广州创优计划.docx

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广州创优计划

创优计划

南沙万环西路是南沙开发区的重点项目之一,第四标段项目部在建设局的指挥下，质监站、监理等单位监督指导下，对本项目实行科学管理，严格执行行业标准，要求务实、高效、优质地把万环西路土建工程第四标段建设成为“广州市优良样板工程”和“广州市文明施工样板工地”，结合本标段的具体情况，制订本项目工程的创优计划：

第一章创优计划组织管理

项目部成立了创优工作领导小组，从工程质量、安全生产、文明施工、劳动竞赛等四个方面组织实施，把创优工作自始至终地贯彻到工程施工过程中。

创优工作领导小组，包括创优工作领导小组、工程质量领导小组、安全生产领导小组、文明施工领导小组、劳动竞赛领导小组。

创优工作领导小组，组长：

陈朝晖，副组长：

聂曼霁、梁保发，负责项目部创优工作的申请、任务分配、检查、评比，确保项目部创优总目标的实现。

工程质量领导小组，组长：

聂曼霁，副组长：

周乐云，负责工程质量的领导工作，执行质量标准，图纸及设计要求，施工技术规范，对施工质量进行把关，检查评比，确保工程质量创优目标的实现。

安全生产领导小组，组长：

梁保发，副组长：

钟建强，负责安全生产的领导工作，贯彻执行安全法规、条例、标准，对安全生产设施、操作、指挥进行监督、检查、批评，确保工程安全生产目标的实现。

文明施工领导小组，组长：

戴志辉，副组长：

陈平贵，负责文明施工的领导工作，对工地宿舍区、办公区、施工现场、交通、环境保护等进行管理、检查、评比，确保文明施工创优目标的实现。

劳动竞赛领导小组，组长：

聂曼霁，副组长：

梁保发，负责施工进度的管理工作，合理安排工期，开展劳动竞赛，并对工程任务完成情况进行检查、评比，确保工程按期完成。

第一章工程质量创优

第一节、工程质量管理

一、质量目标：

本工程质量达到广州市优良样板工程。

1.工程合格率100%

2.分项工程优良率95%

3.单项工程优良率93%

二、量保证体系

质量管理体系及质量保证体系见质量管理组织机构框图和质量保证体系图

质量控制组织机构

质量保证体系

三、质量职责

3.1.项目经理

1.主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。

2.负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。

3.负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。

3.2.项目副经理

1.贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。

2.主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。

3.主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。

4.就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及其他主管部门接口协调。

3.3.总工程师

1.全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。

2.审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。

3.督促工程技术部作好以下工作：

对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制定。

4.负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。

3.4工程部

1.组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和先烈工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。

2.组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。

3.指导试验室对检验各试验状态进行控制。

4.组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。

5.组织提供采购产品的标准及主材计划。

6.严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。

7.组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组织竣工交付。

8.主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。

9.对质量记录的控制工作负责。

10.组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。

11.参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。

12.指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬施工计划。

3.5.经营财务部

1.组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。

2.负责项目部的年、季、月财务状况编写。

3.6.物资设备部

1.负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。

2.对产品标识和可追溯性监督检查。

3.负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。

4.负责采购物资的搬运、贮存。

5.负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。

6.组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。

3.7综合办公室

1.负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。

2.负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。

3.根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。

4.建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。

3.8现场施工作业队

1.按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。

2.严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。

3.严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度确保不合格品不进入下道工序。

3.9.机械化作业队

1.定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。

2.服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。

3.10.钢筋作业队

1.严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋构配件。

2.服从上级调配，及时向区间、车站作业队提供合格的钢筋构配件，以确保工程进度。

四、质量活动的内容及要求

4.1.合同评审

本标段招标文件由公司组织了相关人员进行评审，本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求。

组织人员进行合同评审，以确保合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。

4.2.文件和资料控制

1.根据ISO9002质量体系要求，各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。

2.质量体系文件及有关的文件有：

1）质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。

2）与质量有关的行政管理文件。

3）技术性文件和有关的文件。

4）施工合同文件。

5）其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。

6）质量记录表格

3.由办公室负责指导和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常的效运行。

4.3.采购

1.设备物资部合格分供方中按“物资采购计划”采购物资材料员进行现场物资管理工作。

发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。

2.经营策划部对工程分包中的分包进行评定，选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。

4.4.顾客提供产品的控制。

1.材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。

2.材料员通知试验员通知试验员进场检验，并填写“材料验收”记录。

3.对检验发现的不合格品进行处置。

4.5.产品标识和可追溯性

1.设备物资部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物质可追溯性。

2.过程产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。

4.6.施工过程控制

1.由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。

2.由工程技术部组织各相关人员进行施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。

3.施工中出现的新问题，新情况由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。

4.由工程技术部测量室负责组织控制测量，由工程技术室控制施工测量。

5.工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。

6.由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。

4.7.检验和试验

1.工程技术部试验室对进货和试验工作负责，负责样品和试件抽样和试验。

2.工程技术部质检室对过程检验试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。

3.工程完工后，由总工程师组织组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。

4.8.检验、测量和试验设备的控制

工程技术部测量室和试验室分别负责按规定的要采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期校验，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。

