泳池施工组织设计.docx
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泳池施工组织设计
一、
工程概况、执行规范与标准
二、
管理组织机构
三、
施工方法及技术措施
四、
工期进度安排及保证措施20
五、
劳动力安排计划22
六、
主要施工设备使用计划
七、
质量保证体系及措施24
八、
安全生产文明施工保证措施32
九、
施工现场平面布置图36
一、工程概况、执行规范与标准
（一）、工程概况：
XX●XX项目地块游泳池工程，由1个成人游泳池及儿童游泳池有机组合而成，布局具有滨海田园风格，功能完善合理。
BB-1-2项目地块游泳池系统设计采用壁挂式泳池设备，BB-1-5项目地块游泳池系统设计采用亚士图大型酷宝KEOPS地埋一体机泳池设备，以及大口径给排水管路，多路动力、照明电缆。
这些设备性能先进、不占用机房，但安装工艺复杂，各种管路电路的施工难度很高，加之工期相对紧迫，必须精心设计安排组织施工，严格全面全过程质量管理，以确保安装工程质量整体合格，力创优良工程。
本施工组织设计仅包括设备与管路安装，不含任何土建装饰内容。
（二）、执行规范与标准：
本工程执行下列规范与标准：
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254—50259-96
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、国际泳联现行泳池水质标准
6、其它有关规范标准
当上述规范标准与设计院或质检部门的要求不一致时，改按后者规定执行。
二、管理组织机构
（主要人员专业构成）
设备采购
负责人：
三、施工方法及技术措施
（一）、管道安装工程
1、施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为：
施工准备——管道预埋——支架制作防腐（螺栓埋设）、安装——管道安装——管道试压、分段试压——初步冲洗——安装给水配件、设备、附件等——系统接驳——系统冲洗、消毒——系统调试——试运行——验收移交
2、施工准备
2．1．材料要求
所有水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、毛刺；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐层应整洁均匀，附着牢固。
管材和管件均应有出厂合格证。
阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂缝、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。
2．2．主要机具
机械：
砂轮锯、台钻、电焊机、电动试压泵等；
工具：
管钳、压力钳、手锯、活板手、煨弯器、断管器等；
其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等；
3、工艺技术
3．1．管道
本游泳池工程的成人泳池与儿童泳池水管采用UPVC塑料水管；温泉泡池水管采用PP-R管。
A、UPVC塑料水管
当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：
（1）、粘附力和内聚力强，宜于涂在接口面上。
（2）、固化时间短。
（3）、硬化的粘接层对水不产生任何污染。
（4）、粘接的强度应满足管道的使用要求。
（5）、当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
管道粘接连接应遵守下列规定：
（1）、检查管材、管件质量，准备施工工具。
（2）、管材或管件在粘合时，应用棉纱或干布将承口内侧和插入外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹。
（3）、粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
（4）、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，涂插均匀适量。
（5）、承插口涂插粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
（6）、粘接后，不得立即对接合部位强行加载。
B、PP-R管
管材切割：
（1）、管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
（2）、断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
PP-R管的连接
（1）、可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用熔接器进行热熔连接。
（2）、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
（3）、管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
（4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
3．2．配件、附件
阀门：
与石英砂过滤器相连的采用闸阀；小于DN50管路采用与相连管道同材质的球阀；口径大于DN50、小于DN150阀门采用上海欧特莱手柄偏心蝶阀；口径大于和等于150的阀门采用上海欧特莱手柄涡轮偏心蝶阀；所有止回阀均采用上海欧特莱静音式橡胶瓣止回阀。
暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口外均应设检修门、检查口，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。
管道支架：
管道支吊架的设置和选型就能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在楼板上或承重结构上；水泵房内用减震吊架及支架；给水管道支架和卡箍安装间距参照CECS41：
92《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》。
不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同，例如钢管水平安装的支架间距，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定，塑料管道的立管和水平管的支撑间距应符合《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规程》（CECS41：
92）的规定。
3．3管道试压
试压前对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。
管道试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案，根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断，对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处应挂牌标注。
管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，在被试管线与泵连接的管道上应装有压力表，其位置应在靠近泵出口处，在系统管线上的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。
应对管道进行漏水量测定试验，泳池的循环给水管及反冲洗管试验压力1.0Mpa,循环回水管试验压力为0.4Mpa,10min内压降不大于0.05Mpa,接口及管道以不渗不漏为合格。
试压过程做好记录，填好试压记录表。
（二）、机房设备安装
1、机房设备安装工程流程图
2、开工准备
2．1.设备及材料要求：
1）各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据。
