最新压滤机框架基础工程施工组织设计.docx
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最新压滤机框架基础工程施工组织设计
压滤机框架基础工程施工组织设计
压滤机框架基础工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
鲍家康
审核人：
江苏省第一建筑安装有限公司徐州分公司
二00八年六月十三日
一、编制说明
二、工程概况
三、施工准备
3.1技术准备
3.2主要材料及周转材料准备
3.3劳动力配备计划
四、施工部署
4.1组织安排
4.2施工段划分
4.3施工流程
4.4机械设备部署
五、施工方法
5.1测量放线
5.2土方工程
5.3模板工程
5.4钢筋工程
5.5砼工程
六、重难点的施工
七、季节性施工
八、质量保证措施
九、安全生产、文明施工
十、回访
十一、总进度计划
一、编制说明
（一）、编制指导思想
本工程是欧美环境废水改造项目一个重要的子单位工程，其质量、工期、安全、环保、文明施工等要求较高，我公司对该工程高度重视，将其列为重点工程和“窗口形象工程”，本施工方案编制范围为欧美环境压滤机框架基础工程项目的招标设计图纸中所列的土建工程，按施工需要和工期要求投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，运用先进的管理手段和组织措施，采用科学可行的施工方法和专项施工方案，健全项目各类目标管理体系和保证措施，以确保本工程质量、进度、安全、文明施工等具体目标的顺利实现；成立强有力的项目经理部，配备与工程特点相适应的、素质较高的项目经理和项目工程师及项目管理人员，给建设单位提供优质、真诚、满意的服务！
（二）、编制原则：
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2、坚持技术先进性、科学合理性与经济适用性相结合；
3、按照建设部所颁布的项目管理要求，优化项目组织管理措施，落实质量保证措施，推广和应用新材料、新技术、新工艺以及合理的施工程序和施工技术方案，采用平面流水、空间穿插的施工方法和工程网络计划技术；
（三）、编制依据：
1、欧美环境压滤机框架基础工程项目的施工图
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《工程建设标准强制性条文》2002年版（房屋建筑部分）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
8、相关的图集和操作规程
二、工程概况
本工程位于浙江湖州，基础埋深-2.0m，，基础为筏板基础，下设100mm厚C15的混凝土垫层，底板厚为600mm，混凝土强度等级为C30；
本工程中的钢筋主要采用HPB235（Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2）和HRB335（二级钢筋fy=300N/mm2）二种类型，钢筋的制作、安装和连接按设计图纸和04G101-3、03G101-1图集规定的相关内容执行，抗震构造措施根据03G329-1相关内容执行。
三、施工准备
（一）技术准备
1、认真阅读和熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底的事先准备工作。
2、组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制和审定本工程施工阶段的施工组织设计及各分项工程的阶段性施工实施方案，报业主、监理单位审批。
3、编制详细的施工总进度计划及各分部分项的作业计划，并编制各项资源需用量及进场计划。
4、根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
5、对需在施工前完成试验工作的项目，如砼的原材料取样、试配，钢筋的焊接试验、防水材料的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。
6、对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，应事先组织有关人员培训学习，并经有关部门检验、鉴定，合格后方可正式施行。
7、特殊工种需对专业人员进行技术培训，持证上岗。
（二）、主要材料及周转材料准备
1、根据标书的要求，本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
2、根据材料用量及进场计划，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。
3、现场主要施工周转材料详见主要周转材料一览表。
周转材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
50×100mm
M3
15
材质符合要求
2
脚手钢管
φ48
T
20
涂刷防锈漆
3
钢管扣件
万只
0.6
涂刷防锈漆
5
模板
90×1830×18mm
M2
400
材质符合要求
6
草袋
个
100
用于覆盖砼养护
（三）、劳动力配备计划
1、劳动力的准备
（1）投入本工程施工的劳动力绝大部份都是参加大型工程施工的，并且部分人员曾在获得省优、省文明工地的施工人员，具备大型建筑工程和人防类建筑工程的施工经验，一方面对确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标有了可靠的保证；另一方面具备了丰富的创优施工经验为本工程竣工验收一次达到合格、为达市级文明标化工地奠定基础。
（2）我公司劳动力资源丰富、技术素质高，足以满足工程施工要求和进度要求。
2、劳动力配备原则：
（1）劳动的配备按照施工总体部署的要求进行。
（2）劳动力数量依据工程量大小、企业内部劳动定额配齐、配足，以满足施工要求和进度要求。
（3）劳动力退场时间依据施工进度计划和劳动力动态管理进行组织。
