钢架吊装施工方案.docx
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钢架吊装施工方案
广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程
锅炉钢架吊装
作业指导书
编制：
审核：
审批：
重庆钢铁集团建设工程有限公司
二0一四年一月
目录
1、工程概况1
2、施工准备及开工前应具备的条件
3、劳力组织和施工计划
4、施工工序和施工方法
5、安装注意事项
6、质量标准
7、应交付的验收技术资料
8、安全措施
9、文明施工措施
10、作业时的危险源辨识
1.工程概况
广安市生活垃圾焚烧发电项目为新建工程，本工程年处理生活垃圾20万吨，日处理能力600吨。
设置2台循环垃圾焚烧锅炉，单台锅炉额定产蒸汽量为27.2t/h
1.1施工范围和施工地点
a施工范围钢架地面组合
锅炉钢架安装
锅炉钢架找正
连接螺栓穿装.紧固和焊接
b施工地点四川广安市岳池县普安镇
1.2主要工程量
1.2.1锅炉立柱编号图示:
K2K3K5K6K7
B1
B2
1.2.2立柱安装顺序
工程特点
锅炉钢架数量大.规格多,吊装工作量大,施工人员高空作业多,不安全因素多,所以施工人员在施工过程中,要把安全放在首位.锅炉钢架作为锅炉的主要承力部件,调整好钢架立柱的垂直度及各框架的尺寸是安装工作的重点,在施工过程中一定要按质量标准去做。
1.4编写依据
1.4.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2012.TSG-0001-2012
1.4.2《电力建设施工技术规范》锅炉机组DL5190.2-2012
1.4.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004
1.4.4《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2012
1.4.5锅炉图纸及技术资料等
1.4.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DLT5210.2-2009
1.4.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统DLT5210.5-2009
1.4.8《电力建设安全工作规程》2006
2施工准备及开工前应具备的条件.
2.1施工准备
2.1.1熟悉图纸.作业指导书.安全措施及与该项目有关的资料.
2.1.2熟悉现场,了解现场的环境.
2.1.3按照安全措施领用安全设施.
2.1.4按作业指导书领用工器具,准备好起重索具.
2.2开工前应具备的条件
2.2.1设备到货,图纸供应齐全（包括平台图纸）.
2.2.2锅炉基础灌浆完,土建交安装.
2.2.3锅炉施工区域回填土完,道路畅通.
2.2.480t起重机、30t起重机起吊性能良好,到位.
2.2.5施工区域氧乙炔供应充足,施工现场布置好电源盘.
2.2.6平板车能投入使用,进行构件的地面倒运工作.
2.2.7锅炉钢结构开工报告审批完.
2.2.8对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解,施工范围,施工工序和现场安全状况,并在交底上签字.
附）主要施工机械及工器具
工具名称
数量及单位
工具名称
数量及单位
工具名称
数量及单位
80t起重机
1台
30t起重机
1台
工具车
1辆
50m钢卷尺
1把
30m钢卷尺
3把
5m钢卷尺
10把
1m钢板尺
2把
经纬仪
1台
8镑榔头
2把
2.5镑榔头
6把
撬棍
4把
平垫铁20mm
200块
平垫铁10mm
200块
斜垫铁
180块
水平仪
1台
10t千斤顶
2个
20t千斤顶
2个
起吊绳
10对
起重索具
若干
葫芦1t-2t
20个
葫芦5t
4个
葫芦10t
4个
主要安全设施
序号
安全设施名称
规格型号
单位
数量
要求
1
安全带
φ11L=2m
根
20
符合安全规程要求
2
自锁器配套绳
φ16
m
100
符合安全规程要求
3
攀登自锁器
个
4
符合安全规程要求
4
速差器
L=10m
个
4
符合安全规程要求
3劳力组织和施工计划
3.1劳力组织
3.1.1钢架清点编号：
安装工2人
3.1.2螺栓清点、发放：
安装工1人
3.1.3钢架吊装：
安装工2人电焊工2人起重工2人
3.1.4钢架焊接：
电焊工4人辅助工2人
3.1.5平台楼梯栏杆安装：
安装工3人电焊工2人起重工2人
4施工工序和施工方法