2）设备的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
3）各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。
4）螺栓：
除设备稳装用地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
其它材料：
电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。
2．2.主要机具：
旱链、龙门架、绳机、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、板手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢真丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、摇表、万用表等。
2．3.作业条件：
1）施工图及技术资料齐全。
2）土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。
3）设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求。
4）机房内应清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。
3、设备拆箱点件：
3．1.设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。
3.2.按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
3.3.设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
3.4.设备及其附件均应符合设计要求。
4、水泵安装
4.1.水泵基础按设计图施工，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
4.2.水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。
4.3.水泵与电机传动轴连接，轴向与径向允许误差应不超过规定值。
4.4.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为避震管，毛发过滤器（安装在水泵入水管，在出水管为逆止阀），阀门依次与水泵紧牢。
4.5.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，毛发过滤器安装正直，便于清理操作，配管排列整齐。
5、砂缸、砂罐安装
5.1.首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录。
5.2.各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。
5.3.搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。
5.4.安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。
5.5.搬运和安装由专业搬运公司配合就位。
5.6.罐体安装应平、正、直。
5.7.罐体就位后，检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后给砂罐灌石英砂，根据罐的规格大小决定灌装数量。
5.8.罐的配管安装应在罐体定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。
6、加药系统安装
6.1.加药泵、测控仪表采用金属膨胀螺栓固定。
6.2.投药泵、测控仪表应安装牢固，平正，排列整齐。
6.3.投药泵必须按箭头方向朝上安装。
6.4.测控仪表安装位置应便于读数和操作，且距感应探头的距离不大于1.5m。
6.5.在砂罐循环出水管上连接一段DN50的旁通管，用于余氯、PH值测控仪表感应探头安装。
6.6.药桶、搅拌机安放在药泵附近。
7、池内配件安装
7.1.给水口、补水口、吸水口等按设计图纸施工，安装时与土建饰面施工交叉进行，保证格栅盖板与池内装饰完成面平齐。
7.2.回水口和泄水口合并设置，安装在池底的最低处。
安装时与土建饰面施工交叉进行，格栅盖板与池底完成面平齐、固定牢靠。
7.3.水底气泡盒固定螺栓和土建施工配合预埋，土建单位按设计图纸预埋安装孔。
水底气泡盒安装时与土建饰面施工交叉进行，保证气泡盒面与池底完成面平齐。
7.4.喷泉管路与土建施工配合预埋，喷嘴安装按厂家提供的技术说明书安装。
（三）、电气安装工程
1、电气安装工程流程图
开工准备——开箱清点——线管（槽）配管、配线安装——配电柜安装——电气设备绝缘检验——电气设备接线——系统调试、试运行——竣工验收——移交业主
2、开工准备
2．1设备及材料要求
设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
2．2主要工具
手电钻、电锤、煨管器、液压开孔器、钢锯、手锤、电工工具、水平尺、线坠、粉线袋、兆欧表、万用表、试电笔等。
3、设备拆箱清点
3．1.安装单位、供货单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。
3．2.柜（箱）本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。
3．3.柜（箱）内部检查：
电器装置及元件齐全，无损伤，裂纹等缺陷。
4、线管（槽）配管（槽）、配线安装
4.1.管路敷设基本要求
1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50mm。
2）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
3）管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。
4）管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
5）管径20mm及其以下线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上线管，可采用管箍连接或套管连接。
6）管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口露出盒、箱不小于5mm。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
7）管路应作整体接地连接。
8）水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管内径的1/2。
9）线管与设备连结，应将线管敷设到设备内，如不能直接连入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
10）软管与线管或设备连接时，应采用软管接头，长度不宜超过去1m。
11）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。
5、电控柜（箱）安装
5.1.电控柜（箱）安装、位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
5.2.一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm。
5.3.箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。
5.4.导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。
压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
5.5.电控柜（箱）的接地（接零）线应截面选择正确,有专用的接地螺栓,连接紧密牢固.
