工业机电工程安装技术.docx

工业机电工程安装技术.docx

《工业机电工程安装技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业机电工程安装技术.docx（182页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工业机电工程安装技术

1.11H413000工业机电工程安装技术

1.1.11H413010机械设备安装技术

各类机械设备因性能、用途、结构、施工条件及复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同。

即使是同一类机械设备的安装工艺程序和方法，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同。

本目重点是：

机械设备基础的种类及验收要求；机械设备安装程序；机械设备安装的方法；机械设备安装的精度控制要求。

1.1.1.11H413011机械设备基础的种类及验收要求

设备基础的种类很多，是机械设备动、静荷载的承载体。

不同的机械设备，其基础的大小、埋深、结构形式各不相同，设备基础种类的选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备特点、载荷大小和安装精度来确定。

设备基础质量的优劣直接影响到机械设备的安装质量和正常运行，基础施工质量的检查验收是机械设备安装的一项重要工作。

本条知识点是：

设备基础的种类及应用；设备基础施工质量验收要求；设备基础常见质量通病。

一、设备基础的种类及应用

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

1．素混凝土基础

由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2．钢筋混凝土基础

由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。

3．垫层基础

在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用

1．浅基础

（1）扩展基础。

将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。

（2）联合基础。

由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。

（3）独立基础。

配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。

2．深基础

（1）桩基础。

由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

（2）沉井基础。

用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。

（三）结构形式不同的基础种类及应用

1．大块式基础

以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。

2．箱式基础

由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。

3．框架式基础

由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

（四）使用功能不同的基础分类及应用

1．减振基础

可以消减振动能量的基础。

2．绝热层基础

在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。

二、设备基础施工质量验收要求

1．设备基础施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。

混凝土设备基础不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。

2．设备基础混凝土强度的验收要求

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

3．设备基础位置和尺寸的验收要求

（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。

（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：

基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。

4．预埋地脚螺栓的验收要求

（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

5．设备基础外观质量要求

（1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。

（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。

（3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。

（4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。

三、设备基础常见质量通病

设备基础的质量通病多种多样，影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有：

1．设备基础上平面标高超差。

标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不够，标高低于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。

2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。

3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正确埋设。

1.1.1.21H413012机械设备安装程序

各类机械设备的安装工艺程序不尽相同，但其一般的安装程序是相同的。

机械设备安

装程序是机械设备安装工程施工技术的要求，是执行机械设备安装施工规范、确保机械设备使用安全和满足功能要求的保证。

本条知识点：

机械设备安装的一般程序；机械设备安装各工序主要工作内容。

一、机械设备安装的一般程序

开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆一零部件装配一润滑与设备加油一试运转一工程验收。

二、机械设备安装各工序主要工作内容

1．开箱检查

按1H420055“三、设备施工现场验收程序”进行。

根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。

2．基础测量放线

（1）设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。

（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。

基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量

规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。

（3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：

烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。

对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。

3．基础检查验收。

4．垫铁设置

设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

垫铁组的设置应符合下列要求：

（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

（2）垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，坐浆层或压浆层混凝土配制应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。

（3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

（4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm：

设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

（5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm：

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

5．吊装就位

机械设备一般较重，移动或就位时需要起重运输机械来完成，有的设备重量可达几百吨，则需要使用大型的吊装运输机械。

工业厂房内一般配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可利用车间内的起重机。

机械设备的吊装就位，应根据设备特点、作业条件和可利用的起重机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照方案配置相应的工机具和人员，将设备吊装就位。

特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案，方案拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并经设计单位或建设单位同意方可利用。

随着技术进步，计算机控制和无线控制液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：

电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化反应塔等。

6．安装精度调整与检测

（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。

（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度检。

测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

（4）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

7．设备固定与灌浆

（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。

（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

8．零部件装配

对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。

如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。

设备装配的一般步骤如下：

（1）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。

（2）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。

（3）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。

（4）清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顾序进行装配，一般装配顺序为：

组合件装配一部件装配一总装配。

9．润滑与设备加油

（1）润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。

（2）．按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。

分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，设备试运转前对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润滑部位洁净，润滑剂选用按设计和用户要求确定，加注量适当。