（4）由于季节性施工因素如雨季、汛期、农忙季节、台风、高温、高考等造成工期延误时，充分发挥我公司劳动力资源丰富的优势，及时地投入足够的劳动力，将延误的工期抢回来，以确保整个工程的工期。
（5）合理安排施工流水以及各工序间的相互搭接、衔接工作，避免窝工、浪工现象。
3、劳动力计划表：
（1）施工阶段劳动力配备：
木工10人；瓦工、砼工共10人；架子工5人；钢筋工8人；电焊工1人；电工1人；水工1人；机操工1人，普工10人。
（四）、主要材料需要计划
本工程主要材料有中砂：
30T；C15混凝土10m3；C30混凝土67m3；钢筋（综合）6T。
四、施工部署
（一）、组织安排
1、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，平面上分段，立面分层进行组织施工，确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。
2、各个工序执行“早开工、早完工”的原则，在保质保量的前提下，压缩工期，见缝插针，确保均衡施工。
3、必须认真贯彻执行国家现行的、地方现行的及招标文件所列出的相关标准、规范及技术标准。
4、积极推广和应用建设部及省建管处所颁发的相关十项新技术。
5、始终遵循安全第一、预防为主的施工组织原则，使工程安全事故达到目标管理的要求。
（二）、施工段的划分
根据本工程的实际情况，整个工程划分为二个施工段，即整体现浇板跟框架柱，流水作业，根据二个施工段的具体的工程特点，以及工程的情况，配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，保持流水节拍的效果。
（三）、施工流程
总的施工流程按第一施工段从土方开挖→砖胎模→基础施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护，平行向第二施工段流水施工，水电、设备安装工程不占用流水时间与土建工程穿插进行。
（四）、机械设备配备部署
本工程占地面积小，施工中材料加工、运输工作量比较大，为满足工程工期及质量要求，本工程土方开挖时的挖掘机及装卸汽车为现场施工时租赁，现场所需的砼汽车泵由商品砼供应商提供，以满足砼浇筑要求，其余的主要大型施工机械配备如下：
1、现场配备1台350砼搅拌机。
2、配备1套钢筋、模板加工机械；
五、施工方法
（一）、测量放线
1、主轴线引测：
根据规划局和业主提供的规划红线，将建筑物外围主轴线向外扩展10m左右，设置纵横轴线控制桩，控制桩间距不大于20m，同时浇筑保桩砼，确保桩不受外界影响而被破坏，。
2、标高控制：
根据所提供的永久高程控制点，在施工现场至少做四个控制点。
标高控制桩的设置同轴线桩。
3、采用经检验的钢卷尺、钢直尺进行截面尺寸、距离的测量复核，定位放线必须采用经纬仪进行，防止误差的产生，工程一般测量施工时，使用大尺应避开中午烈日天气，防止产生大产生温差误差。
4、本工程所有的仪器、工具必须定期检定，以满足精度要求，避免仪器及工具误差。
5、定位放线、主轴线及标高引测完毕后，需经规划部门验收做好测量施工放线复核记录。
（二）、土方工程
1、土方开挖
a、根据施工图纸及控制轴线，放出基础外框线及边坡线，经复测及验收合格后开始开挖。
b、根据本工程的特点及施工现场的实际情况，开挖时予留100mm作为人工清土，同时放出梁槽边线、集水坑边线，由人工开挖。
c、机械挖土自上而下，严禁先挖坡脚后挖上面部位，挖土挖至垫层上口留100mm采用人工开挖，扫平。
挖土由技术人员用水准仪抄平，控制挖土高度，严禁超挖，夜间施工时须有足够的照明设施，确保司机视野开阔，以防意外事故发生。
d、下部余留的土方开挖时，应由专业测量员根据设计标高，用水准仪设定检间距不大于2m钢筋桩，控制底标高100mm，该标高同时为垫层顶标高，槽坑底修理铲平后立即进行验槽。
e、土方开挖后对地下土质不符合地质勘察报告要求的应立即向设计院汇报请求处理，施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。
f、根据现场勘察，基础开挖后有渗水的现象，边上开挖沟槽和集水坑，随时将积水排出。
2、土方回填
a、回填条件：
基础完全施工完毕并且已经隐蔽验收合格。
b、回填前应将基坑底或地平上的垃圾等杂物清理干净。
c、回填土宜选用粘性土，不得含有杂物等垃圾，回填土的含水量须控制在规范范围内，如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm，依次夯实，每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
e、回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的压实密度。
3、基坑开挖
a、根据我公司在浙江地区的施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，由现场实际情况，现场采用1：
1放坡的施工方案。
b、为防止地下水及雨水侵泡槽底，沿基坑边300mm外预留300mm宽临时排水沟且每隔20m设临时积水坑，每坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
c、在距基坑边0.5m四周用Ф48钢管设置两道护身拦杆，立杆间距不大于4m，高出自然地平1.2m，立杆埋深不小于0.8m，各施工人员严禁翻越，围护内严禁堆土、堆料和停放机具，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
（三）、模板工程
1、模板的控制要点
（1）、模板的轴线，标高的控制及模板的支撑体系。
模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力（强度和刚度及稳定性）防止模板支撑体系整体失稳而造成安全事故的发生。
（2）、模板的拆除必须由技术负责人下达拆模通知书，并有专人现场指挥和监督。
2、模板体系
（1）、本工程基础模板第一、第二施工段配置一套，，柱模板配置两套，预计一次性投入多层板80张。
