引水工程施工组织设计剖析.docx
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引水工程施工组织设计剖析
TsingHuaUniverty
清华大学研究院大厦
XX公司
X年X月X日
某引水工程施工组织设计
第一章工程概况
第一节工程概况
工程概况
为实现xx市的第二次腾飞，必须要有充足优质的供水做后盾。
建立并完善xx市的供水体系是本世纪未xx市水务行业主要目标和任务。
xx市xx水源网络是全市供水体系的重要组成部份。
网络中的xx供水水源程序工程，是为了解决xx市xx地区城镇的工业和人民生活急需用水，由xx市政府兴建。
xx供水水源工程总输线路长为56.3KM,沿途采用管道、箱涵和隧洞输水,中间设两座加压泵站，直接交水于xx水库。
xx供水水源网络工程建设指挥部此次进行xx段的输水箱涵的工程招标。
工程位于xx境内,全长工13.6KM,均属有压涵管。
结构形式为双孔现浇钢筋砼箱涵。
本公司参与施工的k段。
标号为21+643.693至22+664.851，长度为1021.158m。
位于正在兴建的xx公路旁，xx河岸。
按GB50201-94《防洪标准》规定，本工程等级为II级，输水箱涵级别为2级。
K段工程的主要项目有：
涵管土方开挖、基础处理、砼浇筑、闸阀安装、沟槽回填及箱涵相应的附属设施。
主要工程量为：
钢筋制作安装3055.17T、砼浇筑15879m、土方开挖116432.6m、土方回填84362.6m、检查井4个、排污井6个、排气阀井3个。
涵箱结构形为的现浇双孔钢筋砼箱涵，每孔尺寸为3.2х4.0m（净宽×净高）。
输水涵箱的设计正常工作压力为0.2Mpa左右。
整体涵箱为挖埋式，浇筑涵管完成后回填原状土，其上边沿管线设一宽为7m的检修公路及相应排水沟。
本段落箱涵走向为由北向南663m后折向西南约束358m至一段。
整个标段内地势平整,仅有一条宽约为15~20m,深为5m的排洪沟需要横穿,地形及地质条件较好。
第二章施工条件
施工条件
本工程地处xx境内,K段范围内除需横跨一水沟（集雨面积约为0.2KM）需考虑分期施工外,其它部份均为陆地平整的耕地上作业,加之正地兴建的xx公路已完成路基工程,对外交通非常便利,地势开阔,利于进行施工布置。
第一节水文气象
水文气象
箱涵段工程地处气候温和湿润的南海边缘,雨量充沛,每年平地均降水量为1500~2400mm,但年内降水分布不均,4~9月份的降雨量占全年的80%以上。
年平均气温为20~22℃,最高气温为38.9℃,最低为-19℃。
年均相对温度为78%,春夏多吹东南、秋冬多吹西北风。
每年7~10月份为台频繁季节，实测最大风速为29.2m/s。
第二节工程地质
工程地质
本标段现有地面高程式为12.1~18m，位于淡水河的左岸，地貌属西枝江一级阶地，箱涵的建基面高程为4.5~12m，一般开挖深度为6~7m。
箱涵基础属砂岩、泥质属砂岩风化土的全风化可塑层。
地质建议土层的地基承载力标准值为fк=200~250Kpa，临时开挖后出现局部地段冲积粉细砂层，可作局部处理。
本段的工程地质条件良好。
本工程区的地震基本烈度为VI度。
本工程由业主指定统一采用商品砼，大量的沙石等到建材均不考虑用当地材料，所需用的少量的沙、石、砖等可于当地沙石场购买，以满足施工的需求。
第三节对外交通条件
对外交通条件
本输水箱涵工程沿线跨越xx大公路、xx公路、xxx公路及xx公路，对外交通网络已具备，四通八达，且本标段全线处于正地兴建的xx公路旁边，且此范围内的xx公路已经基本完成，可正常运行，交通条件非常驻优良。
为胜利完成工程提供了十分便利的条件。
第四节施工特点
施工特点
K段箱涵的施工主要有以下几个特点：
一）因工程量较大，工期相应也较大，要考虑雨季施工的方案施工期横跨春夏秋冬。
在工期和项目的安排上,局部需要导流的地段一定要安排在冬委枯水季节施工。
二）土方开挖量和难度均不大。
共有11.6万土方需要开挖,且大部份土方经开挖后,等箱涵主体完成后仍需回填沟槽,回填土方量为8.4万,仅3万方弃土到石渣场,在弃土安排上要考虑场内交通的因素。
三）主要工作量为箱涵砼的浇筑,由于采用商品砼,则主要工序的安排要重点考虑立模、钢筋的绑扎及砼振捣上。
四）施工条件较好，工程呈线型，场地开阔、平整，工作面可随意展开，施工总体布置方便。
第三章施工总体布置
第一节场地条件和布置原则
由于我施工现场附近地势平坦、开阔，周围除紧靠永马公路侧不具备布置离工场外，有大面积可供布置，现以在桩号22+389附近（箱涵捌号段），进行施工场地布置。
场地布置将遵循如下原则：
1）在满足施工要求的前提下，尽量简化临时建筑的规模；2）尽量节约用地，布置得实用而紧凑；3）施工场地和施工道路综合考虑，保证施工工序的合理化。
