埋地管道.docx
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埋地管道
埋地管道
埋地管道
1.外腐蚀环境
埋地管道的外壁腐蚀主要是土壤腐蚀，土壤腐蚀基本上属于电化学腐蚀。
土壤含有水分和少量的酸、碱和其它盐类，可以认为是一种复杂的电解质，金属管道本身是不均匀的，含有杂质或不同成分，金相组织也不同，管道上各部分（如焊道、三通，弯头等）常具有不同的电极电位，当金属管道埋入地下后，管道和土壤之间就可能出现微腐蚀电池和宏腐蚀电池这两种类型的腐蚀电池。
（1）微腐蚀电池
微腐蚀电池是指因钢管表面状态不同而形成的腐蚀电池。
由于制管工艺的缺陷，管道金属内可能夹杂有不同的杂质、熔渣，又由于焊缝及其附近的热影响区与本体金属之间、钢管表面氧化膜（锈、渣屑）与本体金属之间性质差异均较大，故当这些组成不均匀的管道与土壤接触时，就好像几块互相能导电的不同金属放在电解质中一样，在有差异的部位上，由于电极电位差而构成腐蚀电池。
当主管道与材质不同的管件和支管（如镀锌管）连接在一起时，也因电位差而形成腐蚀电池。
（2）宏腐蚀电池
宏腐蚀电池是指因土壤腐蚀介质差异引起的腐蚀电池。
影响土壤腐蚀性的因素很多，其主要有土壤的孔隙度、导电性、溶解的盐类、含水率、PH值及细菌等。
由于管道（尤其是长输管道）可能经过物理性和化学性差异很大的土壤区，由土壤性质差异形成的宏腐蚀电池对管道的腐蚀远较对其它钢铁构筑物的腐蚀更有决定性的意义。
土壤的含盐量和透气性（含氧量）对管道腐蚀的影响最大，他们都对地下管道的钢/土壤电位有影响。
在含盐量高的土壤中，钢/土壤电位要比在含盐量低的土壤要负些，所以当管线从含盐量不同的土壤中经过时，与盐浓度最高的土壤接触的钢表面腐蚀最严重，如图3-1所示。
该图是由钢管和两种含盐量不同的土壤所组成的系统，相当于一个导体与两种浓度不同的电解液相接触所形成的一个原电池，通常称它为“浓差电池”。
在该电池的阳极区和阴极区之间流通的电流强
度（腐蚀电流），在一般情况下，是两种电解液离子浓度差的函数。
阳极区阴极区
盐碱地、粘土地、沼泽地黄土、砂质土、干燥土壤地区
图3-1土壤性质差异引起的宏腐蚀电池
同样，钢铁埋在透气性差（含氧量低）的土壤中的钢/土壤电位比埋在透气性好（含氧量高）的土壤中要低些。
实际上，良好的透气性和高的电阻率常相当于低的湿度，反之亦然。
这样对于大直径的地下管道，与管顶部相接触的土壤可能较干和透气性好，而与管底部相接触的土壤就可能较湿和透气性差。
因而在管底部的钢/土壤电位低于管顶部的，在埋管底部的阳极区上能发生腐蚀，如图3-2所示。
管顶部土透气良好
图3-2土壤透气性差异在管底引起的腐蚀。
实践证明：
当土壤湿度不同时，两部分地下钢管间的电位差可达0.3V左右，尤其当各段落的土壤透气性不同时，可能形成较大的电位差。
在这种情况下，所构成的腐蚀电池其两极间的距离比较远，甚至可达几公里，故称宏腐蚀电池，一般认为因土壤透气性不同而形成的宏腐蚀电池是埋地金属管道发生剧烈腐蚀的主要原因。
常见的土壤透气性不均匀状况包括：
管道穿越河流、铁路、公路，管道穿越地形起伏地区，管道从城市郊区通过等。
一般情况下，地下金属管道同时存在着微腐蚀电池和宏腐蚀电池的破坏作用。
（3）杂散电流腐蚀
电车供电网
由于土壤中有杂散电流，对绝缘不良的管道，杂散电流可以在绝缘损坏的某一点上流入管道，沿管道流动，然后在绝缘破坏的另一点上离开管道，流回杂散电流源。
如图3-3所示，电流由有轨电车的铁轨泄露出来，在X处流入管道，然后沿管道流到Y处，再从该处流出管道返回电源，在Y处发生腐蚀。
X
图3-3杂散电流腐蚀
在这种情况下，管道的阳极部分，即电流离开管道处发生集中腐蚀。
实际工程中杂散电流源的形式很多，例如：
电气化铁路、电解工厂、高压输配电系统的接地体等等。
同样，阴极保护系统发出的强制电流，也可能影响其周围未保护的地下钢结构物，故在设计阴极保护系统时，需要考虑这一因素。