4.1一台锅炉钢架与过楼平台：
钢架总重约250t，左柱与右柱中心距5.5m,K2与K5由于距离较远，在地面找到相应的构件，安排好吊装顺序，以便吊装。
4.1.1钢架吊装顺序：
钢柱吊装定位校正，平台主梁和次梁的吊装定位，平台及相应楼梯栏杆的安装，下一层按此顺序依次到最高层构件全部安装完成。
两台锅炉钢架交替安装，形成流水作业。
4.1.2钢架清点和检查，不符合要求的进行校正。
4.1.3立柱的对接，本锅炉立柱分为四段出厂，立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。
将焊口附近20mm内的漆或铁锈清除干净。
将校正好的立柱按上中下顺序吊到组装平台上并用水准仪检查抄平，最大误差不超过10mm。
侧面弯曲度用拉线法检查最大不超过5mm。
找正后用临时螺丝将其连接起来固定；并在组装架上临时点焊固定。
将对接缝点焊固定，再进行一次直线度检查，随后进行正式焊接，采用两人对称焊或加支撑的方法；焊条选用CHE506或CHE507焊条。
4.1.4立柱1m标高及划中心线。
立柱对接后，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下量长度，然后划1m标高线。
在立柱上下底板侧面划出中心线然后打上冲眼，作好标记。
4.1.5钢架安装找正时必须控制好跨距和对角线满足规范要求，然后安装横梁和平台组件，横梁应注意留好水冷壁吊装位置，和水冷壁相碰处，待水冷壁安装好后再安装，横梁点焊好后安装斜支撑，全部安装完后再全面复查各相关尺寸，合格后方可正式焊接。
4.2锅炉钢架安装工序
4.2.1基础划线，打磨基础平面保证垫铁与基础表面接触面积大于70%，确定垫铁上平面表格，划出锅炉基础纵横中心线及单个立柱的纵横中心线，保证各个基础中心线之间的开档及对角线与图纸相符。
（建筑预埋件无需较大的垫铁，应在找正时准备好各种规格垫片）
4.2.2首先钢柱下部吊装定位校正，平台主梁和次梁的吊装定位，平台及相应楼梯栏杆的安装，下一层按此顺序依次到最高层构件全部安装完成。
两台锅炉钢架交替安装，形成流水作业。
，钢架中上段与下段对接时应严格控制对接质量,使上下段立柱的直线度符合规范要求,待全部都符合要求后才正式焊接。
4.2.3钢架的安装要求：
钢架在起吊前应进行试吊，因钢架太长易变形，因此应选择好吊点。
将钢架平行起吊到离地面200～300mm，5min后检查各部受力是否均匀可靠，吊装应均匀缓慢。
正式吊到基础上时，应特别小心，使底部尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。
4.3平台及栏杆施工方法
为了节省吊车的使用时间以及减少高空危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。
基本的吊装顺序是：
各层的平台格栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。
爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。
4.3.1施工工序
4.3.1.1设备检查：
吊装前复查设备外观尺寸是否与图纸尺寸相符，制造误差是否超标，去除连接全面上的所有氧化物毛刺、油脂、油漆及其它杂物，若发现栏杆等设备有缺陷，如栏杆有弯曲现象，应及时采取相应纠正措施进行校正。
4.3.1.2随着每层钢架的安装，及时将平台扶梯就位并进行固定。
4.3.1.3格栅采用焊接固定。
格栅的受力扁钢方向，严格按照图纸安装，不得任意调转安装方向。
格栅的边缘与钢结构立柱等的连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。
严格按格栅布置图安装，严禁挪用其他位置的格栅。
凡管道穿过栅格板开孔处，在现场切割（考虑管道的保温厚度及膨胀空间），并用6*130的扁钢加固在栅格板被切割周围。
栅格板之间的最大间隙不大于10mm，栅格支撑在型钢上的宽度不小于25mm。
栏杆及楼梯扶手采取焊接形式，栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，严禁直接对口焊接。
4.3.1.4平台安装的一般流程：
设备检查连接面清理地面清理确认吊装调整就位
5安装注意事项:
5.1为了保证钢结构的稳定和整体尺寸,在每层钢架固定完毕后,才能够进行上一层钢架的吊装.
5.2锅炉钢架的每一个构件对于整个锅炉的安全和稳定都是必不可少的,未经专工许可,构件是不能缓装和省略的.
5.4构件安装前,结合面上的杂物必须清理干净.