第二节施工场地布置
1、施工设施布置：
a）砼拌和系统，由于箱涵的砼采用商品砼，不需设立自身的砼拌和系统。
b）综合加工厂及材料仓库。
综合加工厂包括钢筋、模板加工车间，以及相应配套的材料仓库和堆放场地，总占地面积为1000m2。
c）停车场：
可利用××公路旁的空地作为临时停车场。
2、施工生活及办公用房布置：
布置在××公路与本段箱涵拐弯段之间的空地范围内。
本工程高峰期人数200人，相应生活设施面积为1000m2，管理人员为25人，相应办公用地200m2。
3、供水：
本工程的主要用水是生活用水和砼养护用水，日用水量为50m3，所有用水均向当地自来水公司申请供给，交水点（水表）设于工棚区域内，其它工作场面供用水临时按管解决。
若当地自来水公司无法及时解决水源，则掘两口ф1000的井，抽水解决，视现场情况定，井深初定为15m。
4、供电：
主要供应综合加工厂和施工区和生活区的全部照明系统的用电。
综合加工厂用电负荷为30KW，全部照明系统负荷为15KW，用此总负荷为50KW。
供电方案：
配置60KVA变压器1台，供电线路及其布置可由当地供电局进行定点安装。
5、通讯；向当地邮电部门申请2部程控电话，并安装交换机解决工地内、外的通讯问题。
同时对工地主要负责人配备移动电话和中文传呼机，方便通讯。
6、场内外交通：
场外交通因施工场地紧靠××公路，而与外部公路网络相连。
场内交通：
桩号21+643.693～22+328.989（拐弯点）范围内可直接利用××公路而无需另设场院内道路,22+328.989～22+664.851范围内可利用先修好的检修公路作为施工用路。
另从临时施工营地修宽为7m的临时道路与检修公路相连,并修宽7m的临时道路由检修公路至6#渣场。
第四章主要工程项目施工方法
主要工程项目施工方法
主体工程的施工流程为:
测量、放线—基坑土方开挖—箱涵基础处理—基础垫层砼—箱涵底板、立柱，钢筋架立、绑扎、校正—箱涵底板砼浇筑—箱涵立模—箱涵顶板钢筋架立、校正—箱涵立柱、顶板砼浇筑—拆模—试压—沟槽土方回填—排水沟护砌。
现将主要的项目的施工方法说明如下：
第一节土方开挖
土方开挖
由于场地平坦开阔，开挖深度一般在6～7m，土质较好，开挖稳定边坡为全段1：
1，开挖断面为：
底宽10m（两边各留1m作施工通道）、边坡为1：
1的梯形断面，顶宽为30～35m。
经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。
由于有部份的土方待后需返填，须先对表层的植物、树根、废碴等杂物表层清理废弃，清理范围为箱涵轴中线两侧各15m范围内以保证清理区边齐超过开剖面顶部边齐2m。
清理表层土浓度视现场实际定，一般为20～50cm。
对清理出的杂物，可燃者将其集中烧毁，其它运至业主指定的6#弃碴场并作相应处理，运距约2.0KM。
清理完毕后,采用机械开挖,以反铲1m3的挖掘机或装载机挖装,推土机集料,部份（约30%）作弃土运至弃碴场,其余在附近经管理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。
采用推进、自上而下开挖，分两层进行开挖。
根据地质报告可直接挖到设计标高，机械开挖预留0.2m，以防对原有基础土体的扰动和破坏土方。
削坡1：
1部份用1m3挖掘机接力转运开挖。
土方开分四个作业面，从标号21+900处，分别向两个方向掘进，在22+320处，也从中间向两头推进。
第二节排水系统
排水系统
排水系统分基坑排水系统和地表面排水系统。
无论是在开挖过程中，还是在箱涵混凝土施工过程中，基坑均要求保持干燥。
因此地做好基坑排水，及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。
在开挖时地下水出逸较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每50m设置的集水井，经抽水生，进入地表排水梁排入现的水沟。
水泵单机流量选用20m3/s，扬程6～7m，水泵数量由现场水量定。
原则上保证基坑内无积水。
地表排水梁在土方开断面的上口线两侧各设一断面为：
底宽1m、高1m、坡边为1：
1的梯形排水渠，均直接排入位于桩号为21+710的小水沟，纵向坡降为1/1000。
第三节跨沟段施工
跨沟段施工
由于K段的绝大部份处于旱地，只存在雨水排放问题，不需要导流。
只有桩号21-710附近20-25m范围内的施工要跨越河汉，将工期安排在98年的2—4月份间，因枯水季节沟水很少，极易解决施工技术要求，基坑边开挖边用沙袋封闭围堰，一步一步排进，利用集水井向外排水，当开挖完一单元后马上进行铺筑块石碎石沙、夯实进行砼浇筑。
