DLT596电力设备预防性试验规程.docx

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DLT596电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程

Preventivetestcodeforelectricpowerequipment

DL/T596—1996

中华人民某某国电力行业标准

DL/T596—1996

电力设备预防性试验规程

Preventivetestcodefor

electricpowerequipment

中华人民某某国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施

前言

预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监视工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV与以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的开展，需要对1985年颁布的规程进展补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的根底上，对该规程进展了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉与电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民某某国电力工业部安全监察与生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位：

电力工业部电力科学研究院、电力工业部某某高压研究所、电力工业部某某热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

本标准主要起草人：

王乃庆、王火某某、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。

1X围

本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

本标准适用于500kV与以下的交流电力设备。

本标准不适用于高压直流输电设备、矿用与其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

从国外进口的设备应以该设备的产品标准为根底，参照本标准执行。

2引用标准

如下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用如下标准最新版本的可能性。

GB261—83石油产品闪点测定法

GB264—83石油产品酸值测定法

GB311—83高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术

GB/T507—86绝缘油介电强度测定法

GB/T511—88石油产品和添加剂机械杂质测定法

GB1094.1～5—85电力变压器

GB2536—90变压器油

GB5583—85互感器局部放电测量

GB5654—85液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB6450—86干式电力变压器

GB/T6541—86石油产品油对水界面X力测定法（圆环法）

GB7252—87变压器油中溶解气体分析和判断导如此

GB7328—87变压器和电抗器的声级测定

GB7595—87运行中变压器油质量标准

GB/T7598—87运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）

GB/T7599—87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB法）

GB7600—87运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB7601—87运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）

GB9326.1～.5—88交流330kV与以下油纸绝缘自容式充油电缆与附件

GB11022—89高压开关设备通用技术条件

GB11023—89高压开关设备六氟化硫气体密封试验导如此

GB11032—89交流无间隙金属氧化物避雷器

GB12022—89工业六氟化硫

DL/T421—91绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423—91绝缘油中含气量测定真空压差法

—91电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450—91绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T459—92镉镍蓄电池直流屏定货技术条件

DL/T492—92发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导如此

DL/T593—1996高压开关设备的共用定货技术导如此

SH0040—91超高压变压器油

SH0351—92断路器油

3定义、符号

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进展的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进展的试验。

在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进展的监测，通常是自动进展的。

对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进展的测量。

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。

常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。

本规程中，假如无说明，均指加压1min时的测得值。

在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。

在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。

Un设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；

Um设备最高电压；

U0/U电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）；

U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；

tgδ介质损耗因数。

4总如此

4.1试验结果应与该设备历次试验结果相比拟，与同类设备试验结果相比拟，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进展全面分析后做出判断。

4.2遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

4.3110kV以下的电力设备，应按本规程进展耐压试验（有特殊规定者除外）。

110kV与以上的电力设备，在必要时应进展耐压试验。

50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。

非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。

充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进展耐压试验。

静置时间如无制造厂规定，如此应依据设备的额定电压满足以下要求：

500kV＞72h

220与330kV＞48h

110kV与以下＞24h

4.4进展耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备别离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进展试验。

已有单独试验记录的假如干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进展试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。

4.5当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据如下原如此确定试验电压：

a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；

b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；

c）为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。

4.6在进展与温度和湿度有关的各种试验（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等）时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。

进展绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进展，且空气相对湿度一般不高于80%。

4.7在进展直流高压试验时，应采用负极性接线。

4.8如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。

4.9如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。

4.10执行本规程时，可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程。

5旋转电机

5.1.1容量为6000kW与以上的同步发电机的试验项目、周期和要求见表1，6000kW以下者可参照执行。

表1容量为6000kW与以上的同步发电机的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数

1）1年或小修时

2）大修前、后

1）绝缘电阻值自行规定。

假如在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因

2）各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%

3）吸收比或极化指数：

沥青浸胶与烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定

1）额定电压为1000V以上者，采用2500V兆欧表，量程一般不低于10000MΩ

2）水内冷定子绕组用专用兆欧表

3）200MW与以上机组推荐测量极化指数

定子绕组的直流电阻

1）大修时

2）出口短路后

汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差异以与与初次（出厂或交接时）测量值比拟，相差不得大于最小值的1.5%（水轮发电机为1%）。

