11层剪力墙结构施工组织设计.docx
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11层剪力墙结构施工组织设计
沂蒙佳苑4#住宅楼工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
沂源县鸿基建筑工程有限公司
编制日期：
2012年2月7日
第一卷编制依据3
第五卷工期保证施工措施6
第一卷编制依据
1.1青岛城乡建筑设计院有限公司设计的沂蒙佳苑4#住宅楼工程的结构、建筑、水暖、电气图纸：
1.2山东华科置业有限公司施工招标文件
1.3国家及当地颁布的有关设计规范、规程和标准。
第二卷工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
沂蒙佳苑4#住宅楼工程
2
建设单位
山东华科置业有限公司
3
设计单位
青岛城乡建筑设计院有限公司
4
总建筑面积
4#楼7759.84㎡（含地下室建筑面积1227.2㎡）
5
工程地点
鲁山路以北，富源路以西
6
质量目标
市级优良工程
7
结构形式
钢筋砼剪力墙结构
8
基础形式
筏形基础
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
地下二层为储藏室、地下一层及其以上为住宅
2
建筑
规模
建筑总面积（m2）
4#楼7759.84㎡（含地下室建筑面积1227.2㎡）
建筑
层数
地上
11层
地下
二层
建筑
层高
地下二层；地下一层
2.82ｍ；2.95m
地上十一层
2.90ｍ
3
建筑高度
36m
4
屋面
上人水泥砂浆面层屋面、不上人水泥砂浆面层屋面；平瓦屋面
5
外墙面
贴面砖、喷刷涂料墙面
6
内墙面
腻子、乳胶漆墙面，水泥砂浆墙面，瓷砖防水墙面
7
顶棚
板底刮腻子、乳胶漆顶棚、板底抹水泥砂浆顶棚；地下防潮腻子顶棚
8
踢脚
-1层为地砖踢脚；其余为水泥踢脚
9
门窗
塑钢玻璃门，塑钢推拉窗、平开窗，防火门
10
内墙
160厚非承重加气砼砌块，部分卧室隔墙为90厚非承重加气砼砌块
11
外墙
250厚；160厚非承重空心砖
12
防水
地下室
室内
屋面
13
节能保温
挤塑聚苯板保温
14
地面
钢筋砼自防水筏板；水泥砂浆防水地面（电梯基坑）；水泥砂浆地面
2.3结构设计概况
基础类型
筏形基础
结构形式
剪力墙结构
抗震设防烈度
7度
混凝土强度等级
混凝土垫层
梁板墙柱
女儿墙、阳台栏板
C15
C30
C20
钢筋接头型式
焊接连接、绑扎连接
钢筋类别
Ⅰ级钢：
φ6、8、10mm
Ⅲ级钢：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25mm
2.4水暖专业设计概况
系统名称
管材
连接方式
防腐
采暖
热镀锌钢管
DN≤100螺纹连接
DN＞100法兰或卡箍连接
消火栓
内外壁热镀锌钢管
DN≤80丝扣连接
DN＞80卡箍连接
樟丹二道，红色调和漆二道
冷水管
钢衬塑复合管
丝扣、卡箍连接
热水管
铝合金衬塑管
热熔连接
排水
塑料管
螺母挤压密封圈接头连接
黑色调和漆二道
2.5电气专业设计概况
序号
项目
系统介绍
1
动力
系统
一路0.4KV动力电源进线
2
照明
系统
一路0.4KV照明电源进线
3
防雷
接地
防雷要求三类
4
弱电
系统
电话、电视系统、信息，楼宇对讲系统
第三卷施工部署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：
市级优良工程，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：
590天
3.1.4现场管理：
管理目标：
市级安全文明工地。
3.2项目部组建：
针对本工程的特点。
为确保质量及工期目标的全面实现，按期完成施工任务，我公司组建了施工项目部，下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。
项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。
3.2.2人员组成见附表
3.2.3施工项目管理制度
1、实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。
鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。
2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
3.3施工顺序及施工阶段
本工程工程量大，质量目标高，工期计划为590天，为保证土方回填、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
4.3.1总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.3.2施工工艺总流程：
地下结构→地下防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→屋面工程→专业安装→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
4.3.3按施工阶段划分为：
地基和基础工程、主体结构工程、装饰工程三个阶段，其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。
根据不同的施工阶段，采取对应的施工流水，组织相应的施工队伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。
在结构施工阶段采取分段流水，减少施工周转材料的一次性投入，在装饰阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足的施工面，籍以缩短工期。
3.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑
根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。
3.3.5垂直运输：
本工程垂直运输设备按如下考虑：
在建筑物南侧设置一台QTZ315自升式塔吊，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
3.3.6本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，筏板采用泵送砼施工；其余楼层由塔吊吊运至施工部位。
3.3.7脚手架工程：
结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.8现场设一木工棚，负责模板及配件的制作；设一钢筋棚，负责钢筋的加工制作；设一搅拌站，负责零星混凝土及砂浆的搅拌。
3.3.9进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。
3.4工程项目划分
本工程项目划分如下：
分部工程及分项工程划分如下表：
单项工程
单位工程
分部工程
分项工程
沂蒙佳苑4#楼
建筑工程
地基和基础
土方回填，钢筋，模板，防水混凝土，卷材防水层
主体结构
钢筋，模板，混凝土，混凝土小型空心砌块砌体
楼地面
钢筋砼自防水筏板；水泥砂浆防水地面（电梯基坑）；水泥砂浆地面
门窗
门制作和安装，金属窗安装，门窗玻璃安装
建筑装饰装修
屋面
一般抹灰，饰面砖粘贴，水性涂料涂饰，护栏和扶手制作和安装
