X5a顶管工作井接收井施工方案.docx

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X5a顶管工作井接收井施工方案

顶管工作井、接收井施工方案

1、工程概况………………………………………………………………………1

2、施工前的准备工作……………………………………………………………3

3、编制依据………………………………………………………………………3

4、场地施工特点分析……………………………………………………………4

5、施工部署及资源计划…………………………………………………………4

6、进度计划………………………………………………………………………5

7、施工工艺流程…………………………………………………………………5

8、主要施工方法及质量要求……………………………………………………5

9、质量保证措施…………………………………………………………………7

10、文明施工措施………………………………………………………………9

11、主要安全技术措施…………………………………………………………10

12、检测…………………………………………………………………………14

13、应急救援预案………………………………………………………………14

14、附图表

附表1：

机具设备需要计划

附图1：

人工挖井流程图

1.工程概况

1.1禅西三涌污水自流管作为污水主干管，负责转输南北二涌污水自流管、佛开高速西侧污水自流管收集的污水，并沿途收集污水，直至城西二号泵站。

本段管道管径D1350，其中华宝路至禅西大道段约635m采用顶管施工，拟建2个顶管工作井和3个顶管接收井。

工作井为矩形8700×6700mm，壁厚600mm；接收井为Φ5500圆形井，壁厚500mm。

顶管井开挖深度为8.165～8.384m。

在开挖前应先采用Φ600＠350高压旋喷桩对井四周进行封闭。

1.2管道沿线北侧主要为单层的小商铺，距管中约3m，南侧为西三涌，管中距西三涌挡土墙约7m。

1.3本工程由中国市政工程中南设计研究院负责设计，岩土工程勘察报告由佛山市坚实地质勘察有限公司提供，北京燕波工程管理有限公司负责工程监理，由丹东市市政建设总公司负责承建施工。