5.6.线路走向合理,色标准确,检修方便。
6、线路、电气设备检查绝缘
6.1.线路敷设完毕，电气设备安装完成后，应进行线路检查及绝缘摇测。
6.2.导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
6.3.绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500mΩ的兆欧表。
6.4.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。
6.5.电机绝缘电阻摇测选用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1mΩ，定子绕组不低于每千伏1mΩ，转子绕组不低于每千伏0.5mΩ.
7、电气设备接线
检查线路及线路电气设备摇测绝缘电阻合格后，方可进行设备接线。
（四）、系统调试
系统安装完成后，进行系统调试。
1、系统调试内容
1．过滤消毒系统调试；
2、喷泉系统调试。
2、系统调试前准备
2．1清洁水池，并将水池注水至正常水位；
2．2清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱）内杂物；
2．3对电气设备进行干燥处理；
2．4检查系统流程安装是否完全正确；
2．5对电气设备进行单机试运行。
3、系统调试
3．1过滤消毒系统调试
1）循环过滤运转
打开所有的循环通道的阀门，关闭所有排水通道的阀门；使砂过滤罐在“过滤”通道运行，用手推转水泵靠背轮，运转无阻，检查控制箱无误之后，开动水泵马达。
2）消毒及水质处理系统的运转
启动投药泵，加入明矾过滤。
当游泳池须要消毒及调节水的PH值时，在循环过滤的同时开动药剂泵。
开动药剂泵之前，必须检查药剂输送系统连接无误，以免漂水、硫酸或碱液溅出伤人。
检查药桶药水，无污，量足。
开动药剂泵，直至水质正常为止。
3）过滤器的操作
系统正常运转时，必须定时观察过滤器上的压力表。
当压力表的压力差（滤砂污染后的表压力减去滤干净时的表压力）大于1公斤时，过滤器必须反洗。
反洗时要先停泵，将需要反洗的过滤器打开其排水阀门，并将阀门调到“反洗”通道，其它不反洗的，保持原状态，开泵。
一边反洗一边观察排水管上的玻璃镜，当水色已渐渐变清之后，停泵并将阀门调到“过水”通道，开泵10秒到20秒，停泵并将阀门重新调到过滤通道上，开泵重新作循环过滤运转。
i.检测池水的PH值并控制在7.4-7.6之间，游离氯在0.3-0.5PPM之间，臭氧ORP在750mv。
ii.观察池水是否变清。
4）喷泉调试
开启喷泉水泵，调节喷嘴流量和角度，直至最佳效果。
四、工期进度安排及保证措施
（一）、工期进度计划：
1.工期要求：
XX年XX月XX日开工，施工总工期：
XX天（日历天数）
2进度计划：
（详见附件一）。
（二）工期进度保证措施：
1.采用资源优化、人力集中、技术组织得力的措施
2.以总控制进度计划为基础，分别编制分项工作进度，作为控制各施工班组施工进度的依据。
3.建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工班组之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
4.加强策划与组织工作的预见性。
保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。
同时密切监督各部门负责的材料、物资的采购定货、供应过程。
争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
5.控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。
在总控制进度计划的指导下编制周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
6.合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织配合、安装、调试三者的立体交叉作业。
7.充分发挥职工积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。
8.在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。
9.建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。
必要时采用经济与行政措施，对施工队进行奖罚。
五、劳动力安排计划
劳动力安排计划
高峰期各主要工种人数估算
工种
班组
人数
电工
2
6
管工
3
18
焊工
2
5
钳工
2
6
起重工
1
8
民工
2
临电
1
2
合计
13
45