超出要求者，应查明原因

1）在冷态下测量，绕组外表温度与周围空气温度之差不应大于±3℃

2）汽轮发电机相间（或分支间）差异与其历年的相对变化大于1%时，应引起注意

定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

1）1年或小修时

2）大修前、后

3）更换绕组后

1）试验电压如下：

1）应在停机后去除污秽前热状态下进展。

处于备用状态时，可在冷态下进展。

氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进展，严禁在置换过程中进展试验

Un分阶段升高，每阶段停留1min

3）不符合2）、3）要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行

4）泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析

5）试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管外表加以屏蔽。

水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进展试验。

冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃×102μ×102μS/m

全部更换定子绕组并修好后

局部更换定子绕组并修好后

大修前

运行20年与以下者

运行20年以上与架空线直接连接者

运行20年以上不与架空线直接连接者

（2.0～2.5）Un

小修时和大修后

2）在规定试验电压下，各相泄漏电流的差异不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比拟，不应有显著的变化

3）泄漏电流不随时间的延长而增大

定子绕组交流耐压试验

1）大修前

2）更换绕组后

1）全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下：

1）应在停机后去除污秽前热状态下进展。

处于备用状态时，可在冷状态下进展。

氢冷发电机试验条件同本表序号3的说明1）

2）水内冷电机一般应在通水的情况下进展试验，进口机组按厂家规定，水质要求同本表序号3说明5）

4）全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见附录A

容量

kW或kVA

额定电压Un

试验电压V

小于10000

36以上

2Un+1000但最低为

1500

10000与以上

6000以下

6000～18000

2Un+3000

18000以上

按专门协议

2）大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为：

运行20年与以下者

运行20年以上与架空线路直接连接者

运行20年以上不与架空线路直接连接者

（1.3～1.5）Un

转子绕组的绝缘电阻

1）小修时

2）大修中转子清扫前、后

2）水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ

1）采用1000V兆欧表测量。

水内冷发电机用500V与以下兆欧表或其它测量仪器

2）对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已枯燥完毕而转子绕组未枯燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小于2kΩ，或在20℃时不小于20kΩ，允许投入运行

3）对于300MW与以上的隐极式电机，转子绕组的绝缘电阻值在10～30℃Ω

转子绕组的直流电阻

大修时

与初次（交接或大修）所测结果比拟，其差异一般不超过2%

1）在冷态下进展测量

2）显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进展测量

转子绕组交流耐压试验

1）显极式转子大修时和更换绕组后

2）隐极式转子拆卸套箍后，局部修理槽内绝缘和更换绕组后

试验电压如下：

1）隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时，可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替