1.4地质情况

本次勘察查明，在钻探控制深度范围内，场地地层主要由素填土、杂填土、冲积成因的亚粘土、粉细砂、淤泥质亚粘土、亚砂土、中砂及砾砂等组成。

场地地层及其物理力学性质分层描述如下：

①素填土（Qmi）：

浅黄色，由粉细砂、粘性土及少量建筑垃圾堆积而成，松散。

10号孔为杂填土。

厚0.9～3.2米。

进行标准贯入试验4次，校正击数N=3.8～7.0击，平均值N=4.9击。

②亚粘土等（Qal）：

顶板埋深0.9～3.2米。

浅黄色，含少许粉砂质，粘性中等，软塑～可塑，15号孔下部为淤泥质亚粘土。

厚1.6～5.0米，l号孔为亚砂土，稍密状，4号孔、6号孔该层顶都呈软塑状，标贯击数2～3击。

进行标准贯入试验27次，校正击数N=2.0～7.7击，平均值N=5.1击。

③粉细砂等（Qal）：

顶板埋深3.3～6.4米。

浅灰、灰白、浅黄色，石英质，饱和，松散～稍密。

厚1.0～4.4米。

其中3、9号孔为中砂，5号孔为亚砂土，进行标准贯入试验14次，校正击数N=3.7～12.0击，平均值N=7.4击。

④淤泥质亚粘土（Qal）：

顶板埋深5.8～8.1米。

深灰色，含粉砂质及有机质，粘性中等，流塑。

厚0.0～5.1米，该层仅见于1、2、3、4、5、6、11、号孔。

进行标准贯入试验7次，校正击数N=1.6～3.5击，平均值N=2.2击。

⑤亚粘土等（Qal）：

顶板埋深5.1～12.8米。

浅灰、灰白、浅黄、黄红色，含少许粉砂质，粘性中等，软塑～可塑，局部夹薄层亚砂土。

厚（钻厚）0.0～5.6米，6、13号孔缺失此层。

进行标准贯入试验12次，校正击数N=3.0～11.1击，平均值N=6.8击。

⑥淤泥质亚粘土（Qal）：

顶板埋深5.8～14.8米。

深灰色，含粉砂质及有机质，粘性中等，流塑。

厚0.0～6.7米，该层仅见于1、2、3、4、14、15号孔。

进行标准贯入试验12次，剔除差异值，校正击数N=1.5～4.4击，平均值N=2.8击。

⑦亚粘土（Qal）：

顶板埋深17.2～17.7米。

灰白色，含少许粉砂质，粘性中等，可塑～硬塑，局部坚硬。

厚（钻厚）0.00—2.70米，该层仅见于1、2、3、4号孔，其余钻孔缺失或未钻至此层。

进行标准贯入试验3次，剔除差异值，校正击数N=6.3～25.2击，平均值N=15.7击。

⑧细中砂等（Qal）：

顶板埋深8.5～14.5米。

灰白色，局部夹砾砂，石英质，饱和，松散～中密。

厚0.0～7.25米，1、2、3、4、5号孔未钻至此层。

进行标准贯入试验21次，剔除差异值，校正击数N=3.5～21.5击，平均值N=10.8击。

1.5地下水情况

场地地下水属潜水类型。

①、③、⑧层为主要含水层，其余地层主要以粘性土为主，含地下水水量小。

河涌的侧向补给和大气降雨是主要补给源。

勘察期间实测地下水稳定水位离现地面1.4～2.2米，地下水位较浅。

2.施工前的准备工作

2.1会同有关部门进行图纸会审，明确施工过程中各项技术要求。

2.2开工前要求建设单位应提供建筑红线外30米以内的地面建（构）筑物地下管线等的有关资料，使施工单位对周边建筑物有更深的了解。

根据现场情况，施工单位要派人对周围地下管线、构筑物、建筑物基础、上部结构现状等情况进行实地检查并记录备查。

2.3施工前兴建单位应做好三通一平工作，施工单位做好排水及场地内施工用电平面线路布设和安装工作。

按施工图纸准确放线，放出井位中心线和井径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖井身土方。

2.4施工前做好钢材、水泥、砂、石试验工作，确定施工砼配合比。

各种主要材料应有出厂合格证及试验报告。

2.5对全体施工人员进行体检，体检合格后进行三级安全教育、分项工程安全技术及施工质量技术的交底，并办好签证手续。

要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

2.6施工前应对进场设备及所有电气、电路进行安装检查及验收，不符合安全规范要求的设备及电器必须整改，经检查符合要求才予开工使用。

2.7对场内的生活、生产设施合理布置，对劳动力及管理人员进行明确分工，落实岗位责任。

2.8顶管井施工前做好排水施工,以确保挖井施工正常进行。

3.编制依据

3.1禅西三涌北侧污水自流管（华宝路至禅西大道）施工图（2009.11）

3.2普立华北侧西三涌挡土墙工程岩土工程勘察初步报告（佛山市坚实地质勘察有限公司）

3.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.5《建筑地基础施工及验收规范》（GB50202-2002）

3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；

3.8《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；

3.9《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；

3.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

3.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3.12省市有关文件

4、场地施工特点分析

4.1施工场地狭窄，必须精心组织、合理安排、严格管理，以高度责任感保质保量完成任务。

4.2拟建顶管井与相邻商铺较近，施工中必须采取相应的措施保证商铺正常运作不受影响。

4.3场地地下水属潜水，开挖范围内含水层主要为粉细砂层。

5、施工部署及资源计划

5.1施工部署

5.1.1拟安排12人分3个班组挖孔施工，每组4人。

全面开挖，每日要完成一节井壁，正常土层每节0.95m，不利土层（淤泥或流砂层）每节0.30～0.45m。

5.1.2清运余泥3人，施工过程各工种应根据进度需要，随时调整或增加人力。

5.2资源计划

5.2.1人力资源

工地管理人员：

2人

操作工人

班长：

3人

熟练工人：

12人

焊工：

3人

电工：

1人

5.2.2基础设施

为确保该项工程的施工质量，项目部配置临时办公室，安装施工用临时供电、给排水系统，配备适用的机具设备（见附表1机具设备需要计划）。

6．进度计划

本工程计划施工工期20天。

7．施工工艺流程

本工程逆作法挖井施工流程见附图1。

8.主要项目施工方法及质量要求

8.1高压旋喷桩施工

浆液配置

钻孔施工

安设喷管

旋喷提升

拔管及冲洗

场地平整

施工工艺流程：

8.1.1双管旋喷桩直径600mm。

8.1.2对需要扩大喷射注浆范围或提高强度的地段，可采取复喷措施。

8.1.3浆液的搅拌应采用机械搅拌。

浆液应随拌随用，不加缓凝剂的浆液宜再搅拌好后1h内用完，搅拌时间超过4h而未加缓凝剂的水泥浆液，不宜使用。

8.1.4双管旋喷浆液压力为20～25MPa，流量为60～90L/minl；风压为0.6～0.7Mpa，流量为1～3m3/min；提升速度为8～12cm/min；旋转速度为6～10r/min；喷嘴直径2～3mm；采用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为1.1～1.3，水泥用量为350～450kg/m。