（4）微生物腐蚀
据研究，在土壤中大量繁衍的各种微生物，在特定的条件下，参与金属的腐蚀过程，各种类型微生物的主要特性和腐蚀行为各不相同，以硫酸盐还原细菌最为重要。
当土壤中含有硫酸盐时，在缺氧的条件下，一种厌氧性细菌——硫酸盐还原菌就会繁殖起来，它的活动对于附近的钢铁构件起着促进腐蚀的作用。
硫酸盐还原菌在生活过程中需要氢或某些还原物质，将硫酸盐还原成硫化物，其反应如下式：
SO2-4+8HS2-+4H2O，而细菌本身就是利用这个反应的能量而生存和繁衍的。
埋藏在土壤中的钢铁构件表面，其腐蚀进行的阴速了细菌本身的繁殖，这样钢铁的腐蚀亦得到加速。
硫酸盐还原后产生的S2-离子能与Fe2+离子化合生成黑色的FeS。
所以，当有硫酸盐还原菌活动时，在钢铁表面产生的腐蚀产物不是棕黄的铁锈色，而是黑色的。
微生物在腐蚀过程中所起到的作用很复杂且众说纷纭，目前大致可归纳为以下几点：
①细菌将土壤中的某些有机物转化为盐类、酸类等腐蚀介质，并与金属作用而引起腐蚀。
②微生物改善了去极化条件，加快腐蚀速度。
③细菌破坏了管道的防腐绝缘层中的有机物质，如石油沥青中的石蜡组份。
2。
外腐蚀等级
埋地管道的外壁腐蚀以电化学腐蚀为主，影响腐蚀的主要因素是：
土壤的电阻率、土壤的湿度、土壤的PH值、土壤的含氧量、土壤中微生物的种群和数量以及土壤中杂散电流等因素。
对于土壤腐蚀性的综合评价可按中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》第3.0.3条管道和储罐等级的划分规定，详见表3-1、表3-2。
表3-1土壤腐蚀性分级标准
指标
等级
极轻
较轻
轻
中
强
电流密度，µA/㎝2
（原位极化法）
＜0.1
0.1～3
3～6
6～9
＞9
平均腐蚀速率，g/（d㎡·a）
（试片失重法）
＜1
1～3
3～5
5～7
＞7
表3-2一般地区土壤腐蚀性分级标准
等级
强
中
弱
土壤电阻率，（Ω·m）
＜20
20～50
＞50
注：
表中的电阻率采用全年的最小值。
3.外防腐层要求
埋地钢质管道的外壁腐蚀主要是电化学腐蚀。
在钢管外壁涂敷或包敷起绝缘作用的防腐层，可减少或阻断腐蚀电流，减缓腐蚀速度。
防腐层的最基本要求是施工方便、连续完整、绝缘性好、机械强度高、使用寿命长、造价较低廉。
因管道防腐层缺乏理论方面的研究和提高，根据国内外现有水平，归纳为七项主要性能要求
（1）电性能
①体积电阻率
为了控制电化学腐蚀的速度，涂层应有很好的绝缘性能，以减少或阻断腐蚀电流。
国外通常采用涂层电阻率（实际应称为面积电阻）来衡量涂层绝缘性，在实际工作中很少采用。
一般以体积电阻率和表面电阻率更为科学和实用。
其测试方法为GB/T1410《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》。
表3-3常用的几种防腐材料电阻率
防腐层品种
体积电阻率，（Ω·m）
试验方法
石油沥青
—
—
煤焦沥青瓷漆
—
—
聚乙烯胶粘带
内带
＞1×1012
GB/T1410
外带
＞1×1013
挤压聚乙烯层（3PE）
≥1×1013
GB/T1410
熔结环氧粉末
≥1×1013
GB/T1410
环氧煤沥青涂层
≥1×1010
GB/T1410
喷涂聚脲
≥1×1012
GB/T1410
②工频电气强度（MV/m）
工频电气强度在电气行业中称为介电强度，在防腐行业中的实用意义是当使用高电压对防腐层进行缺陷检查时，缺陷和针孔的空隙会被击穿，出现火花和警报，而完好的防腐层能耐受住检测电压而不被击穿破坏。
因此要求防腐层有一定的介电强度，也称之为耐击穿电压。
测试方法为GB/T1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》。
表3-4常用几种防腐材料介电强度表
品种
电气强度，（MV/m）
试验方法
石油沥青
—
—
煤焦沥青瓷漆
—