5.6为防止结构主体损坏,不得随意在构件上焊临时铁件,必须参照安装手册的要求,并经专工同意后方可施焊.
6.质量标准
钢架安装允许误差见电建规表2.4.9（锅炉机组篇），找正符合要求后，按图纸和规定固定。
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的标高差
3
3
横梁标高
±5
4
横梁水平度
5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线距离
0～5
7
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
8
顶各横梁间距
±3
9
平台标高
±10
7应交付的验收技术资料
7.1钢架基础划线技术记录
7.2钢架基础划线验评表
7.31米标高处钢架测量记录
7.4下部钢架安装技术记录及验评表
7.5中部钢架安装技术记录及验评表
7.6上部钢架安装技术记录及验评表
7.8炉顶钢架安装技术记录和验评表
8.安全措施
8.1施工现场安全要求
8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，施工位置高于1.5m必须挂好安全带，挂点牢固；施工人员要严格执行“一对一”结伴制度，互相提醒，互相监督，作到“三不伤害”。
8.1.2施工人员必须经过三级安全教育并经过考试合格，体检合格，方可持证上岗；特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证；施工人员必须熟悉施工环境，所有施工人员工作期间必须听从指挥，施工期间不得串岗、不得追逐打闹；严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息。
。
8.1.3钢丝绳在使用前，必须进行检查，确保完好无损。
吊装时，设备必须绑扎牢固，遇有棱角部位应加设包角待设备放稳放平后方可脱钩。
8.1.4在卸车时，施工人员不得站在车箱的边缘，设备要一件一件的卸，不能进行兜吊或整体卸车。
8.1.5使用电、火焊时，应注意安全，必须戴好防护眼镜和防护手套，以免烧伤、烫伤，并且有可靠的防火措施。
8.1.6施工人员使用磨光机时，必须佩戴防护眼镜，两手抓牢磨光机，以防铁屑溅入眼睛和磨光机脱落伤人。
磨光机电源线绝缘性能要良好。
8.1.7单根立柱就位后，应及时拉设缆风绳，附近不得有电焊作业，防止被电焊击伤钢丝绳。
8.1.8设备就位时，不得将手放在柱与梁之间或柱底板与基础之间，避免挤伤手脚事故。
8.1.9高强螺栓应用小麻袋装大装盛，并用铁丝固定在设备的螺栓孔上，小麻袋不得超负荷使用，小型工具放在工具包内，避免高空落物。
8.1.10确保施工现场用电、照明充足，安全设施齐全，安全绳要拉设到位，严禁随意拆除挪动。
8.1.11施工人员上下立柱时要正确使用防坠器或速差葫芦，攀登软爬梯时，双手要抓住爬梯两侧，不得抓横撑攀登。
8.1.12施工现场的危险作业区必须拉设安全警戒线和警示标志，并有专人监护，无关人员严禁进入施工现场。
8.1.13氧气瓶、乙炔瓶在使用时应相隔8米以上，并且必须有合格的回火器，并且不得在太阳底下暴晒。
8.1.14严禁施工人员酒后施工。
施工人员应保持充足的精力，施工中要提高警惕，确保安全、文明施工。
8.1.15在施工中做好文明施工,要谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清，加强“一对一”安全结伴监护度。
8.1.16吊车指挥人员指挥信号必须清楚，准确，不能站在吊物下放指挥，切吊物下放严禁人员通过。
8.1.17严格执行文明施工的各项规定，及时清理现场，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.18脚手架的搭设必须规范、牢固，不应有间隙或探头板，立杆固定牢固，拉好水平绳及安全网。
8.1.19冬季施工注意防滑防冻,不得在施工现场生火取暖,钢架严禁叠放。
8.1.20锅炉范围内，立体交叉作业时，应相互沟通，实在无法避免的要搭设隔离层。
8.2高空作业
8.2.1高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上到下两道栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，
8.2.2当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳。
且每隔2m应设一个固定支撑点。
8.2.3高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
8.2.4特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。
8.2.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
8.2.6遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
8.2.7凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.2.8高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
8.1.11高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。
8.1.12高处作业人员使用钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
8.1.13高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
8.1.14上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
不得任意攀登高层构筑物。
8.1.15高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
8.1.16高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
8.1.17高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8.1.18高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。
8.1.19空洞及临空面必须做好防护措施及标识清楚。
8.1.20平台及栏杆安装时，当天的安装的工作必须全部焊接完，不允许点焊。
9文明施工措施：
9.1.1施工人员在施工中要坚持文明施工，做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.1.2施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。