4.9.检验和试验状态

由工程技术部试验室采取合适的方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。

4.10.不合格产品的控制

严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。

4.11.纠正和预防措施

为了消除实际或潜在不合格的因素，制定纠正和预防措施并实施，消除不合格或潜在的不合格的发生，满足工程质量和质量体系的要求。

4.12.搬运、贮存、防护、交付

1.由设备物资部对物资的托运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。

2.由工程技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。

4.13.质量记录

为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。

4.14.培训

本标段工程，项目部将安排具有相应上岗证的训练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格人员持证上岗。

4.15.服务

1.办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并及时处理，以满足其服务要求。

2.所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。

4.16.统计技术

工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。

第二节、质量保证措施

一、建立健全的质量控制和质量保证体系

1.严格按照质量管理组织机构框图所示的质量管理体系建立质量组织机构，严格按质量保证体系图建立运行机制。

2.设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检不员、管理人员和操作人员

3.设置工作独立、拥有足够权力的质量保证部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。

4.参加施工各类人员均为经过培训的合格人员，对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工程作业人员操作证书。

二、加强回想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则。

1.贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。

2.贯彻执行“项目经理是工程质量第一负责人”的原则。

三、建立健全的质量管理制度

1.建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

2.认真执行工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验与监查，对不符合项必须采取纠正措施。

3.建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做了明确的规定。

每三个月一次向业主提交质量趋势分析报告。

4.制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。

对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明原因，采取纠正措施，防止其重复出现。

5.对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。

6.推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检，工区复检，项目部专检。

填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。

7.建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，创建样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人，建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

8.开展QC活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组长活动成果。

四、落实保证质量的技术措施

1.工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划、质量控制程序，经工程监理单位审查批复后实施。

2.严格按照设计文件、国家颁的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底,特别是在施工前要详细进行技术交底,把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

3.分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真进行各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表鉴认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。

4.把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验。

认真做好原材料的检查试验和对砼、喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

5.根据施工任务需要配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、仪表、计量器具。

现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门与单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。

6.坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复榇，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

7.严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。

五、严格执行各分项工程质量的技术措施

针对本工程的实际情况对工程的主要分项工程及主要工序制定了初步的质量保证措施。

5.1.施工测量

1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。

2.对设计单位提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3.施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。

各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

5.2..1搅拌桩软基处理

1.搅拌桩施工有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否达到喷浆孔底的自动设置装置，试桩过程中对该自动装置进行校核，正式施工过程中不定期进行检查。

2.搅拌桩施工根据施工工艺及工艺试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

3.施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰内面标高、复搅深度等，终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则，水泥损耗量不得大于2kg/m

4.施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。

5.严格遵循施工三搅三拌的施工工艺

6.搅拌桩施工保证桩长、桩径、桩位、垂直度及水泥用量：

1）桩机平稳；

2）提升喷浆0.8m/min;

3）钻头不小于50cm。

5.2.2软基真空预压处理

1、预压安装

a、密封膜的加工与运输：

薄膜加工采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象，不能有交叉热合缝。

运输时不得卷成一卷，轻拿轻放，以保护膜的安全；

b、滤管加工与铺设：

按图纸放射线定位，滤管埋于砂垫层中，周围用砂子填实，埋设完毕后平整砂面，清理杂物；

c、泵的形式：

抽空装置用射流式真空泵；

d、密封沟与密封墙：

密封沟开挖在加固区边界进行，沟宽及深度按设计要求，回填用纯粘土，分层压实，透气层较深，应设置密封墙，至透气层下不小于1米；

e、出封膜的处理：

在铺膜前，把出膜弯管连接好，铺膜完毕后，沿弯管处把膜剪开。

f.空压力测头的制作与埋设：

测头埋入砂垫层中，软管经过密封膜沟底引出;