2）隐极式转子假如在端部有铝鞍，如此在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。

试验时将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加电压2000V

3）全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定

显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后

额定励磁电压500V与以下者为10Un，但不低于1500V；500V以上者为2Un+4000V

显极式转子大修时与局部更换绕组并修好后

5Un,但不低于1000V，不大于2000V

隐极式转子局部修理槽内绝缘后与局部更换绕组并修好后

5Un,但不低于1000V，不大于2000V

发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝缘电阻

1）小修时

2）大修时

Ω，否如此应查明原因并消除

1）小修时用1000V兆欧表

2）大修时用2500V兆欧表

发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的交流耐压试验

大修时

试验电压为1kV

可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替

定子铁芯试验

1）重新组装或更换、修理硅钢片后

2）必要时

2）单位损耗参考值见附录A

3）对运行年久的电机自行规定

min。

对直径较大的水轮发电机试验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差

2）用红外热像仪测温

发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻

大修时

2）立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得低于100MΩΩ

3）所有类型的水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前，每一轴瓦不得低于100MΩ

汽轮发电机组的轴承绝缘，用1000V兆欧表在安装好油管后进展测量

灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻

大修时

与铭牌或最初测得的数据比拟，其差异不应超过10%

灭磁开关的并联电阻

大修时

与初始值比拟应无显著差异

电阻值应分段测量

转子绕组的交流阻抗和功率损耗

大修时

阻抗和功率损耗值自行规定。

在一样试验条件下与历年数值比拟，不应有显著变化

1）隐极式转子在膛外或膛内以与不同转速下测量。

显极式转子对每一个转子绕组测量

2）每次试验应在一样条件、一样电压下进展，试验电压峰值不超过额定励磁电压（显极式转子自行规定）

3）本试验可用动态匝间短路监测法代替

检温计绝缘电阻和温度误差检验

大修时

1）绝缘电阻值自行规定

2）检温计指示值误差不应超过制造厂规定

1）用250V与以下的兆欧表

2）检温计除埋入式外还包括水内冷定子绕组引水管出水温度计

定子槽部线圈防晕层对地电位

必要时

不大于10V

1）运行中检温元件电位升高、槽楔松动或防晕层损坏时测量

2）试验时对定子绕组施加额定交流相电压值，用高内阻电压表测量绕组外表对地电压值

3）有条件时可采用超声法探测槽放电

汽轮发电机定子绕组引线的自振频率

必要时

自振频率不得介于基频或倍频的±10%X围内

定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量

1）投产后

2）第一次大修时

3）必要时

1）直流试验电压值为Un

2）测试结果一般不大于下表中的值

1）本项试验适用于200MW与以上的国产水氢氢汽轮发电机

2）可在通水条件下进展试验，以发现定子接头漏水缺陷

3）尽量在投产前进展，假如未进展如此投产后应尽快安排试验

手包绝缘引线接头，汽机侧隔相接头

20μA；100MΩ电阻上的电压降值为2000V

端部接头（包括引水管锥体绝缘）和过渡引线并联块

30μA；100MΩ电阻上的电压降值为3000V

轴电压

大修后

1）汽轮发电机的轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压

2）汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V

3）水轮发电机不作规定

测量时采用高内阻（不小于100kΩ/V）的交流电压表

定子绕组绝缘老化鉴定

累计运行时间20年以上且运行或预防性试验中绝缘频繁击穿时

见附录A

新机投产后第一次大修有条件时可对定子绕组做试验，取得初始值

空载特性曲线

1）大修后

2）更换绕组后

1）与制造厂（或以前测得的）数据比拟，应在测量误差的X围以内

2）在额定转速下的定子电压最高值：

Un（以不超过额定励磁电流为限）

UnUn）

3）对于有匝间绝缘的电机最高电压时持续时间为5min

1）无起动电动机的同步调相机不作此项试验

Un空载特性曲线试验；一般性大修时可以带主变压器试验

三相稳定短路特性曲线

1）更换绕组后

2）必要时

与制造厂出厂（或以前测得的）数据比拟，其差异应在测量误差的X围以内

1）无起动电动机的同步调相机不作此项试验

2）新机交接未进展本项试验时应在1年内做不带变压器的三相稳定短路特性曲线试验

发电机定子开路时的灭磁时间常数

更换灭磁开关后

时间常数与出厂试验或更换前相比拟应无明显差异

检查相序

改动接线时

应与电网的相序一致

温升试验

1）定、转子绕组更换后

2）冷却系统改良后

3）第一次大修前

4）必要时

应符合制造厂规定

如对埋入式温度计测量值有怀疑时，用带电测平均温度的方法进展校核

5.1.2各类试验项目：

定期试验项目见表1中序号1、3。

大修前试验项目见表1中序号1、3、4。

大修时试验项目见表1中序号2、5、6、8、9、11、12、13、14、15、18。

大修后试验项目见表1中序号1、3、19、21。

5.1.3有关定子绕组枯燥问题的规定。

5.1.3.1发电机和同步调相机大修中更换绕组时，容量为10MW（MVA）以上的定子绕组绝缘状况应满足如下条件，而容量为10MW（MVA）与以下时满足如下条件之一者，可以不经枯燥投入运行：

a）沥青浸胶与烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5，对于环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。