—
聚乙烯胶粘带
≥30
GB/T1408
挤压聚乙烯层
≥25
GB/T1408
熔结环氧粉末
≥30
GB/T1408
环氧煤沥青涂层
≥20
GB/T1408
喷涂聚脲
15
ASTMG62
③缺陷检漏（电火花检漏）
涂层最主要的作用是屏蔽、切断腐蚀电流，阻挡腐蚀性介质与钢铁接触，所以涂层必须连续、完整、无针孔。
缺陷检漏（电火花检漏）不应属涂层电性能之列，而是用高压电，击穿防腐层中的肉眼见不到的针孔（气孔）、气泡、盲孔、显孔、裂痕等薄弱点和外力造成的破损点，经修补，得到合格涂层。
检漏电压与防腐层厚度成正比，中国石油行标SY/T0063-92是等效采用美国ASTMG62-87管道防腐层检漏标准试验方法的计算公式。
V=M
式中：
V——检漏电压，V
M——系数，3294（防腐层厚度小于1mm时）
系数，7843（防腐层厚度大于1mm时）
t——防腐层厚度，㎜
表3-5几种常规涂层的检测电压
品种
普通级涂层厚度，mm
检测电压，kV
石油沥青
≥4
16
煤焦沥青瓷漆
≥3
14
聚乙烯胶粘带
≥0.7
3
挤压聚乙烯层
≥2.5
25
熔结环氧粉末
≥0.3
2
环氧煤沥青涂层
0.4
2
④抗阴极剥离性能
埋地管道通常采用防腐层加电法保护的联合保护措施，电法保护使管道处在阴极状态。
阴极、阳极形成电场，在电场的作用下，水和土壤中带正电荷的氢离子等物质通过破损点和针孔渗透到防腐层下，促使防腐层与钢管剥离，而且剥离面积逐步扩大，导致防腐层失效。
在保护电位高到一定值时，出现过保护现象，对于高强度钢，具有氢裂的危险，这是电法保护的副作用。
防腐层应具有一定的抵抗这种阴极剥离的能力，评价这种能力的试验方法称之为阴极剥离试验。
测试方法有美国标准ASTMG95和ASTMG8《管道防腐层阴极剥离试验方法》、加拿大国家标准CAN/CSA-Z245.20-M92、中国石油行标SYJ37-89《管道防腐层阴极剥离试验方法》等。
国内相关标准对不同材料的防腐层的阴极剥离指标要求见表3-6。
表3-6国内相关标准对防腐层阴极剥离指标的要求
防腐层品种
标准名称
阴极剥离指标要求
试验方法
聚乙烯胶粘带
SY/T0414-2007
≤20㎜（28d）
SY/T0315-2005
挤压聚乙烯层
GB/T23257-2009
≤8㎜（65℃，48h）
GB/T23257附录D
≤15㎜（65℃，30d）
熔结环氧粉末
SY/T0315-97
≤8㎜（48h）
CAN/CSA-Z245.20-M92
GB/T18593-2001
≤10㎜（28d）
环氧煤沥青涂层
SY/T0447-96
1～2级
SYJ37-89
聚氨酯涂层
SY/T4106-2005
≤12㎜（65℃,48h）
SY/T0315附录C
液体环氧涂料
AWWAC210-07
≤9.35㎜
ASTMG8
SY/T0457-2010
未要求
—
石油沥青
SY/T0420-97
未要求
—
煤焦沥青瓷漆
SY/T0379-98
未要求
—
⑤防腐层面积电阻
在管道阴极保护设计中，管道防腐层的绝缘电阻是工艺计算中的关键数据，绝缘电阻愈大，所需要的保护电流和功率越小，而且保护的距离越大。
表3-7防腐层面积电阻（Ω·㎡）
极好
好
中等
劣
极劣
10000以上
5000～10000
500～5000
50～500
50以下
（2）机械性能
管道外防腐层的机械性能是一项很重要的性能，它反映防腐管在贮存、堆放、吊装、运输、对口焊接、下沟回填等一系列施工过程中，防腐层抵抗外力机械损伤的能力。
埋地后还应抵抗土壤应力作用，防腐层不应发生脱层滑动。
因此要求防腐层粘结力大、抗冲击、有一定硬度和韧性。
但要着重指出，不能一味要求提高机械强度，还要提倡文明施工，应尽量采取措施减轻不必要的损伤，否则会增加防腐层成本，提高防腐工程投资。
目前管道外防腐层大体可归纳为沥青类、塑料类和涂料类三大类。
在机械性能方面，对不同品种的防腐层有不同的要求和相关的性能测试方法。
