某购物商场模板工程专项方案.docx

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某购物商场模板工程专项方案

一、编制依据

1、XXHHYY项目一期购物商场工程相关施工图纸；

2、XXHHYY项目一期购物商场施工组织设计；

3、XX市政府有关文件和规定；

4、建筑工程施工质量验收统一标准；

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；

6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；

7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；

8、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社（第二版）；

9、《建筑施工手册》（第四版）；

10、GGGG建筑工程施工质量验收系统；

11、本方案计算采用品茗施工安全计算软件。

二、工程概况

XXHHYY项目一期购物商场位为一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一个超大型商业购物商场，总建筑面积为288341.36㎡，其中地下3层，建筑面积118031.23㎡，地上6层，建筑面积170310.13㎡，净用地面积34824㎡，总建筑高度为47.30m。

结构安全等级为二级，设计使用年限50年。

本工程设计标高±0.000m相当于黄海高程95.50m。

地下部分各层层高为：

B3层4.15m、B2层3.90m、B1层3.35m、B1M（地下一层夹层）3.4m，地上部分各层层高为L1层3.35m、L1M（一层夹层）3.4m、L2层6.0m、L3层6.0m、L4层6.5m、L5层6.0m、L6层6.0、屋顶层6.0~10.0m。

本工程需使用模板的部分有：

桩承台基础、基础梁、地下室挡土墙、主体结构柱、剪力墙、梁、板等。

其中承台基础及基础梁采用砖胎膜施工，具体详见我司已编制的砖胎膜施工方案，另本工程地下部分消防水池、泵房、冷冻机房处层高超过8.0m，电影院上空局部有跨度达23m型钢混凝土梁，以及部分框架梁截面尺寸较大如1500×1500、1200×2200等，总荷载已超过15KN/㎡，针对此部分梁、板模板的支设，我司将单独编制高大模板安全专项施工方案并组织专家论证。

本方案仅针对普通模板工程编制。

主要构件的尺寸详见下表：

混凝土构件尺寸（mm）

底板

700、500

墙

外墙

600、500、400

承台厚度

1200、1400、1800、1900、2000

内墙

300

楼板

100、120、150、180、200

人防墙

300

梁

1500×1500、1000×1100、1000×1000、750×900、700×1600、600×2200、500×900、500×800、400×700、300×700、1800×500、1300×400、850×400、800×500等

柱

1600×1100、1400×1400、1300×1300、1500×1000、1000×1000、900×900、800×800、600×600等

三、材料的选择及配置

根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。

本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：

（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。

（4）实用性方面保证砼结构的质量：

①接缝严密，不漏浆；

②保证构件的形状和相互位置的正确；

③模板构造相对简单，支拆方便。

（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

综合以上几点，本工程将选用1830×915×18胶合板模板。

模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，并符合市文明标准化工地的有关要求。

竖向次背楞采用50×100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用Φ48×3.5的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

地下室部含有部分弧形墙，考虑钢管不易弯折性原因，弧形墙水平模板水平支撑横楞采用φ20钢筋加固。

周转材料配备时考虑以下几方面因素：

（1）施工顺序依次为AⅣ-1→AⅢ-1→AⅡ-1→AⅠ-1、AⅠ-2→AⅡ-2→AⅢ-2→AⅣ-2两条流水并行施工。

（2）柱距大部分为11000㎜，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求梁板混凝土强度应满足100％强度后才能拆模。

（3）地下室存在大量后浇带，后浇带所在区域内模板应在后浇带浇筑（至少结构施工完后60天）后且混凝土达到一定强度后才能拆除。

综合以上情况，地下室按以下方式进行周转材料配备：

地下室水平结构按三层满配，竖向结构满配一层，地上结构考虑在周转使用地下室配备材料的基础上，根据工程实际增进材料。

四、模板及支撑体系设计

4.1墙模板

本工程墙厚度有600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm等。

模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50×100木枋，间距不大于300mm，水平方向主背楞采用Φ48×3.0钢管@450mm。

外墙、人防墙、水池墙均采用Φ14一次性止水对拉螺杆，墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层，故此相应区域考虑分两次浇筑，基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。

支撑体系如下图所示：

4.2柱模板

本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50×100mm木枋，横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。

由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900较多,另还有多种其它截面柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截面形式，其中1400×1400为最大截面，考虑以1400×1400进行计算配置模板体系，模板采用18厚复合木模，竖向木背枋采用50×100，间距为300,水平横楞采用Φ48×3.0双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）,当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道，其他柱参照施工。

