暖通施工方案.docx

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暖通施工方案

一、编辑依据······································2

二、工作内容···································2

三、施工准备···································7

四、主要施工方法及技术措施·····················11

五、质量保证措施·······························52

六、安全技术措施····························54

七、消防保卫措施·······························56

八、现场文明施工管理措施·······················58

九、成品及设备部件的保护措施···················58

一十、技术保证措施··································60

一、编辑依据

1）设计单位委托任务书及项目所在地相关规范；

2）《中华人民共和国工程建设标准强制条文》房屋建筑部分（2009年版）

3）《采暖通风与空气调节设计规范》G50019-2003

4）《建设计划防火规范》GB50016-2006（高规、建规的选择需要设计确定）

5）《汽车库、修车库、停车场设计规范》GB50067-97

6）《全国民用建筑工程设计技术措施》（暖通空调）

7）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

8）土建专业提供的设计资料；

9）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）

10）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

11）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

二、工作内容

2.1根据业主使用要求，本工程中央空调系统分两个独立部分进行设计，即电影院、电影院以外部分空调设计阐述如下：

2.1.1冷、热负荷计算：

（1）采用北京鸿业同行科技有限公司ACS空调负荷及分析软件进行计算。

（2）该商业总负荷为：

18986KW（5400USRT），根据甲方要求为C4商业预留1800（USRT）。

2.1.2空调冷：

选用五台离心式冷水机组（四大一中二小），冷冻机房设置在地下二层，大离心机组单台制冷量为7032KW（2000USRT）;小离心机组单台制冷量为696KW（580USRT）;制冷剂为HFC—134a；冷进水、出水温度设计为12℃/7℃，冷却进水

、出水温度为32℃/37℃；选用7台冷冻水泵（一次泵，互为备用）；三组冷冻水泵（二次泵，每组两用一备）；七台冷却水泵（互为备用），相应采用9台方形冷却塔设于商业屋面。

2.1.3空调冷水系统：

（1）制冷机组制备之冷水在地下室汇至集水总管，分三路送至二次泵组。

（2）冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。

设2㎡膨胀水箱1个，布置在屋面层，对系统进行定压、补水。

采用冷水一次泵7台，三组冷冻水泵（二次泵，每组两用一备）冷水供水温度7℃，回水温度12℃。

（3）冷却水系统采用开式机械循环，配置冷却水泵7台，5大2小，小水泵并联运用，一用一备，互为备用。

冷却水供水温度32℃，回水温度37℃。

（4）配用超低噪声横流式方型冷却塔9台，安装在商业屋顶，并联运行。

冷却塔进水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。

在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。

（5）水系统的补充水由生活供水管网供给水，冷却水补充水量约为65立方米/小时，冷水补充水量约为12立方米/小时。

若从城市给水管道上直接补水，则补充水管需设防止倒流器。

（6）采用两管制空调水系统。

水系统按垂直异程度式、水平同程式布置。

（7）在地下室冷冻机房循环水泵的吸水管上，另设带隔离阀的快速充水管，供空调水系统清洗及运行前快速充水用。

冷热水系统均设强磁水处理装置，防锈房垢。

2.1.4空调风系统：

空调风系统包括：

组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统、吊装式空气处理机组的低风速单风道全空气系统；风机盘管加新风的空调系统。