集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。

集中润滑系统要求有较高的清洁度、良好的密封性和管道敷设合理美观。

10．试运转

设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，应精心组织、统一指挥。

11．工程验收

设备试运转合格后，应及时办理工程验收。

1.1.1.31H413013机械设备安装的方法

各类机械设备的安装工艺方法千差万别，但其一般的安装方法是相同的。

本条知识点是：

机械设备安装的分类；机械设备典型零部件的安装；机械设备固定方式；设备基础灌浆分类及要求；机械设备安装新技术应用。

一、机械设备安装的分类

机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。

1．整体式安装。

是指对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场，直接将其安装到设计指定的位置。

整体安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。

2．解体式安装。

是指对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。

解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。

3．模块化安装。

是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。

模块化安装已广泛应用在工业、建筑机电工程中，如机械、石油化工、冶炼、电力、高层建筑等。

利用模块化制造的原理，将工厂分解为集成了多种系统功能的大型模块，进行工厂化的异地建造，并运输到现场安装而连接组成工艺复杂、功能齐备的现代化工厂。

由中国某建设公司承担建设的康奈博镍冶炼厂项目就是世界上第一个采用模块化建造的集成冶炼工厂。

二、机械设备典型零部件的安装

机械设备典型零部件安装质量直接关系到设备整体性能、运行安全和使用寿命。

典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：

轮系装配及变速器安装，联轴器安装．滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。

机械安装过程中，现场装配质量对于设备正常运转十分重要，因此掌握典型零部件装配要求是必要的。

（一）齿轮装配要求

1．齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

2．相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：

（1）齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B：

（2）齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。

3．装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副、中心距可调整蜗轮副时，其中心距极限偏差应符合随机技术文件规定。

蜗杆与蜗轮传动最小法向侧间隙，圆柱、圆锥齿轮啮合时的最大极限侧隙和最小极限侧隙，应符合设计规定。

4．用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

5．用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

（1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。

（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

（3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。

（4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

6．齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后盘动检查，其转动应平稳、灵活、无异常声响。

（二）联轴器装配要求

1．机械式联轴器按《联轴器分类》GB/T12458-2003分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。

2．联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：

（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

（3）两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合GB50231-2009的规定。

（4）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

（三）轴承装配要求

1-滑动轴承装配

（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定，对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3：

对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。

薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。

轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。

2．滚动轴承装配

（1）装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及无异常声响。

（2）装配方法有压装法和温差法两种。

采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

（3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

（4）装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外；装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装；有方向性要求的轴承应按图样进行装配。

（5）轴承装配后应转动灵活。

采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。

三、机械设备固定方式

设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

（一）地脚螺栓

地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1．固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2．活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

3．部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：

（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa：

（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；

（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

4．粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。

在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。

（二）垫铁

大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。

设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。

1．坐浆法施工方法及要求

（1）确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。

（2）坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm）放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。

（3）将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。

（4）水准仪、水平仪调整垫铁的标高和水平度。

（5）坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

（6）坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。

2．压浆法施工方法及要求

（1）用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。

（2）利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。

（3）灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30～50mm。

（4）压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。

3．无垫铁施工方法及要求

设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。

（1）无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆（调整工具处不灌），灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。

（2）待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。

四、设备基础灌浆分类及要求

（一）灌浆分类和灌浆料

1．灌浆分类

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

2．灌浆料

灌浆料分为细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀浆料）等。

（二）设备灌浆要求

1．预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定。

2．预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。

灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。

3．设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水1H413000工业机电工程安装技术75进入的灌浆层除外。

灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60rnm。

灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。

当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土、微膨胀混凝土或无收缩灌浆料。

五、机械设备安装新技术应用

随着科技进步，机械设备安装采用了许多新技术，例如：

1．激光对中技术和激光检测技术的应用

激光对中仪和激光几何测量系统可进行长距离回转中心线、机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。

测量精确度高、操作简单，并有数据显示、储存和打印系统，目前已在水泥设备如回转窑、焦化设备如干燥机、轧钢设备如传动中间轴及电站等工程施工中应用。

2．大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术

大型构件和设备液压同步提升技术是一项非常有特色的安装施工新技术，它是将构件和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位。

在提升过程中，不但可以控制构件和设备的运动姿态和应力分布，还可以让构件和设备在空中滞留和微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备无法完成的任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷，又安全可靠，在计算机控制的基础上，加上无线通信远程控制系统，实现遥控。

3．早强、高强混凝土在地脚螺栓孔灌浆中的应用

最新研制的混凝土地脚螺栓孔灌浆（有称一次灌浆）材料，直接灌入设备基础，不用振捣、无收缩，24h抗压强度可达50MPa。

设备地脚孔灌浆后一天，即可紧固地脚螺栓，施工简便快捷，早强，高强。

4．设备模块化集成技术的应用

随着设备模块化施工的发展，这类设备安装将越来越多。

5．机械、电控、液压、计算机一体化测控技术

6．管线综合布置技术

工程领域BIM技术应用，三维可视化技术能够实现管线综合排布在计算机中模拟施工。

1.1.1.41H413014机械设备安装的