具体配模方式为具体详下图：

柱模板设计示意图

4.3梁模板

梁模采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.0钢管支撑。

本工程结构梁截面尺寸较多，主梁主要截面尺寸为300×700、300×700、350×800、350×900，400×800、400×1000、500×1000、600×800、600×900等（集中线荷载大于20KN/m的大截面梁高大模板方案中），次梁截面200×400、200×500、250×500、250×650等；计算中综合考虑用250×650、600×900、800×1000三种梁作为计算对象，其他梁参照施工。

基本原则为：

梁高≤650不设对拉螺杆及梁底立杆，650＜梁高≤900时，梁底增加一道立杆，梁中加设一道对拉螺杆，900＜梁高≤1200时,梁底增加两道承重立杆，梁中加设两道对拉螺杆，梁高＞1200时，参照增加对拉螺杆数量。

当梁高大于900时，梁支撑立杆顶部采用双扣件连接形式。

当梁截面宽度B=250mm，梁截面高度H=650mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）@=700mm。

梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离@≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。

梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=1.0m，横距b=1.0m，立杆的步距h=1.80m。

具体详下图：

当梁截面宽度B=600mm，梁截面高度H=900mm，梁高H方向设对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm。

梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离@≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。

梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.6m，横距b=0.55m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加1道承重立杆。

当梁截面宽度B=800mm，梁截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）@=500mm。

梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。

梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.6m，横距b=0.5m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。

立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。

800×1000梁支撑图

4.4板模板

板模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.0钢管支撑。

由于本工程层高较高，地下三层层高分别为4.15米、3.95米及6.75米，地上层高以6.0米居多，其中部分区域层高超过8.0m，存在高支模，模板支撑体系详见高大模板专项方案。

普通支撑体系按楼板厚度及范围，可分为如下几种：

本工程楼板有多种板厚，原则上按方木间隔300mm，板厚h＜150mm，搭设高度小于4m的，脚手架横向间距1.1m，纵向间距1.1m，脚手架步距1.8m，搭设高度大于4m的脚手架横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距1.8m；150mm≤h＜220mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.8m；220mm≤h，脚手架横向间距0.8m，纵向间距0.8m，脚手架步距1.8m设置支撑体系，纵、横向每隔6米设剪刀撑，板支撑应于与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：

人防区板厚200，原则上按方木间隔300mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.8m设置支撑体系，纵、横向每隔6米设剪刀撑，板支撑与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块作为考虑对象，其具体支设情况详下图：

地下室其它区域板参照此两种板支撑体系搭设。

4.5楼梯模板

本工程地下室楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50×100木方，间距≤300mm,主背楞为50×100木方，支撑架为Φ48×3.0mm钢管架。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须需根据结构图准确定位放样。

五、模板工程施工工艺及施工方法

5.1模板工程施工工艺

（1）外墙模板安装工艺：

（2）内墙模板安装工艺：

（3）矩形柱模安装工艺：

（4）梁模安装工艺：

（5）板模安装工艺：

5.2模板工程施工方法

（1）满堂架搭设

满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。

且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。

剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。

（2）墙侧模板支设

墙模板：

模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.5钢管横楞加固。

地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管。

对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。

模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。

模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。

模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。

墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。

然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。

并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。

模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。

（3）柱侧模板支设

柱侧模板：

采用50×100木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48×3.5横向双钢管。

柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。

模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。

模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。

相邻块模板拼接部位，采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。

柱模板就位后，将50x100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。

柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。

（4）梁模板支设

对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。

梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。

梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。

梁板平面模板压梁侧立面模板支设。

梁侧模板压梁底模板支设。

梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。

梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。

梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。

如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。

（5）楼板模板

满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。

楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。

楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。

楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。

（6）预埋件`

预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。

预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。

结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。

（7）预留孔洞、门洞

预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。

对撑可使用顶撑钢管调节。

洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。

（8）一次性高强螺栓孔处理

1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；

2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；

3）用1：

2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。

（9）墙、柱根部的处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（10）梁、柱头的处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

六、模板施工技术措施

6.1进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2）门窗洞口处对称下混凝土；

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6.3脱模剂及模板堆放、修补

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

七、模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。

2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。

除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：

结构内形

结构跨度（M）

按设计混凝土强度标准植的百分率计（%）

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

———

100

3、底模拆除时间

拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：

结构类型

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率

硬化时昼夜平均温度

15℃

20℃

25℃

板

75%

11天

8天

7天

梁

75%

11天

8天

7天

悬臂构件

100%

30天

28天

20天

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

八、安全文明施工措施

8.1管理制度

（1）执行安全生产交底制度。

施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。

各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。

定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。

根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

8.2施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