（1）裙房部分大空间区域采用组合式空气处理机组低风速单风道全空气系统。

室外新风由外墙百叶采入与集中回风混合后进入空气处理机组，经空气处理机组冷却、除湿、加压后再经消声静压箱、风管、散流器送至空调区域。

采用风管回风，回风管装消声器。

新风管装有手动对开多叶调节阀，可根据室内需要及季节变化而调节多叶调节阀的开启度，过滤季节可将阀全开。

（2）大楼内独立间隔的房间，采用风机盘管加新风系统，风机盘暗装在吊顶内，上回侧送或散流器平送。

设新风处理机组，新风管接入风机盘管送风管或将新直接送至室内。

2.2平时通风：

2.2.1汽车库通风

地下汽车库每个防火分区设置送风、排风（兼排风）系统；通过不同的位置将排除的空气排到对行人没有影响的位置上。

地下二层车库的排风/排烟风机为双速风机，排风工况下低速运行。

有直接对外汽车出入口的防火分区利用汽车进口自然补风，其余防火分区设置机械补风系统，补风量为排风量的70%。

所用风机采用低噪音柜式风机，风机安装在专用风机房内。

2.2.2发电机房通风设计

地下汽车库每个防火分区设置及机房通风换气系统。

工艺通风按同时满足燃烧所需空气量和散热所需空气量和散热所需通风量设计排风。

排烟管采用双层不锈钢（1.0厚304不锈钢）夹芯（玻璃棉保温材料50mm厚）成品排烟管道。

发电机房吊顶、内壁、门等须采用完善的笑声隔音做法，具体由总包单位委托有资质的环保专业公司深化设计施工。

发电机房火灾时采用气体灭火系统，其通风系统采用独立系统，排风系统设置低位排风口，并直通室外。

2.2.3内走道、中庭：

中庭排烟量计算为：

体积小于17000m3，换气次数为6次/h；体积大于17000m3，换气次数为4次/h。

内走道排烟量计算为：

走道的地面积与连通走道的无窗面积之和乘以单位排烟量（担负一个防烟分区为6060[m3/（h×㎡）,担负两个或两个以上防烟分区为120[m3/（h×㎡）。

）

2.2.4变配电房通风设计：

变配电房火灾时采用气体灭火系统，其送通风系统采用独立系统；排风系统设置低位排风口。

并直通室外。

2.2.5厨房排风系统由排风机、补风机及厨房排风净化设备组成。

厨房废气需先经静电除尘器净化净化处理，出去油烟和气味后，在经厨房排风机排至室外。

2.2.6垃圾房按干湿区考滤，湿垃圾区设置分体空调，干垃圾去设置排风，排风须经活性炭处理后可排出室外。

2.2.7任意一部防烟楼梯间着火，须开启该楼梯间地上或地下所有加压风口进行防烟。

本项目无合用前室。

2.2.8排烟风机应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30rmin。

2.2.9其余设备用房通风通风换气次数不应小于表（机电设备用房及辅助用房的设计通风换气次数）。

2.2.10垃圾房、污水间等有异味房间，机械排风虚设除臭装置高空排至室外。

2.2.11个商业区域排烟的补风由空调新风承担，且空调风管过楼梯间前室需用耐火极限不低于2小时的防火材料包裹。

2.3事故通风

本项目厨房设有燃气泄漏探测及事故排风装置（与厨房平时通风系统合用），当厨房内燃气浓度超过额定标准时，事故排风机开启，同时切断紧急供气阀门。

事故排风机采用防爆型。

本项目设置气体灭火的机电房设置事故排风系统，与平时通风系统合用，排风系统设置低位排风口。

三、施工准备

施工准备工作的细致与否对于工程的质量、环境控制、施工进度、施工顺利与否起到主导性作用。

因此我们对施工准备工作了充分的准备。

3．1组织准备：

3.1.1、工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织作管理。

项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各中门和职能组进行协调和管理。

为此，我们将在整个公司范围内抽调本司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施全方位管理。

在项目部建立后，要据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。

3.1.2、在公司及项目经理的领导下，建立以空调安装技术部长为主的施工管理系统和以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。

3.1.3、合理安排施工力量，保证人员的充沛，又不窝工。

3.1.4、积极协调我方与业主指定各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系，搞好与当地城管、环卫及供电局的关系，以便更好的开展工作。

3.2技术准备

施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。

施工前的技术准备包括：

设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。

开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。

3.2.1、图纸会审要求如下：

1）、熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。

2）、新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。

3）、建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。

新工艺、新材料的应用是否可行。

4）、对原设计图纸不明确和改动进行书面准备和向班组交底。

5）、将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。

6）、进行详细可行的施工组织设计和分部分项工程施工的书面技术交底。

7）、安全技术交底：

严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每各工人订立安全责任书。

8）、贯彻ISO9000文件和深建施[1998]41号文件的要求，建立质量、环境质量保证体系。

3.2.2、施工依据准备

施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。

1、图纸准备

施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。

领取施工图后应按本公司ISO9002质量体系《程序文件》的要求进行登记、盖三级受控章并发放至相关人员手中。

2、熟悉合同文件

熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。

因此，一组成项目部即马上组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。

由项目经理对项目部人员进行技术交底。

全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。

3、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，并按本司ISO9002质量体系《程序文件》的要求盖好一级受控章。

3.3、材料、设备及劳动力准备

施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料设备部负责。

材料设备的准备要根据施工总体安排，按设计图纸要求及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。

在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报甲方监理验收，验收合格后，方可投入施工。

需送检的材料进场后按规定及时送检，以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。

材料设备的准备按如下顺序进行：

3.3.1、由施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备总量/分期计划表》，由专业工程师审核后送项目经理审批。

3.3.2、《材料设备总量/分期计划表》审批后由工地材料设备组组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。

3.3.3、确定品牌后，项目部材料设备组根据《材料设备总量/分期计划表》制定采购计划，并经项目经理审批后进行材料设备采购。

3.3.4、材料设备进场后，由材料设备组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。

检验合格后按我公司ISO9002程序要求进行储存和保管。

3.3.5、检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。

为确保进场的材料设备质量达到本工程使用要求，材料设备采购厂家必须在本司《合格分供方名册》中选取，如特殊材料不在《合格分供方名册》中的，即要按规定程序进行审核，审核合格后，方可采购厂家的产品。