沥青类主要有石油沥青、煤焦沥青和沥青缠带。
相应的行标为SY/T0379《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》和SY/T0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》。
主要控制项目为：
软化点、针入度、延度、压痕和粘结力。
塑料类主要有挤压聚乙烯包敷层（包括2PE和3PE）、熔结法聚乙烯粉末包敷层和聚乙烯胶粘带。
在机械性能方面主要测试剥离强度，冲击强度、压痕硬度。
其测试方法见GB/T23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》和SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》和SY/T0414《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。
对于防腐层原材料的检验项目主要有拉伸强度、断裂伸长度、压痕硬度、抗弯曲和抗剪切强度。
防腐层检验项目为剥离强度和冲击强度。
涂料类的防腐层主要包括熔结环氧粉末涂层、环氧煤沥青涂层、液体环氧涂层、喷涂聚脲涂层等。
在GB/T18593《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》、SY/T0315《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》、SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、SY/T0457《钢质管道液体环氧内防腐层技术标准》和中国石油天然气管道局企业标准Q/CNPC-GD0273《钢质管道聚脲防腐层技术规范》等行标、企标中，机械性能测试项目有多种方法，包括：
（a）附着力（划圈法）GB/T1720；（b）附着力（小刀撬剥法）SY/T0315附录H、SY/T0379、SY/T0447、SY/T0457等；（c）附着力（拉拔法）ASTMD4521、GB/T5210；（d）剪切粘结强度SY/T41；（e）搭接剪切强度GB/T7124。
在上述方法中附着力的划圈法、撬剥法为定性测量，而剪切强度和拉拔法可以定量表示。
拉拔法粘结力试验是用手持式拉拔试验仪，在成品管外防腐层上或试件上，用胶将拉拔头粘结在涂层表面，胶粘剂固化后，起动测试仪，直到拉开涂层，从仪器上可以读出粘结力数值。
（3）稳定性
防腐层的稳定性是防腐层最重要的性能，它的吸水、变质、老化、失去粘结力、脱层直接影响管道的使用寿命。
管道埋入地下，受到土壤中水和水中的酸、碱、盐的长期浸渍，防腐层会因吸水而电性能下降，粘结力降低。
若管道内介质有一定温度，温度升高会加强水和电介质的浸蚀能力，温度升高还会使沥青类防腐层流坠和加速防腐层脆化、老化。
为了给管道提供长寿命的保护，减缓防腐层的变质、老化，必须提高防腐层的稳定性。
①耐化学介质
外防腐层按防腐层结构可分为单材质防腐层和复合材料防腐层。
单材质防腐层如液体环氧涂层、熔结环氧粉末涂层、喷涂聚脲涂层等，复合材料防腐层有环氧煤沥青玻璃布防腐层、石油沥青玻璃布防腐层、煤焦油瓷漆加内外缠带防腐层，挤压聚乙烯防腐层、聚乙烯胶粘带等。
单材质防腐层采用SY/T0315《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》中的附录D，耐化学腐蚀试验方法，该方法参照加拿大国家标准CAN/CSAZ245.20-M92《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》。
