磨煤机大修总结和锅炉侧泄漏治理计划.docx
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磨煤机大修总结和锅炉侧泄漏治理计划
马莲台电厂2017年磨煤机大修总结
暨2018年锅炉侧泄漏治理计划
一、概述：
马莲台发电厂#1、#2炉分别配备5台北京电力设备总厂生产的变加载ZGM95G磨煤机，正常运行4运1备，设计煤种为20.64MJ/kg。
自2006年投运以来存在磨煤机拉杆密封漏粉、拉杆断裂、磨盘漏粉、排渣门漏粉、粉管漏粉、加载油系统故障等问题，给运行和生产带来许多困难，磨煤机缺陷频繁发生严重影响机组负荷，同时对现场文明治理产生困难。
二、2017年度磨煤机大修：
1、2017磨组大修完成情况：
磨组
1A
1B
1D
2A
2C
2D
2E
大修时间
2017.6
2017.9
2017.9
2017.11
2017.1
2017.3
2017.10
2017年完成#1炉A、B、D和#2炉A、C、D、E磨组大修工作，2018年进行#1炉C、E磨和#2炉B磨大修工作。
同时依据磨损程度确定2017年度较早时间大修的磨组是否需要再次大修。
大修主要内容如下：
a.完成6套辊套和5台衬瓦的堆焊。
b.静环磨损检查更换或补焊。
c.辊芯轴承检查、换油、密封风环和密封风圈检查更换。
d.旋转喷嘴磨损检查。
e.筒体磨损挖补、贴瓷。
f.分离器本体和挡板磨损检查，分离器顶盖龟甲网磨损程度检查和修补。
g.辊架和压架磨损检查，补焊贴瓷。
h.导向板磨损检查更换。
i.磨组人孔门漏粉治理。
j.密封风管检查。
k.落煤管磨损检查补焊。
l.刮板磨损检查调整更换，排渣口结焦清理。
m.排渣箱密封更换，排渣门密封更换。
2、2017年度制粉系统产生费用汇总：
序号
名称
费用（万元）
备注
1
2017年磨煤机大修备件
115
集团采购
2
2017年磨煤机零星备件
25
日常采购
3
2017年堆焊费用
34.5
7198KG;
4
2017年磨组大修人工费用
33
大修7台，付6台
5
2017年磨煤机贴陶瓷费用
5.5
55m2
合计
213
3、磨煤机大修遗留缺陷（逐步消除中）
3.1#2炉A磨
3.1.1、渣室人孔门漏风
3.1.2、一次排渣门门杆漏风检修后部分杂物未清理
3.1.3、#1拉杆导向板螺栓漏粉
3.1.4、#2拉杆托盘没有上到位漏风
3.1.5、#3磨辊铰轴销子卡片没有上到位
3.1.6、磨室人孔断丝未修复
3.2#2炉D磨煤机
3.2.1、拉杆托盘、夹块多条螺栓未上
3.2.2、磨煤机出力不足
3.3#2炉E磨煤机
3.3.1、减速机更换后碳晶密封环泄漏
3.3.2、一次排渣门漏风
3.3.3、分离器密封风管入口磨穿未补焊
3.3.4、静环上吊点孔未封堵
3.3.5、#1、#2拉杆漏粉（已停磨消除）
3.4#2炉C磨煤机
3.4.1、磨室人孔断丝未修复
3.4.2、振动大
3.5#1炉D磨煤机
3.4.1、渣室人孔门漏风
3.4.2、碳精密封环更换后泄漏
3.4.3、磨室人孔泄漏，断丝未修复
3.6#1炉B磨煤机
3.4.1、#3拉杆漏粉
3.4.2、磨煤机振动大
3.4.3、磨室人孔断丝未修复
4、2017年度磨煤机大修主要遗留缺陷分析
2017年度磨煤机大修主要解决了历年以来磨组大修只修磨不修辊芯，辊芯常年得不到检修和维护的隐患，保证了了一个比较好的设备状态。
但是存在的问题依然严峻，主要体现在如下两点：
1、2017年磨组大修中。
#1炉B磨、#2炉C磨属解决2016年遗留的振动大缺陷。
经过检修，#1炉B磨振动恢复正常，#2炉C磨振动大并未彻底解决，目前振动仍然偏大，原因仍在查找。
2、拉杆漏粉频繁。
造成拉杆漏粉的几种原因
2.1杂物进入拉杆密封
杂物堆积严重
无杂物
杂物堆积后会由此进入拉杆密封内部
杂物进入拉杆密封会导致密封组件严重磨损而泄漏
杂物导致填料函密封面严重磨
杂物导致填料函密封面严重磨
2.2导向板耐磨性较差导致拉杆偏斜，加剧对密封组件磨损
拉杆偏斜导致的磨损偏移
2.3密封组件耐磨性差导致备件寿命短
二、治理方案
1、磨煤机排渣门改造：
我厂磨煤机石子煤排放系统采用的是缓冲式结构，排渣方式为敞开排放，人工清理转运,排渣出口按顺序设置上排渣门、缓冲储渣箱、下排渣门，下设敞口式排渣箱,排渣门为液压执行器。
我厂磨煤机排渣门运行时间较长，未进行改造，存在一、二次关断门漏粉和油缸漏油、渣箱排渣门漏粉问题，需要进行改造，改造为气动双插板关断门和下压式移动渣箱。
目前招标工作已完成，待公司沟通同意后执行。
改造后可以有效的降低排渣门漏粉、漏风的现状。