第四节箱涵基础施工
箱涵基础施工
K标段箱涵基础I型为主，长为915m，Ⅱ型长106m。
I型基础：
开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行100厚的C10砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
Ⅱ型基础：
开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收后达到设计要求后，采用人工铺砌厚300的垫层和厚100的碎石沙，并用灌水冲沙的办法使之密实并人工找平，采用挖掘机往返碾压，直到人行其上无明显变形为止，经监理工程师验收认可后，即进行砼垫层和枕梁的浇筑。
第五节钢筋混凝土箱涵施工
1、施工程序
在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。
每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行，施工推进有四个不同的箭头。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步，方柱、顶板砼浇筑。
第六步，砼洒水及其它养护。
2、流程图
每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下：
开挖基坑—基础处理—基础垫层砼浇筑—底板钢筋绑扎—底层外模固设—止水安装—底板砼浇注—立柱钢筋架立—立柱、顶板模板架立—顶板钢筋架立—立柱、顶板砼浇注—养护—拆模—试压—回填土。
3、模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准段（长23m）所需的模板，其中4套为正常工作周转所需，1套为备用，重复利用次数为10次。
模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
钢模板尺寸为30×100×3mm，制作偏差控制在±1mm范围内。
模板结构图见附图。
4、钢筋工程
本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。
本段钢筋总需求量为3055t，各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。
钢筋的供应按10次供给，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：
在现场集中分、分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。
按设计图加工后的钢筋的误差控制在SDJ207-82规范所规定的允许偏差范围内，如下表：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力筋全长净尺寸
±10mm
2
箍筋各部分长度尺寸
±5mm
3
钢筋起弯点位置
±5mm
4
钢筋转角
3°
钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱。
钢筋的架立及固定：
根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
钢筋长度方向同一排受力筋间距
5
2
柱及梁中
板、墙中
10
10
3
同一排分布筋间距
15
4
双排筋、排间距
40
5
梁与柱的箍间距
15
6
保护层厚度的局部
3
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×35各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。
接头采用闪光对头焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
5、止水橡胶带的安装
由业主提供货源的“CR-400”型橡胶止水带在砼施浇之前按施工大样图进行置放，其搭接、粘接等按相技术规范要求进行。
6、砼的浇筑
按业主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，质量及强度试验由业主推荐的砼商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
砼振捣方案以与商品砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。
