机房UPS的配电系统施工方案教材.docx

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机房UPS的配电系统施工方案教材

××××B座计算机业务楼项目

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统

施

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方

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××××机房设备工程有限公司

2009年10月30日

1.机房供电系统施工技术方案

1.1.概述

1.1.1.工程内容

本工程电气系统的施工包括UPS及电池系统、配电柜的安装、电缆梯架的安装、母线槽的安装、电缆的敷设及端接、机房接地系统的安装。

本工程UPS及电池系统的安装主要包括：

一层和地下夹层安装的UPS系统1-4共计16台500KVA的UPS和3264块1200AH2V的免维护阀控铅酸蓄电池；8层、9层安装的UPS系统5-7和测试UPS系统一共计15台500KVA的UPS和3060块1200AH2V的免维护阀控铅酸蓄电池。

本工程配电柜的安装主要包括UPS输入输出配电柜（共210台（含有源滤波器））、精密配电柜（共128台）、电池开关柜（共31台）的安装。

其中UPS输入输出配电柜均为联体柜：

1-7套UPS输入配电柜均为9个柜体相连、输出柜为6个柜体相连；测试UPS系统一输入配电柜为11个柜体相连、输出柜为7个柜体相连。

联体柜安装时均为铜排相连，对柜体的安装精度要求较高。

而精密配电柜本身为精密设备，且设备自带隔离变压器，柜体质量较大，安装技术要求较高。

电池开关柜不仅带有直流开关，且有些UPS设备还需要在开关柜内安装电池采样控制模块，需要与UPS厂家和电池厂家进行紧密配合。

本工程的电缆桥架及电缆敷设主要包括UPS输入、输出电缆和至各精密配电柜上口的电缆、桥架，以及机房配电柜接至空调设备（室内机、室外机）电缆、桥架的安装。

本工程母线槽的安装主要包括从地下一层配电室至1层、8、9层UPS输入柜共计38条母线槽的安装（其中UPS系统8和测试UPS系统2的母线槽仅安装到相应UPS楼层配电间。

本工程接地系统共包括地下夹层、一到十层和十三层接地系统的安装。

1.1.2.工程特点

本工程工程量大、安装技术要求高、需要配合的设备厂家较多、工期要求较短、安装位置紧促，因此需要统筹合理安排施工界面。

为此我们将UPS系统1、2、3、4分为一个施工段，即在地下夹层、1层-5层共6个层面的所有配电系统均在一个施工段内，共有UPS16台、电池3264块、UPS输入输出配电柜104台、精密配电柜64台、电池开关柜16台；而UPS系统5、6、7和测试UPS系统1分为另一个施工段，即6-10层、13层共6个层面的所有配电柜均在一个施工段内，共有UPS15台、电池3060块、UPS输入输出配电柜96台、精密配电柜64台、电池开关柜15台；并将母线的安装和其它非UPS配电楼层做为一个施工段。

1.2.施工准备

1.2.1.材料要求

1）主要安装材料：

电缆梯架、电缆、紫铜排、型钢、电线管、金属软管等。

2）辅助材料：

铜接线端子、螺栓、防锈漆、热缩材料、绑扎带、标志牌、铅丝、酚醛板、相色漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、防腐油漆、面漆、电焊条、镀锌扁铁、铜母排、电线、电焊条、灰漆等

3）所有材料规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。

1.2.2.主要机具

1）搬运工具，详见搬运方案

2）安装工具

台钻、手电钻、电锤、砂轮机、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、高凳、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、工作台、油压煨弯器、电工刀、钢挫、钢卷尺、水平尺、线坠、液压开孔器、压力案子、手锤、扁锉、电炉子、涮锡锅、丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅、力矩搬手0~300mm等。

3）测试工具

兆欧表、万用表、绝缘摇表、无线电对讲机、水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、等电位联结测试仪等。