四、主要施工方法及技术措施

4.1通风工程施工方法

根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了一般施工方案预留预埋、通风系统安装、空调水系统安装、电气工程安装、设备安装及特殊方案主要设备吊装运输、制冷机房安装、大型管道、管道冲洗、消防调试配合、弧形管道等施工方案。

4.1.1空气处理机组、风机盘管安装

4.1.1.1工艺流程

支吊架验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转

7.3.1.2设备基础（支架）验收

1）基础：

机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。

机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。

机座表面应水平。

主机可直接用螺栓固定在机座上。

2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75％。

设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。

3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。

4）用6mm的钢板加焊槽钢6＃作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装；

5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用Φ10mm的圆条作吊装连接件。

6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。

4.1.1.3开箱检查

1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。

主要检查项目有：

箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；

2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。

机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

4.1.1.4空气处理机吊运

1）运输路线为：

卸货点---汽车运输---设备安装就位点

2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。

3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4.1.1.5设备安装调平

1）空气处理机组调平：

支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。

需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。

安装见大样图。

2）水管连接：

接水管前，应注意清洗水管。

注意进出水方向，按照机组标志接管，机组进出水管必须装有阀门及，用来调节流量，检修时切断；进出水管也需安装橡胶软接头（风机盘管采用金属软接），避免设备振动传递至水管。

连接进出水管道时，扭力不应超过250.8N.m（20kgf.m），建议采用生胶带密封，避免漏水。

机组中产生的冷凝水必须有一定水封调试连接并用排水管引到下水道排泄。

3）机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。

4.1.1.6试运转

1）试运转前准备及具备条件：

①设备、风管系统均全部完工，施工记录及资料齐全。

设备的精平和几何精度经检验合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。

②需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。

③参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

2）试运转

①启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属磨擦声，如有异常，应予排除。

电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。

②在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

③轴封的温升应正常，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

4.1.1.7质量标准

1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：

盘动叶轮检查。

2）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。

检验方法：

小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

3）风机盘管吊架螺母必须拧紧。

检验方法：

扳手拧拭和观察检查。

4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：

检查试运转记录或试车检查。

4.1.1.8成品保护

1）整体安装的空气处理机搬运和吊装时。

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2）搬动时，不应将设备直接放在地上滚动或移动。

4.1.1.9应注意的质量问题

1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。

应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

2）风机产生与转速相符的振动。

应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。

3）空气处理机整体振动。

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与空气处理机机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

4）用型钢制作的设备支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

5）减震器所承受压力不均。

应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

4.1.1.10质量记录

1）风机安装质量检验评定表。

2）预检工程检查记录单。

3）一般通风系统试运行记录。

4）单位工程观感质量评定表。

5）中间验收记录。

4.1.2风管道安装工程施工方法

4.1.2.1主要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

4.1.2.2通风管道及部件的加工制作

金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。

金属风管的制作主要分为以下几个工序：

4.1.2.2.1加工准备工作：

①测量现场，绘制草图；②主要施工机具的准备；③材料的采购及检验。

4.1.2.2.2制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度偏差符合规定要求。

所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

4.1.2.2.3风管的制作

金属风管的预制程序为：

通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配

1）板材选用：

空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度按下表选用。

单位（毫米）

风管直径D或大边长尺寸d

圆形风管

矩形风管

中、低压系统

高压系统

D（d）≤320

0.5

0.5

0.75

320＜D（d）≤450

0.6

0.6

0.75

450＜D（d）≤630

0.75

0.6

0.75

630＜D（d）≤1000

0.75

0.75

1.0

1000＜D（d）≤1250

1.0

1.0

1.0

1250＜D（d）≤2000

1.2

1.0

1.2

2000＜D（d）≤4000

1.2

1.2

1.2

2）通风管道的展开下料

①圆形风管的展开下料

圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。

为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形四个边严格角方。

圆形风管矩形的边长为πD*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示：

②矩形风管的展开下料

矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。

下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图：

③矩形大小头的下料

矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。

矩形大小头采用三角形法展开。

展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。

矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。

④天圆地方的下料

天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。

正心天圆地方的展开采用三角形法，根据已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。

具体做法如下图所示：

⑤弯头的下料

弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。

圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。

矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。

矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。

内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯形的展开相似。

⑥矩形三通的下料

矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通。

其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。

4.1.2.2.4直风管的加工制作

直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。

板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。

具体见下表：

咬口宽度（mm）

板材厚度（mm）

0.5～0.7

0.7～0.9

1.0～1.2

平咬口

6～8

8～10

10～12

联合角咬口

3～9

9～10

10～11

直风管咬口后用合缝机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。

4.1.2.2.5变径管的加工制作

变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。

变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。

咬口、折方完毕将其合缝。

4.1.2.2.6弯头、三通的加工制作

1）弯头的加工

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。

然后将咬口、折方完毕的板材合缝。

2）三通加工

矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。

整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。

4.1.2.2.7法兰的加工制作

矩形法兰的制作：

矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。

角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。

法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。

然后再进行法兰的满焊。

矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起