浇筑层厚为30cm，若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。
7、砼养护
在砼浇筑完毕12小时内部开始养护士，在6-10月份之间浇砼，则提前8小时开始养，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。
养护时间为1个月。
8、压水试验
本箱涵工程为有压涵管，箱涵完成后，进行压水试验，由业主统一委托专业单位进行，我方进行积极配合。
第六节检查中排污井及排气井施工
检查中、排污井及排气井施工
标段共有检查井4个，检查井结构简单，要求在相应桩号处箱涵顶两孔的部各预留700×700的方口，并预埋相应的螺栓（Φ16），相应的钢筋也与箱涵钢筋相连接，同期一次性浇筑成功，要求螺栓预埋位置准确无误，浇筑完成后，安装止水橡胶和12厚的钢盖板，要达到不漏水且打开的要求。
井壁及爬梯结构简单，按图实施。
排污井共有6个，主要在箱涵涵身浇筑时按设计位置埋设D400钢管，并由订货厂家现场监督指导进行，其它的闸阀由厂家直接安装，工建部份按图施工，难度不大。
排气井共有3个，主要在设计指定位置安置排气阀，砖砌体施工及水泥砂浆抹面，按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83规定实施。
第七节土方回填
土方回填
涵管管身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，层厚度不超过30cm为限，用蛙式振动夯机，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。
回填土面高程按设计要求进行。
土方回填完成后，即按图纸进行地面排水沟的施工。
主体工程完成后，进行场地清理，保证环境优良。
第五章施工总进度
第一节编制依据及原则
依据如下资料编制施工总进度
1、深圳市东部供水水源网络工程建设指挥部提出的开工及竣工日期要求。
2、标段K段项目招标书、设计图、规范要求及有关文件。
3、根据当地气候，箱涵段水文及现场施工条件分析，确定出有效工作日。
4、正常工作日时间按7：
00至18：
00时计，有效工作时间按10小时计。
5、单个主要施工机械的平均生产效率及作业范围。
6、水利部、建设部、交通部及深圳市的有关规程和定额。
7、本公司的实力，主要是设备及人力两方面。
编制进度计划时采用原则：
1、无条件遵循招标文件的技术规范。
2、力求缩短工期，施工条件良好时考虑三班作业制。
3、在枯水季节（98年2月—4月，98年10月—99年4月）分秒必争，尽可能增加施工强度，完成主要工作量。
在汛期实行抢晴天，小雨不停，中大雨暂歇。
4、各分项工程施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，优化施工程序。
5、采用机械化施工，提高生产效率。
6、在满足质量和工期要求的前提下，降低工程成本，争取最大的经济效益，
第二节项目划分、施工机械及人员配备计划
项目划分、施工机械及人员配备计划
本标段共有47单元工程，每两条分缝之间为一个单元工程，分为四个工作面，各单元工程的项目有：
土方开挖、箱涵基础、垫层、枕梁、钢筋、模板、混凝土浇筑、混凝土养护、土方回填、排水梁及相应的配套设施（排污井、检查井、排气井）
各分项工程的工程量、机械及人员平均需求量如下：
主要施工机械及单个施工机械的平均效率和作业范围
序号
名称
规格
平均效率
作业范围
1
反铲挖掘机
1m3
48m3/h
半径9.8m
2
装载机
2.8m3
201.6m3/h
半径3.0米
3
推土机
H=1.1m
b=3.3m
d=400
272.2m3/h
宽3.0米
4
自卸汽车
15t
12t
5t
28.2m3/h
25.1m3/h
19.3m3/h
运距1kw
5
混凝土拖泵
75kw
50m3/h
半径100
6
插入式振捣器
1.5w
20m3/h
30m3/h
7
平板振捣器
3.3KVL与插入式振捣器配合使用
60m3/h
60m3/h
8
混凝土搅拌机
H-450A
7.5KW
8m3/h
9
潜水泵
GJ401
4.8kw
10
钢筋弯曲机
GJ401
4.8kw
11
钢筋切断机
QI401
5.5kw
12
钢筋线测距仪
DCH3
13
水准仪
AL—6B
14
经纬仪
J2
15
柴油发电机
160kw
1．工程准备项目
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
场地平整
3000m2
挖掘机1台，普工20人，装载机1台，自卸汽车（5T）3台，机工5人，压路机（14T）1台，泥工20人，电工2人，水工2人，安装工6人。
2