水内冷发电机的吸收比和极化指数自行规定。

b）在40℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于（Un+1）MΩ（取Un的千伏数，下同），分相试验时，不小于2（Un+1）MΩ。

假如定子绕组温度不是40℃，绝缘电阻值应进展换算。

5.1.3.2运行中的发电机和同步调相机，在大修中未更换绕组时，除在绕组中有明显进水或严重油污（特别是含水的油）外，满足上述条件时，一般可不经枯燥投入运行。

5.2.1直流电机的试验项目、周期和要求见表2。

5.2.2各类试验项目：

定期试验项目见表2中序号1。

大修时试验项目见表2中序号1、2、3、4、5、6、7、9。

大修后试验项目见表2中序号11。

表2直流电机的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

绕组的绝缘电阻

1）小修时

2）大修时

1）用1000V兆欧表

2）对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻

绕组的直流电阻

大修时

1）与制造厂试验数据或以前测得值比拟，相差一般不大于2%；补偿绕组自行规定

2）100kW以下的不重要的电机自行规定

电枢绕组片间的直流电阻

大修时

相互间的差值不应超过正常最小值的10%

1）由于均压线产生的有规律变化，应在各相应的片间进展比拟判断

2）对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量电阻值

绕组的交流耐压试验

大修时

磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V

100kW以下不重要的直流电机电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替

磁场可变电阻器的直流电阻

大修时

与铭牌数据或最初测量值比拟相差不应大于10%

应在不同分接头位置测量，电阻值变化应有规律性

磁场可变电阻器的绝缘电阻

大修时

1）磁场可变电阻器可随同励磁回路进展

2）用2500V兆欧表

调整碳刷的中心位置

大修时

核对位置是否正确，应满足良好换向要求

必要时可做无火花换向试验

检查绕组的极性与其连接的正确性

接线变动时

极性和连接均应正确

测量电枢与磁极间的空气间隙

大修时

各点气隙与平均值的相对偏差应在如下X围：

3mm以下气隙±10%

3mm与以上气隙±5%

直流发电机的特性试验

1）更换绕组后

2）必要时

与制造厂试验数据比拟，应在测量误差X围内

1）空载特性：

测录至最大励磁电压值

2）负载特性：

仅测录励磁机负载特性；测量时，以同步发电机的励磁绕组作为负载

3）外特性：

必要时进展

4）励磁电压的增长速度：

在励磁机空载额定电压下进展

直流电动机的空转检查

1）大修后

2）更换绕组后

1）转动正常

2）调速X围符合要求

空转检查的时间一般不小于1h

5.3.1中频发电机的试验项目、周期和要求见表3。

表3中频发电机的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

绕组的绝缘电阻

1）小修时

2）大修时

1000V以下的中频发电机使用1000V兆欧表测量；1000V与以上者使用2500V兆欧表测量

绕组的直流电阻

大修时

1）各相绕组直流电阻值的相互间差异不超过最小值的2%

2）励磁绕组直流电阻值与出厂值比拟不应有显著差异

绕组的交流耐压试验

大修时

试验电压为出厂试验电压的75%

副励磁机的交流耐压试验可用1000V兆欧表测绝缘电阻代替

可变电阻器或起动电阻器的直流电阻

大修时

与制造厂数值或最初测得值比拟相差不得超过10%

1000V与以上中频发电机应在所有分接头上测量

中频发电机的特性试验

1）更换绕组后

2）必要时

与制造厂试验数据比拟应在测量误差X围内

1）空载特性：

测录至最大励磁电压值

2）负载特性：

仅测录励磁机的负载特性；测录时，以同步发电机的励磁绕组为负载

3）外特性：

必要时进展

温升

必要时

按制造厂规定

新机投运后创造条件进展

5.3.2各类试验项目：

定期试验项目见表3中序号1。

大修时试验项目见表3中序号1、2、3、4。

5.4.1交流电动机的试验项目、周期和要求见表4。

表4交流电动机的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

绕组的绝缘电阻和吸收比

1）小修时

2）大修时

1）绝

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