上人水泥砂浆面层屋面、不上人水泥砂浆面层屋面；平瓦屋面
建筑安装
工程
电气
变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜和动力，照明配电箱及安装，电线、电缆导管及线槽敷设，接地装置安装，避雷引下线和变电室接地干线敷设，控制柜（屏、台）和动力，低压电动机，照明配电箱（盘）安装
建筑给排水
给水管道及配件安装，室内消火栓系统
安装，给水设备安装，管道防腐、
排水管道配件安装，雨水管道及配件安
装，卫生器具安装，卫生器具给水配件
安装，卫生器具排水管道安装，给水管
道安装，排水管道安装
暖通
安装准备、预制加工、卡架安装、干管安装、立管安装、支管安装、试压、冲洗防腐、保温、散热器安装试压、调试
3.5工程的穿插和协调
⒈穿插和协调的重要性
施工过程将是多工序、多单位、多工种作业，又是搭接流水、立体穿插施工。
为了确保工程质量和如期竣工，各单位、各工种之间相互协调配合将是至关重要的。
⒉建立协调配合机制
在施工技术组中设立协调部门，建立协调制度，以便对各专业、各工种及各工序之间进行施工协调。
⒊施工前的协调配合
加强图纸的学习和会审，发现问题及时交流、沟通。
经多方平衡达成共识后实施。
⒋施工过程中的穿插和协调
各施工队要及时编好月旬施工作业计划，并按期召开生产协调会议，以达到统一思想，统一步骤，发现问题及时调节。
⑴土建和安装专业施工的穿插协调
在基础施工时，给排水专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。
孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。
电气专业在挖地坑时埋设防雷地极，在绑扎好基础内柱于插筋时焊接防雷接地线。
土建专业必须在防雷接地安装测试全部完成后才能浇砼。
土建主体工程施工时，电气专业根据土建工程的施工进度计划，组织充足的劳动力及时跟随土建施工的进度埋设混凝土梁板内的管线。
土建专业在安排进度计划时要统一将安装专业必须占用的作业时间计算在内，给埋设管线作业留出足够的时间。
在楼地面施工之前，土建专业应主动联系各安装专业，核对预留孔洞、预埋件的尺寸、标高、数量，避免遗漏和错误。
主体结构完成后，维护结构、装修、水电安装等专业大批劳动力进场，此时土建施工及设备安装工种较多，应根据施工程序并充分利用施工作业面较多的特点，合理地安排流水和穿插施工，建筑的预埋件、预留孔、电气隐蔽或明装管线及箱、盒随土建敷设或设备，基本做到对墙、柱和楼板不剔、不凿，避免重复搭设临时施工设施。
在装饰施工阶段抓紧完成设备用房室内外装饰施工，为发电机房、变压器、高压柜、低压开关柜等设备安装施工创造条件。
安装专业在设备到货后即可安排安装施工。
⑵以统一制度管理现场
建立健全现场施工管理制度，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。
凡进入施工现场的单位，必须遵守管理制度，服从协调小组的统一规划、平衡、指挥、调度。
⑶采取经济手段，实行奖惩制度
协调、监督、控制各施工单位的配合状况及进度、质量状况，并和经济手段相配套。
经济手段是最现实最有力的手段，经济手段就是严格执行奖惩制度，赏罚严明。
3.6施工现场平面布置
施工现场设有办公区、配电室、钢筋加工棚、木工加工棚、搅拌站、仓库等。
详见施工总平面图
第四卷主要分部分项工程、施工技术方案
4.1钢筋工程：
4.1.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
4.1.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
30d
25d
三级钢筋
40d
35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
35d
30d
三级钢筋
47d
41d
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
4.1.3地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋和电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
4.1.4顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留和预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
4.1.5主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。
三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。
（1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。
暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
（2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留和预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
（3）拱板的钢筋绑扎：
1）拱板绑扎的工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。
3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。
作为绑扎钢筋的依据。
4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋和主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。
4.1.6钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
（3）和地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。
4.1.7质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
3
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
4.2模板工程
4.2.1模板体系
（１）墙体模板：
1）地下一、二层墙体模板：
采用木模板和胶合板按图拼装完成，Ф16螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm，竖向距离700mm。
模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
（２）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模和墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
4.2.2支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
4.2.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
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