1.2.3.作业条件

1）电缆梯架安装作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

（2）其他工种作业情况：

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行梯架安装。

（3）上道工序作业情况：

测量定位，安装梯架的支架，经检查确认，才能安装梯架。

2）电缆敷设作业条件

（1）电缆桥架（金属线槽、电缆梯架等）安装完毕。

（2）其他工种作业情况：

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行电缆敷设。

（3）上道工序作业情况：

电缆桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

3）UPS及电池安装作业条件

（1）机房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程施工完毕。

（2）机房内市电电源施工完毕，PE线到位。

（3）机房空调系统施工完毕。

（4）安装不间断电源设备的基础施工完毕。

4）配电柜安装作业条件

（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。

（3）室内地面施工完，场地干净、道路畅通。

5）电缆端接作业条件

（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥。

（2）管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

（3）电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。

6）母线槽施工作业条件

（1）设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。

（2）母线槽安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

（3）设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。

7）等电位安装施工作业条件

（1）等电位接地端子板/箱加工制作应提前进行或购买成品，以不影响安装为前提。

（2）等电位接地端子箱安装应配合土建施工同时进行。

（3）等电位联结线与焊拉法金属管道联接应配合管道安装进行。

（4）等电位联结线与抱箍法金属管道联接应在管道安装完毕后进行。

（5）等电位联结线与金属门窗、栏杆、扶手等等电位联结应配合土建施工同时进行。

（6）等电位联结线与电气设备外壳或接地端联结应在电气设备就位完成后进行。

（7）联结线导通性测试应在工程基本完工，进入调试阶段进行。

1.3.施工工艺

1.3.1.电缆梯架的安装

1）工艺流程

弹线定位→支架、吊架安装→梯架安装→地线连接

2）弹线定位

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3）支架与吊架安装要求

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。

（6）万能吊具应采用定型产品，对梯架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

（8）水平梯架安装过程中，应有防晃措施。

（9）电缆梯架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。

（10）支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。

（11）严禁用木砖固定支架与吊架。

（12）膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

4）金属膨胀螺栓安装

（1）金属膨胀螺栓安装要求：

适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。

钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

（2）金属膨胀螺栓安装方法：

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

5）电缆梯架安装：

（1）电缆梯架安装要求：

梯架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

梯架的接口应平整，接缝处应紧密平直。

梯架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。

不允许将穿过墙壁的梯架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。

梯架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

梯架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，梯架本身应断开。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

直线段钢制电缆梯架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制梯架长度超过15m时应设伸缩节，即将梯架本身断开即可。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的梯架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

几组电缆梯架在同一高度平行安装时，各相邻电缆梯架间应考虑维护、检修距离及梯架出管方便。

（2）电缆梯架敷设安装：

梯架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。

梯架与梯架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

螺母必须在梯架壁外侧。

接茬处应缝隙严密平齐。

梯架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

梯架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

建筑物的表面如有坡度时，梯架应随其变化坡度。

待梯架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。

确认合格后，再进行梯架内电缆敷设。

（3）吊具吊装梯架：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

（4）电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：

控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，梯架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。

（5）电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：

电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。

（6）列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层梯架上，如受条件限制安装在同一层梯架上时，应用隔板隔离：

1KV以上和1KV以下的电缆；

向一级负荷供电的双路电源电缆；

应急照明和其他照明的电缆；

强电和弱电电缆。

（7）电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。

6）金属梯架保护地线安装：

（1）保护地线应根据设计图要求敷设在梯架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆梯架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。

（2）金属电缆梯架及其支架首端和末端均应与接地（PE）干线相连接。

电缆梯架的宽度在100mm以内（含100），两段梯架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200），两段梯架用连接板保护地线每段螺丝固定点不少于6个。

（3）支、托架接地：

采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的梯架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与梯架压接牢靠。

1.3.2.电缆的敷设

1）工艺流程

电缆敷设→电缆检查及绝缘摇测→防火材料封堵电缆过管→挂标志牌。

2）电缆桥架内电缆敷设

（1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.

电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。

（2）室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。

（3）水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。

电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。

（4）垂直敷设

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。

电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；

3）电缆检查及绝缘摇测

（1）电缆敷设全部完成后进行自、互检。

（2）电缆绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。

选兆欧表时可参考相关规范

（3）电缆绝缘摇测要逐根电缆进行摇测。

（4）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。

摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。

4）防火材料封堵电缆过管

电缆随桥架穿过楼板或者不同消防分区时，敷设完毕后应将洞口用防火材料堵死。

5）挂电缆标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。

字迹应清晰不易褪色。

在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。

1.3.3.UPS及电池的安装

1）工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→机柜稳装→设备接线调试→送电运行

2）设备开箱检查：

（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

（2）按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（3）拆开UPS及电池包装，目检UPS、电池内部及外部是否存在运输损坏。