临时设施搭建
1500m2
3
施工便道
4
临时水电设施
2．导流工程项目
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
小沟疏通
30m
普工20人
泥工5人
2
围堰
450m3
3．土方开挖及回填土工程项目
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
土方开挖
116432m3
挖掘机5台，装载机5台，自卸汽车15T5台，12T5台，5T5台，蛙式振动器60人，机械操作35人，机械维修4人。
2
土方回填
84362m3
4．基础处理
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
基础处理
2000m3
普工：
60人
5．箱涵基础、枕梁
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
Ⅰ型基础
C10混凝土840m3
普工60人
泥工8人
混凝土搅拌机2台
胶轮车20部
钢筋工20人
电工2人
2
Ⅱ型基础
C10混凝土76m3
碎石砂76m3
块石230m3
3
Ⅰ型枕梁
C30混凝土750m3
4
Ⅱ型枕梁
C10混凝土6.5m3
6．箱涵混凝土
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
底板混凝土
4032.860m3
模板工20人，木工16人，电工4人，普工160人，机械工160人，钢筋工40人，插入式振捣器12支，平板式振捣器12支。
2
顶板混凝土
4032.860m3
3
箱柱混凝土
6413.45m3
7.排污、检查、排气井
编号
项目
工程量
机械、人员平均需求量
1
C10混凝土
12.12m3
木工10人
普工20人
钢筋工2人
水工4人，泥工4人
插入式振捣器4支
2
C20混凝土
398.9m3
3
钢筋制安
9.5T
4
砖砌体
32.84m3
5
水泥砂浆
261.24
第三节进度计划
进度计划
以箱涵每一段为单元，各工序的用工计划为：
由于同时可以进行四个箱涵单元的施工，每个单元约需24个工作日，加上下一单元的模板转运及养护时间，以30天计，总共单元数为47，按此计算，则工序工日为12*30=360天，以360天计。
因此，箱涵段主体工程需要天数为360天，加上施工前的准备工作和临时工程的实施约20天，共计工作天数380天。
根据惠州地区的降雨情况分析，1998年2月10日—1998年4月10日、1998年10月15日—1999年4月15日共8个月的时间中，有效工作日为25日/月，25*8=200天。
1998年4月10日—1998年10月15日间，共6个月中，有效工作日为18月/日，共计18*6=108天。
按此推算计划工期可安排到1999年4月1日，总工期为：
1998年2月10日至1999年7月30日，共17个月，
施工进度计划见附件：
横道图（表）和网络图。
第四节保证进度的措施
为实现进度计划，采取如下措施：
1．尽力抓好重点项目的施工，严格按有效工作日控制。
2．尽量协调好现场施工次序，对非关键性项目均横施工，不能影响主线路施工。
3．进场设备性能可靠，少出故障，出现问题及时维修。
4．保证现场技术人员的素质，尽力实施，科学安排。
5．搞好计划管理，对计划及实际施工进度表及时对照，及时调整力量，以保证主项目的顺利实施。
6．加强同业主、监理、设计单位及邻段施工队伍的配合，创造优良环境。
7．推行技术和岗位责任制，提高生产效率。
8．采取新技术、新工艺。
9．加强工地安全施工，杜绝事故。
10．充分利用本公司总部的技术力量，由问题可召集技术人员到现场解决。
第六章施工组织机构
施工组织机构
施工现场管理由本公司委派的项目经理全面负责，并派出公司总部的技术骨干任项目总工程师负责技术工作。
现场管理机构由质量监督部、技术部、计划部、物资供应部、财务后勤部、施工安全部。
参加本工程施工人员名单见附件。
第七章质量保证体系
第一节质量体系
质量体系
建立质量体系，形成文件并加以保管，作为保证工程质量的手段，这些原则包括对所有属于合同范围的工程进行全面的质量管理和控制需符合设计图纸规定和有关文件的各项要求。
施工前由各生产、施工、采购、供应、试验、各工程项目分包单位，根据质保大纲要求编写各自的工程程序，程序的确定将根据各不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求。
所有程序都将对影响质量的工作同时提供适当的控制条件。
控制程序如
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