复合材料防腐层中各层材质不同，填料不同，增强纤维不同、胶粘剂不同，应采用涂敷后的钢管外防腐层取样试件或按其结构制作的试件作化学介质浸泡试验，其试验方法可按GB/T23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》附录H的聚乙烯耐化学介质腐蚀试验方法制备浸泡溶液，按试验步骤进行试验，塑料类防腐材料对防腐层测试拉伸强度进行评价，沥青类防腐材料测试拉拔法粘结力和电性能的衰减进行评价。
②吸水率
吸水率是指防腐层在一定温度和时间下吸水能力的大小。
防腐层吸水率高，各项防腐性能均会下降，应选择吸水率低的填料、增强纤维、胶粘剂和内外包敷层。
吸水率的测定方法按SY/T0415《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》附录B的泡沫塑料吸水率试验方法进行，在涂敷后的钢管外防腐层割取试件或按该防腐层结构在试验室制作试件进行试验，对其结果作评价。
③耐温性能
埋地管道（除热力保温管道）输送介质温度一般不高于80℃，涂料类、塑料类防腐层均能满足此温度要求。
沥青类防腐层主要控制软化点，来防止在管道运行时，因介质温度升高，引起防腐层产生流坠、脱空、变形等情况，而造成管道腐蚀。
设计沥青类防腐层时，要根据管道的运行温度选择不同软化点的沥青材料。
在SY/T0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》中，管道运行温度≤80℃时应采用管道防腐专用沥青，软化点≥125℃，运行温度≤50℃时，可采用10号建筑沥青。
④耐老化性能
防腐层的耐老化性能是一项非常重要的性能，管道埋到地下后，受到空气、水、化学介质、微生物的作用，其化学组成、结构及性能会发生各种变化，当管道输送的介质温度升高，会使防腐层软化、流坠，油质和增韧剂挥发，沥青延度下降，并加速交联、氧化、降解，导致防腐层各种性能的降低，加速了防腐层的老化进程。
目前对防腐层耐温性、耐环境性、长期使用寿命的预测还不十分成熟。
原石油部管道局研究院在1976年和1979年先后两次进行过不同土壤类型的埋件试验，想用埋件的变化历史提供使用寿命，但未得到结论。
在塑料类防腐层中有一项耐环境应力开裂试验，它是指聚乙烯产品在洗涤剂、水、阳光、油或其它化学物质的环境条件下，过早损坏的倾向，测试方法GB/T1842耐环境应力开裂（F50），要求大于1000h。
（4）抵抗生物的破坏性
在土壤中生活着多种生物和微生物。
如在青海省的草原地区，生活着大量的啮齿类动物，他们会啃咬聚乙烯塑料，造成防腐层的破坏。
在土壤中生活着多种细菌、霉菌和微生物，它们会使有机防腐层发霉、分解、破坏。
因此防腐层要有一定的气味和毒性，防止生物的破坏。
植物的根也会破坏石油沥青的防腐层。
如：
在辽宁省盘锦油田和天津大港油田，芦苇根常常会穿入石油沥青防腐层，造成管道腐蚀穿孔，见图3-4。
图3-4芦苇根刺穿石油沥青防腐层
微生物试验是使用瓦勃氏呼吸法。
将从土壤中分离出的细菌接种到几种防腐材料试样上，并以空白土壤为对照组进行试验，经56h微生物分解涂料中有机物质，消耗氧气。
绝对耗氧量=总耗氧量－空白对照
根据试验测得的耗氧量大小，表示材料的耐侵蚀程度。
耗氧量越大，耐微生物侵蚀性越差。
从表3-8可以看出环氧煤沥青涂料和煤沥青耐细菌性都比较好，而石油沥青很差。
表3-8沥青类材料的抗微生物试验
材料
项目
环氧煤沥青
煤焦油沥青
石油沥青
总耗氧量，微升
144·36
160·11
867·41
空白对照，微升
115·77
115·77
115·77
绝对耗氧量，微升
28·59
44·34
751·64
（5）施工工艺性
防腐层施工工艺应能采用机械化施工，防腐层质量均衡、稳定，加工速度快。
现场补伤、补口操作应简便易行，质量达到与管体防腐层相同，而且结合性能良好。
（6）经济指标
防腐层材料应来源广泛，价格较低廉，施工工艺省电、节能、省工、省时，综合成本低。
（7）低碳、环保
防腐层施工中应尽量减少加热、冷却等耗能工艺过程，实现低碳、节能。