如有损坏立即通知承运商。

（4）UPS及电池不允许长期暴露在室外，且需要确保UPS机房环境符合设备技术要求，特别是环境温度和通风条件以及粉尘情况必须符合设备厂商要求。

必要时需要做好设备的防护措施。

3）设备搬运，详见设备搬运方案。

4）UPS本体机械安装，参见配电柜安装方案。

4）电池的安装

（1）电池的装配

安装前必须检查蓄电池外观无损伤，点验配件齐全，并仔细阅读电池厂家提供的用户手册或安装说明。

电池垂直侧之间必须有最小10mm的间隔，以保持电池周围空气自由流通。

电池顶部与上层架之间必须保持有一定的空间，以便对电池进行检测与维护。

电池安装总是从底层开始，并逐层往上进行，以防重心过高。

将电池安放好，避免受振动或冲击。

（2）电池的连接

所有电池柜或电池架必须连接在一起，并需要进行良好的接地。

使用多组蓄电池时，要先串联，再并联。

测量电池组总电压无误后，方可加载上电。

一定要根据电池和UPS上的标示将电池的正负端子和UPS的正负极电池端子分别连接好。

如果连接时极性发生错误，可能引起爆炸、火灾以及蓄电池、UPS的损坏，还有可能造成人身伤害。

电池端子接线完成后，应给各端子安装绝缘罩。

当连接电池端子与电池开关间电缆时，应首先从开关端开始连接。

电缆的弯曲半径要大于10D，其中D为电缆的外径。

蓄电池电缆连接好后，严禁再扳动蓄电池电缆或电缆端子。

连接时，请不要将蓄电池电缆交叉，更不要将蓄电池电缆捆在一起。

（3）电池安装注意事项

不管选用何种类型的安装系统，都必须注意以下几种情况：

单体电池的布局

无论使用何种电池安装系统，电池的摆放原则应保证不会同时接触到两个电位差大于150V的裸露带电部件为准。

如果不可避免，则必须使用绝缘的端子罩和绝缘电缆进行连接。

工作台（或踏板）必须防滑、绝缘，且至少一米宽。

所有接线必须尽可能短。

电池开关一般安装在靠近电池的墙上的盒子里。

6）电气安装：

（1）总体要求

完成UPS的机械安装后，要求对UPS进行电源电缆和控制电缆进行连接。

所有控制电缆，无论屏蔽与否，都应与金属线槽（线管）中的电源电缆分开走线，金属线槽（线管）同与这些电源电缆连接的机柜的金属件相连。

（2）电源电缆的布线

对UPS进行接线前，需要进一步确认连接UPS主路输入电源/旁路输入电源与市电配电柜开关的位置和状态。

确保这些开关处于断开状态，并挂上警告标志，以免他人对开关进行操作。

按照设计和厂家要求，敷设符合条件的电缆。

打开UPS接线位置的盖板（根据不同UPS厂家的技术资料和技术工程师的指导确认可以开启盖板的位置），与电气连接无关的UPS门或盖板严禁开启。

确认各路电缆的端接端子的位置。

连接保护地和其它必要的接地电缆到UPS电源设备下端的接地铜排上。

如果UPS配电旁路与整流器采用公共输入的方式，则将交流输入电缆连接至UPS主路输入铜排，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。

并确保相序正确。

如果系统采用分离旁路配置，则将交流输入电缆与输入铜排相连，将旁路交流输入电缆与旁路铜排相连，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。

并确保相序正确。

采用此种连接方式，必须确保拆除主路输入和旁路输入之间的铜排连接，但是不要拆除零线之间的铜排。

将系统输出电缆连接在输出铜排与负载之间，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。

并确保相序正确。

如果负载在设备调试工程师在现场时并无供电需求，请确保系统输出电缆末端的安全绝缘。

将电池连接在UPS（+/-）端子与电池开关之间。

将屏蔽的辅助电缆连接在各电池开关控制板与辅助端子接线排之间。

并确保电池连接极性的正确性。

注意在设备安装尚未完成前，不准闭合电池开关。

所有电缆连接完成后，重新装回端子保护盖。

（3）控制电缆的布线

控制电缆的布线必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。

控制信号电缆一般包括：

监控板的接口电缆连接、并机板的接口连接以及电池控制电缆连接。

（4）并柜电缆连接（根据不同UPS设备以及容量而定是否需要）

并柜电缆的连接必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。

并柜电缆包括电源电缆和信号电缆的连接。

7）送电试运行送电试运行时间为24小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8小时记录一次。

1.3.4.配电柜的安装

1）工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→配电柜稳装→配电柜上方母线配置及电缆连接→二次回路配线（如果需要）→配电柜试验调整→送电运行验收

2）设备开箱检查

（1）施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

（2）按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

（3）检查柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

（4）柜内部检查：

电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；

（5）柜内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

3）设备搬运，详见搬运方案。

4）配电柜安装

（1）基础型钢安装

调直型钢：

将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘）技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。

最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

基础型钢与地线连接。

（2）配电柜稳装

配电柜安装：

按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜如不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。

一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

柜就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

配电柜体接地：

每台配电柜单独与接地干线连接。

每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

（3）配电柜调整及模拟试验

所有接线端子螺丝再紧固一遍；

绝缘摇测：

用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

接临时电源：

将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

模拟试验：

按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

5）送电运行验收

（1）送电前准备：

备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

检查柜内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。

试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；

柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。

（2）送电

将电源送至室内，经验电、校相无误。

对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

检查受电柜三相电压是否正常；

验收：

送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。

1.3.5.电缆的敷设与端接

1）电缆头制作工艺流程：

摇测电缆绝缘→电缆剥皮→电缆头制作→压接接线鼻子→与器具、设备连接

2）摇测电缆绝缘

1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。

3）剥电缆皮：

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余的电缆。

剥除电缆皮。

4）包缠电缆，套电缆终端头套：

剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套（25mm2及以上电缆使用五指套）套入电缆。

做好终端套并包扎好。

5）接线

（1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接