶时必须设专人观山。
④用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
四、工程质量验收制度
1、必须按作业规程要求进行作业，巷道掘进质量按标准化验收。
2、交接班时，验收员负责组织交接班，班队长参与对上一班的工程质量进行检查验收，对现场的安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况及其他、重要事项，要交代清楚。
3、对验收的数据认真填写在验收记录本上，不得涂改，及时整理，对质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。
五、机电设备维修保养制度
1、必须爱护机电设备，不属于自己队组的设备严禁乱动，对损坏或丢失的设备要追究责任。
2、所有设备必须完好，要加强注油，检查设备不得带电作业，各种零部件必须完好齐全，电气保护灵敏可靠，并定期试验。
3、设备必须安设在放炮崩不着、顶板完好、无淋水的地点。
4、严禁带电搬运和检修移动电气设备。
5、电气设备的检查和修理，由值班电钳工负责。
6、值班电工必须随时检查电气设备及电缆线路的完好情况，严禁电气设备失爆。
六、通风安全监测仪表的使用及管理制度
1、通风监测仪表的安装、维护、调试和维修必须由通风区专职人员负责，其它人员不得乱动乱调。
2、瓦斯探头的移动、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放。
3、每次放炮前，当班瓦检员必须将探头移到放炮崩不着的地点（距迎头20米），防止放炮崩坏；放炮后再由当班瓦检员移到规定位置。
4、瓦斯探头要定期进行调校，保证监测精确度。
第二节施工准备
1、施工前，由技术员负责组织每个作业人员学习作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，总工室必须提前给出开口位置，标好中腰线，严格按设计要求施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。
第三节一通三防
一、通风管理。
1、缩小断面爆破时，必须等待炮烟吹净且瓦斯浓度≤0.8％后方可进入工作面。
2、在打眼刷帮时，要随时注意溜煤眼返风情况，如溜煤眼返风小或堵塞必须把溜煤眼疏通后方可作业。
3．通风部要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。
4．溜煤眼上口瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
5．溜煤眼上口瓦斯浓度达到0.8％时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％，回风瓦斯达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、撤出人员、切断电源，并采取措施进行处理。
6．因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工手动复电。
7．溜煤眼上口二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报公司调度，查明原因，并制定措施进行处理。
8．工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
9．溜煤眼上口施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到0.8％时，立即停止作业。
二、防尘管理
防尘管路距工作面不得大于15米，防尘管路至工作面之间用软管连接到工作面。
防尘管路必须长期有水。
㈠掘进防尘
1、严格执行湿式打眼和装矸时洒水，炮眼充填水炮泥等防尘措施，严禁干打眼。
2、爆破降尘。
炮眼内必须装水炮泥，放炮前必须开启喷雾，吸收炮烟，达到降尘目的。
放炮前后，放炮地点要洒水灭尘。
开工前，必须安设好防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到工作面的距离不超过15m。
3、个体防护。
个体防护措施主要佩戴防尘口罩。
三、防灭火管理
1、井口附近20米内不得有明火存在，严格入井检身制度，严禁携带烟草和引火物品入井。
2．井下和井口房50米范围内不得从事电、气和喷灯焊。
3、井下使用的电缆必须阻燃，否则严禁入井。
4、胶带输送机必须按规定完善各种保护，保护不完善，不得使用。
5、井下放炮，炮眼深度不得小于0.6m，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它电源进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。
6、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火，不宜直接用水灭火。
7．在抢救人员和灭火过程中，公司调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体风向、风量的变化。
同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。
8、井下电气设备必须有防雷装置和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。
严禁带电检修、搬迁电气设备。
9、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势。
工作面或其它地点的残药、刹杆、煤等固体物着火时，在瓦斯浓度不超过1%或一氧化碳浓度不超过0.0024%的情况下，用水、灭火器、干砂等器材灭火。
瓦斯浓度或一氧化碳浓度超过以上规定时，必须切断电源，在班队长或有经验的老工人带领下，沿避灾路线迅速撤离灾区升井。
所有受威胁人员一旦得知着火的消息后必须立即使用自救器。
第四节打眼
1、打眼前必须敲帮问顶，及时将帮活矸（煤）找掉，找帮人员必须站在有可靠支护掩护下进行。
敲帮时，必须指派有经验的老工人站在安全地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。
2、所有施工机具必须先下放到打眼地点后，人员方可进入溜煤眼。
3、开始施工时，溜煤眼必须铺上大板，大板上铺设钢筋网，防止人员、工具等坠落下去。
大板规格（长×宽×厚mm）为2000×200×80，大板下留出通风空隙，放炮前必须把大板提到溜煤眼上口指定位置。
4、打眼前必须把溜煤眼中线延到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼。
5、打眼工打眼时必须严格按照规程进行操作，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼，防止爆破产生大块堵塞溜煤眼溜煤眼。
6、打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。
人员严禁站在钻杆的下方，以防钎杆折断伤人。
7、打锚杆眼时必须不少于2人操作，1人操作，其于人员辅助。
打眼过程中必须采取湿式打眼，严禁干打眼。
8、钻眼时，锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀，升降要稳，以防折断钻杆，夹杆或损坏钻头。
9、锚杆眼钻到位，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超过实际安设锚杆的深度或不够深。
10、当钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度听后处理，所有人员应立即撤至安全地点，在有关专业技术领导的指挥下对安全隐患处理后，确认无隐患以后，方可进入作业地点作业。
11、严禁打眼与装药同时进行。
12、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空帮空顶作业，同时永久支护必须紧跟迎头。
第五节爆破管理
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、炸药和雷管必须实行分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由爆破工亲自运
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