以上参数可通过试喷后适当调整。

8.1.5喷射注浆时，若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。

8.1.6喷射注浆时，邻近不得进行抽水作业。

8.1.7喷射孔与高压注浆泵距离不宜大于50m。

8.1.8施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。

8.1.9钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

8.2顶管井逆作法施工

8.2.1主要项目施工方法

1、根据场地及地质条件的实际情况，本工程挖掘成孔使用镐头、铁铲等工具，凿岩用风镐配置空气压缩机。

提土时使用手摇卷扬机为垂直运输工具进行施工。

在涌水量大，发生流砂的井段挖进，采用堵水措施。

井壁砼采用商品混凝土。

2、为了施工安全，保证施工质量，在场区内按需要设置三级配电箱和集水井，施工过程中抽出的地下水排至地面排水沟后集中到砂井内，经三级沉淀过滤后，再排入市政地下管道。

8.2.2质量要求

1、主控项目

（1）井位允许偏差必须符合设计要求和施工规范的规定

（2）成孔深度必须符合设计要求。

（3）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）井壁钢筋笼的搭接和焊接长度必须符合有关规定。

焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

2、一般项目

（1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

（2）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

（3）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

（4）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

（5）井圈中心和井中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。

同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50MM。

（6）井壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下井壁内各不小于一半井壁高。

井壁直径（外、内）误差不大于5cm。

9.质量保证措施

9.1高压旋喷桩施工

9.1.1在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要作好以下几方面工作：

（1）原材料（包括水泥、掺合料及速疑剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告；

（2）浆液采用32.5R复合硅酸盐水泥配制，水灰比1.1～1.3，水泥用量为350～450kg/m；

（3）机械设备是否正常。

在施工前应对施工钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时应确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；

（4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷数量不得少于2孔，必要时应调整喷射工艺参数；

（5）施工前应对地下障碍情况作一次普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

9.1.2施工中必须做好以下工作：

（1）钻杆的垂直度及钻头定位符合设计及规范要求；

（2）水泥浆液配合比及材料称量准确，所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。

（3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度符合设计及规范要求等；

（4）喷射注浆时喷浆、喷气的压力、注浆速度及注浆量符合设计及规范要求；

（5）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度符合要求；

（6）施工记录完备。

施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力、流量数据。

实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录

9.2顶管井逆作法施工

9.2.1本工程井壁砼强度C30，如何保证井身直径尺寸及井身砼的灌注是本工程关键。

在开孔前要准确控制好井孔的放线定位。

为保证质量、安全、工期，必须采取如下针对性的质量保证措施：

9.2.2开孔前，应使用全站仪对井位进行复测，严格控制井位偏移量在设计要求的范围内。

为了定井位准确，在井位中心立好孔口标记，注明井号，以孔位中心为圆心，设计井孔半径画圆，钉好十字引线井，再复测无误后才开挖。

在完成第一节挖土时，用挂线调校井壁模板定位井中点后，再捣制井壁砼，第一节井壁平直，不扭曲，第一节井壁捣完后，及时进行复线，如发现井位偏移，立即修改。

在复线无误后，把建筑物轴线或井中心线、井顶标高、井编号用红油漆明确标注在井壁内侧，在井壁上，设十字线作井中心控制点，以后每节井壁按十字线井中心控制点来校正每节井壁中心点。