g.无纺布的铺设：

铺设前，将杂物清除干净，按设计铺设，接头用缝合或搭接；

h.密封膜的铺设及膜外管道：

白天铺膜，当风力大于5级时，不宜铺膜，按施工规范和图纸要求进行，并设专人检查；膜外管道用铁管和高压胶管，置于路堤两侧或地下，确保不被机械弄坏；

2、试抽真空：

在正式抽空前，应进行试抽空，进行真空压力、沉降量等观测；

3、铺设膜上土工布、砂垫层：

试抽真空经验合格后，在膜上土工布铺设50cm砂垫层，小心铺设，不能将密封膜弄破，如发现真空度下降，应立即查找修补好。

4、正常抽真空：

试抽达到要求后，可转入正常抽真空阶段，通过现场监测结果分析，可持续1~3个月。

5、路堤填筑：

抽真空正常后。

6、真空卸载：

当连续10昼夜实测路堤沉降量小于2mm/d，或地基固结度已达到设计要求，经监理工程师组织验收合格后，即可真空卸载。

5.3.路基工程

1.路基开挖前探清周围地下管线情况，开挖高度超过规定时需采用放坡或钢板支护等措施。

在路基施工中，必须按设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。

2.中期回填过程中，按规定分层填筑，分层压实，一般不宜大于0.5m压实后必须满足压实度的要求。

如遇雨天回填边填边压，雨停后再重新压一次。

逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。

个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。

最后按规定压实，碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，经监理工程师批准后方可进行碾压，根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实启遍数进行。

3.路基回填表面必须平整、曲线圆顺，边线顺直，边坡坡面平顺稳定。

4.路基回填完成后，要进行沉降观测，当沉降值小于设计值时，方可进行路面施工。

5.4沉降观测

1.用于沉降观测的仪器使用前需进行性能检测和校验。

观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行。

2.测点标杆安装时严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面部分应设置保护装置。

3.每次观测按照规定格式进行记录，并及时整理、汇观测结果。

4.测点保护：

沉降板观测标、工作基点桩、校核基点桩在观测期中均必须采取有交措施加以保护或专人看管。

5.5.水泥稳定基层

1.粒土应尽可能粉碎；土块最大尺寸不应大于15mm。

配料必须准确，拌和必须均匀。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡应与面层一致。

2.应在混合料处于或略大于（1~2%）最佳含水量时进行碾压，直到要求的密实度。

最大压实厚度不得超过20CM，最小压实度不小于10cm；必须保温养生。

3.必须严密组织，采用流水作业法施工。

尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。

水泥稳定基层施工，严禁薄层贴补。

4.水泥稳定基层上未铺封层或面层时，不应开放交通，当施工中断临时开放交通时，也应采取保护措施。

5.6排水管道工程

2.开挖的基槽底面应夯实且压实度达到图纸或监理工程师要求强度后严格按照设计要求进行松木桩施工。

3.各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计图纸要求。

安管时采用逆管铺设，并用混凝土垫块垫实，固定管道节应平顺，接缝应均匀，承插良好。

管道接接口要求表面平整密实。

管道伸入井壁位置嵌砌密实，井内流槽要求平顺。

4.顺流分层回填土，要求管道两侧同时进行，防止管道滑移，夯实并拆除支撑设施。

5.管坑回填料必顺严格控制含水量，不得回填淤泥、腐植土。

回填料应用压路机压实，回填土的压实度应符合验收标准，防止管沟位置路面沉裂。

5.7基坑开挖

1.做好地面排水、地下排水、基坑排水工作，必要时需对基坑底部流沙层进行固结处理。

2.基坑开挖机械作业时，严禁碰撞桩体、支撑和围檩等围护结构，注意做好管线保护工作。

基坑开挖施工采用“竖向分层”法分层、分段进行。

3.基坑开挖时严禁挖掘机等机械在基坑边进行取土作业。

在基坑边缘堆放材料或移动施工机械时，应与基坑边缘保持5m以上距离，以保证基坑围护结构的稳定。

离底面标高20~30cm时人工开挖。

5.8.钢筋工程

1.采购的钢筋必须符合GB1944-1911、GB13013-1991的技术要求，并有出厂质量保证书。

对每批进场的钢筋，严按规范规定取样试验合格后才能使用。

2.钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号挂牌堆放整齐。

钢筋的堆放场地要采取防锈措施，对锈蚀钢筋要送检合格后尽快使用。

3.钢筋焊接，必须持证上岗。

焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

4.钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋变形、移位等问题。

5.9.模板工程

1.模板要保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合GB/1700—1988的牌号Q235钢。

2.模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。

如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，在支撑底下垫木板、钢板。

预留孔、预理件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

3.脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

清洁处理后才能重新拼装使用。

4.在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板承载情况，发现问题及时处理。

5.拆模板必须等砼强度达到要求并征得监理工程师的同意后才能进行，以免引起构件表面砼损坏。

5.10.混凝土工程

1.根据砼的强度要求准确计算、调配出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

2.砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

3.若砼采用泵送施工，输送管线接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌帛一定数量的水泥砂浆润滑管道。

4.注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。

5.砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过50cm,一般在30~50cm之间，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

6.所有的砼一经浇筑应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。

7.施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。

在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