3、施工原则
①模板制作及安装要有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。
②模板表面应平整洁净，尺寸准确，接逢严密。
③模板的支撑系统必须独立，要与脚手架分开，以防止脚手架位移而造成模板变形或混凝土开裂。
④各种预留洞、埋件、套管等应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。
4、材料控制及注意事项
①所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量要求，不同型号分类堆放。
②胶合板制作前先刷二道清油，避免暴晒。
③施工前必须根据施工图进行翻样，严格按翻样图进行配置，并按不同的部分进行编号，注明部位，分类堆放。
④施工前对操作人员进行操作细节的书面交底以及有关安全交底。
5、施工方法
（1）、模板的制作
必须严格按木模翻样图进行，对异形部位的梁板应先放出1：
1的实物大样后进行制作，模板拼缝必须严密，模板的截面尺寸，几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，经验收合格后按模板尺寸、部位分别编号堆放整齐，模板的存放应有防水和防晒措施，以免跷曲变形。
（2）、模板的安装
①基础标准砖胎模板
整板基础及基础梁模板：
使用部位为底板侧模及基础梁埋深部位侧模，砌筑前，先复查垫层标高及中心线位置，定出基础边线及轴线检查线，采用MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑，1：
3的水泥砂浆抹灰。
④柱模板
a.安装条件：
钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收合格，混凝土柱脚水平施工缝必须经认真凿毛并清理干净，符合规范要求。
b.安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
c.柱模采用50*100mm木方作为了立楞，间距不大于200mm，Φ48钢管作围楞，间距不大于500mm，详见图：
（3）、模板的验收和拆除
A、模板安装完毕后，必须根据其施工工艺及验收标准进行验收，其内容包括模板的标高、形状、几何尺寸等必须符合设计要求，模板的平整度、垂直度、接缝等必须符合现行的标准要求，同时必须对模板的支撑体系进行验收，支撑体系必须严格按照施工方案或专项方案的要求执行，并且由项目质量员验收后项目技术负责人，复验收合格签字，对不合格的支撑体系必须整改合格方可交下道工序。
B、模板的拆除
①模板拆模程序：
后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
②承重的模板将在砼达到现行规范要求的强度以后，由项目技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后，项目部木工组方可拆除。
非承重的侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
③在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时，施工班组应暂停拆除工作，等向项目部汇报后，经相关人员拿出相应的处理方案的方可继续拆模。
④模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理并及时运出现场。
四、钢筋工程
钢筋工程施工工艺流程：
钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋焊接→水平运输→吊装到施工层→钢筋绑扎安装→预埋管、预留洞、加强筋施工→检查验收。
1、钢筋的检验与存放
1）钢筋进场应必须持有有效的出厂合格证或质保书，如果该类钢筋需焊接的，应预先做好钢筋可焊性检验，合格后方可成批加工；如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析；严禁不合格钢材用于该工程。
2）钢筋应分批作机械性能试验钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，后浇筑C15砼地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、加工场地及加工机械
钢筋加工场地的具体布置详见施工总平面布置图。
布置1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋条直机、1台钢筋对焊机设备等。
3、作业安排
钢筋加工必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
4、钢筋加工
由工程部专业钢筋工程技术人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5、钢筋绑扎
1）钢筋接头
（1）接头原则：
本工程基础所有的钢筋直径小于18mm时，采用绑扎接头或焊接。
（2）钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区25%，受压区50%；
受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制。
2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工图总说明的要求。
3）钢筋现场绑扎
由于施工现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放，占用场地。
（1）分项工艺流程：
①底板筋施工工艺流程
弹出钢筋位置线→绑扎底层筋→设置保护层垫块→复核钢筋位置尺寸→设置钢筋马凳支撑→绑扎上层筋→插墙柱筋
②柱筋施工工艺流程
套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