为保证井垂直度，每浇灌完三节井壁后必须进行一次井中心位置及垂直度的校核工序。

9.2.3第一节井圈井壁中心线应与设计井中心的轴线重合，其偏差不得大于20mm，井壁顶应比地面高出200mm。

井壁砼按设计配合比进行配制，以保证强度等级达到设计要求。

9.2.4井壁厚度、拉结筋、配筋、砼强度应符合设计要求。

9.2.5上下两节井壁的搭接长度不得小于50mm，每节井壁应连续施工，当天一次浇注完毕。

井壁钢模板应在24小时后才拆除。

在开挖过程中，每节井壁在捣制前应用井中十字线来进行垂直度校核。

9.2.6挖孔施工过程中遇到流砂、淤泥、塌方时应采取下列措施处理：

（1）将每节井壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；

（2）在流砂层，井壁垂直钢筋沿上节井壁在捣制时打入下段砂层内，在下节井壁施工挖土时露出钢筋，在钢筋外侧，用稻草、铁皮堵塞，让水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的长模板。

（3）采用钢护筒施工。

9.2.7每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及井壁厚度，用十字架对准井中线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。

9.2.8开挖过程应把各段土质情况、开挖深度、井壁捣制、成孔垂直度等作详细记录。

挖到设计标高时，应组织勘测、设计、兴建单位、监理单位及施工单位代表参加，共同鉴定确认，认为符合设计要求后迅速清理孔底及时浇筑井底板混凝土。

9.2.9施工过程的质量检查：

实行班组自检，专职质量员把关检查的制度，各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,经检查合格后才进行下一道工序的施工。

做好施工原始记录，记录要及时、全面、真实、准确。

专人负责按井位编号，做好井孔的垂直中心线、轴线、井径、井长和基岩土质的记录。

隐蔽工程要办理设计、兴建单位、监理公司、施工四方人员的验收签证手续。

工程所有技术资料按市建委统一的表格要求办理归档。

10、文明施工措施

把工程的文明施工纳入统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

①、搞好排水设施，施工通道出入口设洗车槽,废水经两级过滤后方可排入下水道；

②、工地使用的材料分类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行；

③、做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场

④、现场施工的人员统一服装，全部佩带证明其身份的胸卡；

⑤、安排专人保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾；

⑥、运输材料和泥浆的车辆，必须保持清洁上路，防止物料、泥浆洒在道路上污染环境；

⑦、保持现场办公室整齐清洁，在施工现场提供符合卫生标准的饮用水，和防暑降温饮料，保证施工人员的健康。

⑧、夜间施工必须办理好有关审批手续。

11.主要安全技术措施

11.1在施工图会审和挖掘前，要认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现涌泥、涌水、流砂、以及有害气体等情况应予重视，在掌握已有的资料的基础上制定针对性的防井措施。

11.2对影响施工安全的疑虑，应在事前向有关单位提出。

场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。

对挖孔和抽水有可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

11.3从事井下施工作业人员，年龄要求在18～35岁的健壮的男中青年，并须经本人体格检验，取得县级以上医疗单位合格证，并经管理人员检查，确定安全情况后经挖孔井施工作业培训考核合格后，方准进入施工现场作业。

作业前应办理好下井签证手续。

11.4施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

（1）使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧装置，以防突然停电。

电动葫芦采用按钮开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损，有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支撑应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

（2）在井上面开卷扬机人员，须经机械培训考核合格后持证上岗。

专人专机，不准随意调换机械操作，每天开工前要对自己操作的机械检查，运作及制动正常、钢丝绳完好、经检查符合安全要求后方可使用。

11.5从事人工挖孔井的管理人员及挖孔作业工人都必须懂得人工呼吸等急救技术，工地里必须配备医用氧气及吸氧设备，工地内要备有足够的防毒面具和防毒抢救吊篮，作应急用品，并存放在显著的地方，便于应急使用。