尽量减少甚至消除废渣、废水、废气的产生和排放，尽量减少有机溶剂的使用，减轻对环境的污染，在生产环境中做到无毒、无味、无烟气，改善工人的操作条件，消除职业病。
4.外防腐层种类与标准
在本章3.1.3
（2）机械性能一节中讲到目前管道外防腐层按材质分为三大类：
沥青类、塑料类和涂料类。
上述防腐材料采用不同的加工工艺，制造出多种防腐层产品，根据各种产品的施工工艺要求，将防腐层产品归纳于五大类，见表3-9。
表3-9防腐层产品类型
施工方式
防腐层名称
国际标准和中国标准
行标
热浇涂
石油沥青
ISO5256
SY/T0420
煤焦沥青
BS4164AWWAC203
SY/T0379
热缠型
三层PE
GB/T23257-2000
SY/T0413
聚丙烯热缠带
冷缠带
聚乙烯缠带
ANSI/AWWAC214
SY/T0414
环氧煤沥青缠带
GB/T50208-97
SY/T0447
聚丙烯缠带
GB/T18593
热熔型
环氧粉末涂层
ASTMA972/A972M
SY/T0315
聚乙烯粉末涂层
液体涂料
环氧煤沥青涂层
AWWAC210
GB0268
SY/T0447
液体环氧涂层
AWWAC210
SY/T0457
聚氨酯涂层
AWWAC222
SY/T4106
5.外防腐层的选择与设计
管道外防腐层的品种很多，各有其特性和优缺点，迄今为止，还没有哪一种防腐层能全面取代其它品种，应根据管道工程的具体情况从以下几项因素，设计选择最适宜的防腐层。
（1）管道的设计使用寿命。
选择管道的外防腐方案，防腐层材料、防腐层品种和防腐层等级时，首先要考虑此管道计划运行使用多少年，也就是管道的设计使用寿命。
管道的设计寿命是由管道输送的介质的资源量和终端用户的需要量、需要的时间段而确定。
若某油田或矿区的资源仅够开采10年或某终端用户的生产装置寿命也很短暂，为了节约管道的投资，可以选择最经济、最快捷的防腐措施或防腐层。
凡是要求管道设计寿命在30年以上，都应按管道埋设地区的土壤腐蚀等级，选择相应的防腐等级。
（2）管道埋设地区腐蚀环境
按土壤腐蚀性分级标准，根据土壤电阻率、钢铁在该土壤中的腐蚀速率和土壤中杂散电流的影响程度选择外防腐层。
若在盐碱地带、海滩、化工厂区、高地下水位地区，应选择吸水率低，在水的长期浸渍下防腐层电性能下降较小的防腐层，如挤压法聚乙烯防腐层（3PE），若选用其它类型防腐层，应提高防腐等级。
（3）管道的重要性
管道埋设的地理位置十分重要，若在城镇居民区、化工厂厂区、交通枢纽，管道输送的介质能引起着火、爆炸、污染环境，造成人员伤亡等恶性事故，该管道内外防腐都应选择技术先进、性能优良、安全可靠的防腐层，而且应提高防腐层等级。
管道的终端用户也应值得重视，如长周期运转的石油化工厂、冶炼厂，若停水、停燃气会造成停产，损失巨大，也应选择安全、优质的防腐层。
（4）管道温度
管道温度升高会使防腐层软化、流淌，会加速防腐层的老化，降低防腐层的各种性能。
温度升高还会增加腐蚀性介质的侵蚀能力。
因此选择防腐层时应根据管道温度选择耐温较高的环氧类，如环氧煤沥青防腐层和熔结环氧粉末防腐层。
（5）施工及运输
根据管道施工现场、管道生产厂、管道防腐厂三者之间的距离长短、吊装运输是否方便，经济是否合理，决定选择预制型防腐层或现场施工型防腐层。
（6）经济
根据管道工程投资情况，选择最经济、质量最稳定的防腐层。
综上所述，每项防腐工程均应根据其腐蚀环境、气候条件、输送介质状况、使用寿命要求、投资承受能力、货源供应情况、施工和现场条件等因素，进行综合验证并优选最适用的材料。
上述各种外防腐层的主要性能对比见表3-10。
每种管道外防腐层的优劣分析，将在第七章防腐层施工技术中详细论述和评价。
表3-10管道外防腐层综合性能对比
材料
项目
石油沥青防腐层
聚乙烯
胶粘带
挤压聚
乙烯层
熔结环氧粉末层
煤焦油
瓷漆层
环氧煤
沥青层
环氧煤沥青
冷缠带
电绝缘性能
中
优
优
良
优
优
优
阴极保护
升级会员 