9.1.3施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
9.1.4现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。
9.1.5脚手板用铁丝绑扎不得有探头板，搭设完毕后，必须将剩余的铁丝和杆件清理干净。
9.1.6所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。
9.1.7施工现场禁止吸烟。
9.2成品保护及防止二次污染的控制措施：
9.2.1为防止结构主体损坏，不得随意在构件上焊临时铁件。
9.2.2不得在设备上乱写乱画；防止设备的二次污染。
9.2.3组件交叉安装时，平面立体不能互相干扰。
10、作业时的危险源辨识
序号
安全要求及措施
1
施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解作业指导书的内容和要求，否则不许施工。
2
焊工进入工作现场要穿戴并正确使用好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、专用安全帽等）。
严禁酒后进入施工现场。
3
高处作业人员，必须体检合格。
高处作业时佩戴安全帽及安全带，布设安全网，并有专人监护；保管好物品，严禁向下抛物。
安全带挂在上方的牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子。
4
自觉遵守“安全施工十不准”和“进入现场十大安全纪律”。
5
电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，二次电缆接头牢固，二次线没有破损电焊机一次线必须由电工布设。
使用电动工具时应加漏电保护器。
6
使用电动砂轮时应戴防护眼镜，乙炔瓶出口应装回火防止器。
7
行灯电压不大于36V，容器内行灯电压为12V，行灯有保护罩，其电源线使用橡胶软电缆。
行灯变压器由电工布置维护。
8
焊接工作间隙，焊钳要放在安全地方。
工作完毕后，及时切断电源。
9
焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持干燥完好。
如有破损或潮湿，应及时更换。
10
焊把线不要缠绕在身上，焊接施工中不要倚靠工件。
11
遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施。
12
焊接前不要随意引弧，焊工应将面罩、工作服、工作鞋穿戴好，以免弧光、飞溅灼伤人。
13
焊接现场应搭设安全操作平台，便于操作。
平台、步道要装设护栏，畅通，清理干净，不能有水、雪、霜等。
搭设的平台、栏杆等必须正规且牢固可靠，由专业人员搭设并验收合格。
14
正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。
15
服从指挥，注意与其他施工人员的配合。
16
施焊现场，特别是密闭容器、狭窄空间内焊接时，必须设专人进行监护。
17
焊接现场尽量避免交叉作业。
必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
18
施焊作业点附近应对易燃易爆物品进行清除或采取适当的隔离措施（如使用防火毯、铁皮等），对有火灾隐患的还必须叫铁工和安全员到现场或垂直下方实施监护。
19
由于焊接工作单独作业，工地领导，班组长和技术人员要经常对每个作业点进行检查及巡视。
班组长要对本班组人员的安全健康负责。
20
进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸、和防止金属飞溅引起火灾的措施，比如使用防火毯，并应防止灼伤。
21
进行焊接工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。
有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。
22
在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
垂直下方必须派专人监护。
23
雨、雪、大雾、六级或六级以上大风等恶劣天气，严禁露天焊接施工。
24
不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
25
电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度不得超过3m，超长时应架高布设。
电焊机应有单独的电源控制装置。
直流电焊机电源应用启动器控制。
26
电焊设备应经常维修保养。
使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。
电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。
27
焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，且具有良好的隔热能力。
严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。
电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
电焊导线穿过道路时应采取防护措施。
28
电焊工作台应可靠接地。
在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
打磨钨极应使用专用砂轮机。
清除焊渣时应戴平光眼镜和手套。
29
在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：
a.不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。
b.不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。
C.在高处进行电焊工作时，应设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的安全情况。
30
进行焊接、切割作业应使用防火毯。
搭设的电焊机棚，应起到防雨的作用。
电焊机二次线有裸露的部位，应用绝缘胶布包好。
严禁非电工拆装施工用电设施。
在高处平台上焊接，应有供施工人员上下的爬梯。
31
焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无火种隐患及起火危险后方可离开。
32
每天坚持安全交底，班后总结，焊条头注意回收，做到“工完料净场地清”。
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