如井下工人遇中毒倒地，应及时叫人戴上防毒面具，用抢救篮下井把中毒工人搬上井面宽广地方，及时作人工呼吸和扩胸动作，必要时要送医院治疗。

11.6井开挖前，必须向全体作业人员进行施工技术、质量、安全三交底，并办理签证手续。

11.7井孔内必须设置钢爬梯,不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩井壁凸缘上下井孔。

井孔内壁设置双保险尼龙绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

作业人员要具备高度安全意识，作业人员上落井孔时要戴好安全带，系好双保险安全绳。

在孔底作业人员的安全带和尼龙绳不准离身。

双保险安全绳要配上有保险装置的安全扣，用双保险安全绳迅速把孔底作业人员吊上地面。

11.8井孔每天开工前必须做到以下几点：

（1）每天开工前，应将孔内积水抽干，并用送风机向孔内送风5min，使孔孔内混浊空气排出，才准下人。

往孔内送风时，送风机的进气口应远离产生有害气体和粉尘位置。

（2）工地配备送风专门设备，孔深超过10M时，应不断向孔内送风，送风时风量不少于25L/S，孔底凿岩时加大送风量。

（3）每天开工前，要逐个检查井孔内的气体情况，主要的做法是将小动物（雀、鸟）吊到孔底检查井内有无有毒气体,并同时采用气体检测仪，检查井孔内气体情况，经查验动物生态正常和气体检测符合要求后，将动物生态观测结果和气体测试结果记录在《下井签证记录卡》并有施工管理人员签名后方可下井作业。

（4）每天开工前，必须检查使用的卷扬机、手摇架是否正常，起吊的绳股及安全保险装置是否符合安全要求。

不符合使用要求的必须立即更换，更换后经检查合格才允许下井作业。

潜水泵吊入孔内要配上尼龙绳作受力活动绳，严禁借用潜水泵的电缆吊运水泵。

（5）每天开工前必须由电工检查所有用电设备（包括潜水泵等小型设备）的漏电开关是否正常,漏电开关失灵的必须立即更换,更换后经检查合格后方可下井作业。

（6）每天对水泵、电缆及孔内电器设备进行测试检查，并做好记录。

在施工中途须抽水，作业人员要离开孔底，不准带电作业。

工地内使用电源必须经过三级漏电开关保护，孔内抽水要防止漏电，潜水泵一定要按“一机一箱一闸一漏电开关”配置，电缆不能有驳接口。

11.9孔内的作业人员要遵守下列要求：

（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。

（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

（3）作业人员每工作4h应轮换一次。

（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-1m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。

（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、井壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离,返回孔口,并向工程负责人报告，同时要立即采用安全措施处理，不准未经处理强行施工。

。

（6）当井孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的井壁凸缘上设置防护罩，防护罩密眼钢筋网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。

（7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

（8）孔下作业时，井上井下通讯联络要畅通。

掘进作业的井孔上装设安全通信电铃，电铃开关用非按钮式制，电铃使用12V电源，在有险情时能及时通知孔口监井人员。

施工时保证井口必须有人监井，监井人员密观察孔下施工情况，积极配合孔内作业人员工作，不准擅自离开工作岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，防止坠物伤人。

（9）井下工作人员每二小时应轮换一次。

井下作业人员不得随意调换井孔，本井孔的开挖从始至终只能由该班组人员进行。

（10）在孔内爆破，必须编制专项方案并经专家论证，且孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

11.10土方出土、挖土的安全措施:

（1）挖出的土方要及时运走，孔口四周3米范围内不得堆放余泥杂物。

挖孔施工时机动车不要进入作业区内，如有机动车拉运余泥或材料时要做好预防措施，或停止邻近孔内作业，以防挤压塌孔。

（2）挖至不良土层时，每孔深0.3～0.4米，要用手或φ16钢钎对孔底作品字形探查、检查孔底下是否有洞穴、涌水、涌砂等情况，确认安全后，方可继续进行挖掘。

（3）为保证井下作业人员施工安全，防止地面物体下坠伤人，在孔口周围设1200mm高防护栏，防护栏内严禁非施工人员进入，井栏周长的1/4设置活动护栏，孔内无人作业时将防护栏封闭围档。

11.11施工现场用电要求：

（1）施工现场的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工装拆。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各井孔用电必须分闸，并要求做到“一机一闸一箱一漏电开关”。

严禁一闸多孔和一闸多用。

电缆采用三相五线电缆，孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。

开关箱必须有防潮装置，要安置离地面1.5米左右。

（2）孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔内要有足够的照明灯光，光强度不少于40W，每隔10米深配照明灯，班前、班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，并设有用电检查记录档案，所有照明灯具开关和井孔内的电源线都要采用防水、防潮产品。

11.12要严格控制井壁模板拆模时间，井壁砼达到安全要求时一般要达24小时才能拆模，拆模要经技术人员签证同意后方能进行。

11.13施工现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。

12、检测

根据有关规范