2、计划性检修项目：
利用机组计划性，对粉管调节缩孔进行更换（#2炉已完成）；对12.6米水平弯头25个和磨损严重弯头更换；更换完头固然会保证外弯段陶瓷完整性，但更换产生的焊口又成为新的泄漏点。
2018年计划弯头内弯开口后在外弯贴陶瓷，但因我厂粉管通径较细（430mm）因此该方式效果需待评估。
对喷燃器口、分离器出口和部分磨损严重直管段进行贴瓷（厚度8mm）。
同时，喷燃器处的粉管出厂时为了便于焊接往往留有较大的焊接余量，造成磨损严重而漏粉。
计划新采购的喷燃器弯头均执行覆盖式贴瓷。
同时为减少漏粉，可考虑将磨组出口法兰割除直接焊接。
3、磨组风门挡板：
轴头漏风处理，因长期运行轴头密封和轴磨损间隙增大，进行检查更换。
风门挡板对位检查，门板密封检查更换。
4、磨煤机油站治理：
磨组高压油站和稀油站密封件检查更换，
液动换向阀清洗，管路密封检查更换；蓄能器内部油封和补偿带检查更换。
定期滤油，结合油质情况换油。
5、风道漏点治理：
冷、热风和混合风道磨损检查，漏点和磨损严重部位进行补焊。
因正压系统停运后内部检查确认漏点难度较大，因此需要在停运前认真统计漏点。
6、拉杆治理：
针对2017年拉杆密封组件耐磨性差的情况，2018年已申请将该类设备单独招标并提高技术标准。
同时健全拉杆和填料函更换台账，根据使用寿命定期更换。
结合填料函更换清理填料函上部腔室内部积渣；密封风管内部煤渣检查清理。
（必要时可以加装拉杆密封风压力表，便于调整密封风压力和判断密封风管是否堵塞）
针对导向板磨损快的情况，一般采用增加衬板的方法，若仍未能解决，就必须拉开分离器，重新安装压架导向板。
7、磨盘漏粉治理：
无论碳晶密封质量有多好，一旦磨煤机排渣不及时导致颗粒物进入碳晶密封环中，密封损坏率100%。
因此该问题的解决需要生产服务部加强配煤和磨组排渣，发电部加强调整和监盘，防止磨组满煤和排渣不及时造成碳精密封损坏；设备维护部对磨盘密封风管路定期检查，定期检查碳精密封磨损情况进行更换。
（上层碳精密封限位块取消，可以减少弹簧长度增加预紧力。
必要时更换碳精密封材质。
检查传动盘直径，如直径减小，可以将碳精密封环圆周每段的接触面根据传动盘直径磨短一些）。
目前存在的问题是，随着运行时间的不断增长，磨煤机传动盘普遍存在磨损加剧，产生凹槽的情况，影响到了碳晶密封的“抱紧”作用，也会影响到密封效果。
为杜绝低质量的碳晶密封，2018年度已将碳晶密封列为单独招标项目。
8、2018年磨煤机治理计划
序号
项目
完成日期
备注
1
磨煤机排渣门改造
待技改项目执行
2
更换弯头
机组检修
3
风门挡板
机组检修
4
油站治理
2018年4月
5
风道漏点治理
机组检修
6
拉杆治理
进行中
完成部分更换
7
磨盘漏粉治理
随时进行
目前无漏粉
三、炉零米治理计划：
1、马莲台电厂#1、#2炉捞渣机型号为青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL12D型下回链水浸式捞渣机，随着运行时间增长，逐渐出现了槽体护栏锈蚀，排水沟堵塞等缺陷，导致捞渣机区域文明卫生较差。
为改善锅炉零米卫生状况，提升设备治理水平，现计划对捞渣机区域进行文明卫生治理，主要方案如下：
1）沿捞渣机四周设置围堰，规格为24墙，粗灰找平，细灰抹光。
2）围堰高度0.4米，总长62米/炉（2×20.5+2×10.5）。
3）砖墙顶部及内外侧用油漆刷黄黑间隔警示色，规格应符合《中铝宁夏能源集团公司标准化手册》相关要求。
4）捞渣机原有围栏移位至围墙上部，要求埋设基座并便于拆装。
5）为方便捞渣机侧移时架设倒链，东西侧围堰应在指定位置预留孔洞，
6）围堰与排水沟交汇处应设置可拆卸式插板封堵。
2、捞渣机区域排水沟堵塞清理。
3、加强捞渣机链条冲洗；定期检查捞渣机链条，根据情况截链，利用机组检修更换防磨条，防止回链带渣。
四、炉12.6米及以上治理计划：
1、给煤机和煤仓泄漏治理：
煤仓和#7输煤皮带地面接缝处检查治理；煤仓疏松机密封检查更换；给煤机入口插板门门板密封检查更换；给煤机入口直管段观察孔密封检查更换；给煤机端门密封检查更换；给煤机观察孔、驱动轴轴头密封检查更换。
2、一、二次风风箱、风道漏风治理：
一次风机和送风机出口门、空预器出口、二次风箱风门挡板轴头漏风检查治理；空预器本体壳体漏点检查补焊；风道和风箱漏点检查补焊；风箱、风道膨胀节积灰清理和漏点检查更换。
（最好将烟风道保温拆除更换便于查漏，同时原保温内的积灰较多，避免正常运行再次污染）。
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