（3）本工程梁柱钢筋保护层采用塑料卡垫块，各部位的保护层，根据砼的强度必须符合03G101图集的相关要求；所有保护层垫设的数量与钢筋的规格有关，其标准以确保柱筋的位置，压滤机框架基础工程 同时保证混凝土浇筑过程时不致使钢筋移位变形，故本工程的上层板筋全部采用焊接钢筋网片。
6、质量保证：
1）钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循公司内完整的质保体系，各工序将严格现行的施工操作规程执行，并满足图纸要求和规范要求。
2）钢筋原材料必须有质保书，且必须按规格、炉号、批量进行抽样复试，钢筋的焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格后方可使用；焊工（电焊、对焊）持证上岗。
3）钢筋保护层的设置必须符合现行的规范和施工图纸要求。
4）钢筋工程施工前，应熟悉图纸要求，按设计及规范要求进行翻样，依据翻样单，下交配料单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。
钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经项目工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。
5）使用到本工程中的钢筋表面应洁清。
对钢筋表面有漆污、油渍和浮锈的应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。
6）钢筋绑扎完毕后必须先自检，其内容包括：
钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置等必须符合设计与施工规范的要求；经验收合格后进行钢筋工程的隐蔽验收工作，本工程必须做到未经隐蔽工程验收绝不进入下道工序施工。
7、成品保护：
1）钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸、部位分别编号挂牌堆放整体，堆放场地必须架空，地面无积水，确保钢筋无污染。
2）钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位。
3）砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位，并且对上部柱钢筋立筋应有防砼、水泥浆污染措施。
五、混凝土工程
本工程的混凝土的工作量主要为板和柱预计浇筑量为80m3。
1）本工程均采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好、产品可靠。
商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。
2）施工前必须根据技术要求由指定试验单位进行试配确定具体配合比。
在拌制混凝土前应根据温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态,为了保证混凝土的可泵性，要求砂率在40％左右，砼的水灰比控制在0.55左右。
3）砼浇筑前商品砼厂家必须提供该批砼的试验配合比及各骨料的检验报告送项目部及监理方审核无误后方允许进行砼的供应。
4）施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达现场后能及时卸料。
5）每车砼进场均必须提供砼计量电子单，并且由项目试验员随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。
混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即做试块，停放时间不得超过15min。
6）混凝土输送：
采用汽车泵进行布料，在施工时用纯水泥浆润滑管道以保证混凝土输送时顺利进行，防上管道堵塞，泵送混凝土时先慢后快，当混凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20分钟压送一次。
7）其他方面的质量要求：
（1）商品砼的粗骨料粒径不大于25mm，采用中砂，其通过0.135mm筛孔的颗粒含量不少于15%，砂率为35%—45%。
（2）基础工程砼坍落度10-12mm，结构工程施工砼坍落度柱为16±2cm。
（3）夏季施工阶段，砼初凝时间不早于4小时间，终凝时间不早于6小时。
（4）掺用引气型外加剂时，其砼含气量不大于4%。
（5）商品砼从装料到施工现场时间不能超过2小时。
（6）砼的坍落度超过约定标准或运输时间超过2小时，均应拒收。
（7）砼送到现场后，项目部材料试验员必须按规定要求制作砼试块，并及时送标养室进行标养，以作判定商品砼的强度的依据。
同时必须做好同条件养护试块。
5、砼浇筑方法
本工程基础砼采用汽车泵为主
1）布料与振捣一般要求
（1）在浇筑过程中采取先深后浅，先远后近，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的原则，连续施工，在布料和振捣时必须注意布料及振捣的衔接。
（2）混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（3）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2）柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在混凝土初凝加以覆盖，在混凝土终凝后洒水养护，本工程定点设专业混凝土养护工，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于15昼夜。
7、施工中应注意的质量问题：
1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
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