六、主要施工设备使用计划
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
1
载重汽车
3～8T
台
2
2
汽车吊
12t
台
1
3
砂轮切割机
φ400
台
3
4
台钻
φ13mm
台
3
5
手电钻
φ6～13mm
台
4
6
冲击钻
φ22～24mm
台
8
7
套丝机
φ15～150mm
台
1
8
交流焊机
2～21kw
台
4
9
气割工具
套
5
10
弯管机
φ15～100mm
台
3
11
电动试压泵
w-350B
台
1
12
手动试压泵
台
2
13
检测仪器
批
1
七、质量保证体系及措施
（一）质量保证体系：
质量保证体系组织架构图
（二）质量保证措施：
本质量措施结合本工程的特定条件而编制，具有鲜明的针对性和可操作性，必将能够确保工程的质量，最终以优良的产品质量和竭诚的服务奉献给业主。
一、质量措施的内容
——所适用的工程项目及其概况：
——所适用的合同名称及编号：
——项目和/或合同的质量目标：
——特殊例外和有效性条件：
*.本质量措施作出的承诺，如果天灾人祸或其他人力不能抗拒的变故则例外。
*.需方要按合同和计划要求，供应图纸、资金和合同规定的配合事项，充分合作，为本措施的实现提供条件。
*.甲方要协调我方与其他施工单位的相互配合，按统筹施工计划提供工作面，为本措施的实现提供条件。
（一）合同评审
⒈本工程项目合同必须由公司各部门共同进行评审，确认本公司施工能力、技术水平、机具设备、物料供应等诸因素能够充分满足合同要求，为合同的即将实施，各职能部门作好充分准备。
⒉合同实施过程中，工程项目变更（或修改）通知书由项目经理部资料员送项目经理审阅并盖审阅章后才生效，并由项目经理指派人员确保实施。
（二）文件和资料控制
⒈在工程项目实施过程中，必须备齐下列文件：
⑴合同资料和施工图纸；
⑵施工验收规范、工艺标准、质量检验评定标准按国家标准执行；
⑶项目管理使用的程序文件、作业指导书、有关规定等。
具体做到：
⑴施工图纸及施工过程中的来往文件（含工程变更通知书）由资料员作收发登记；
⑵施工员领取图纸后分发给施工班组施工，由施工员作收发登记；
⑶施工验收规范、工艺标准、质量检验评定标准等技术文件和项目管理使用的程序文件、作业指导书、有关规定等文件由资料员负责保管，可随时提供使用；
⑷无效文件有作废章；
⑸受控文件有传阅签名，确保有关人员知悉并实施。
（三）采购
⒈本工程项目的材料一律由公司采购部采购，根据满足质量要求的能力评定和选择生产厂家。
⒉由公司采购部检验员进行采购产品的验证。
⒊项目材料员根据施工进度需要，及时按程序将施工所用物资调至现场，确保工程按时顺利进行。
（四）产品标识和可追溯性
⒈现场仓库的材料由仓管员作明显的标识，以防混淆错用。
⒉所有材料都应随行具有产品合格证及有关产品质量的资料，并与设备材料批次一一对应并编号，以便追溯。
⒊下述场合界定为可追溯场合：
⑴管道强度、严密性试验；
⑵电气绝缘测试；
⑶设备试运转；
⑷隐蔽验收。
上述场合，必经详细填写各种质量记录，最终形成交工资料以供追溯。
（五）过程控制
施工过程控制具体做到：
⒈项目经理指派有关专业的施工员参加图纸会审，并做好记录；
⒉项目经理编制施工组织设计或方案，并报工程部审批；
⒊预埋开工前，由资料员填写预埋开工报告，报工程部审批；
⒋安装开工前，由资料员填写安装开工报告，报工程部审批；
⒌计划员按照施工现场的实际，及时调整工程总进度控制计划，并反映在工程的“横道图”上。
按工程部要求编制月（旬）作业计划；
⒍项目经理（或项目经理委托专人）按时参加需方、总包及各配合施工单位的现场协调会；
⒎施工员对施工班组进行有针对性的书面质量安全和技术交底；
⒏各专业施工员配合土建施工，做好本专业预埋管线，并复核预留孔洞，做好验收记录；
⒐合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业；
⒑施工员严格按施工图纸及规范进行施工过程质量控制。
⒒各专业施工员按规定填写施工日志。
（六）检验和试验
⒈由材料员（或现场仓管员）对进入现场的物料进行质量验证。
⒉在班组自检、互检基础上，通过施工员评定、质安员核定做好施工过程的质量检验：
⑴隐蔽工程验收；
⑵各分项工程检验评定；
⑶各分项工程的测试，包括：
管道阀门强度严密试验吹洗；管道灌水试验；电气线管和设备绝缘测试；各种设备的试车试运转。
⒊由项目经理指派专人组成工程调试维修组进行工程交工前的调试、检验和试验工作。
（七）检验、测量和试验设备的控制
⒈本工程项目的检测仪器由质安员保管。
⒉本项目经理部对班组各种测试在验收时，首先检验其仪器是否有效。
（八）检验和试验状态
检验和试验状态的标识方法为：
随行资料和记录。
不合格品的控制由质安
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