注射模具毕业设计.docx
《注射模具毕业设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注射模具毕业设计.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
注射模具毕业设计
注射模具毕业设计
1绪论............................................................................................................................................................1
2零件材料的选择及其性能........................................................................................................................2
2.1塑件材料选择...............................................................................................................................2
2.2PP性能分析.................................................................................................................................2
2.2.1化学和物理特性................................................................................................................2
2.2.2注塑工艺条件....................................................................................................................3
2.3PP的成型条件.............................................................................................................................3
3注射机的选择............................................................................................................................................4
3.1制品的几何属性...........................................................................................................................4
3.1.1塑件的壁厚........................................................................................................................4
3.1.2塑件的圆角......................................................................................................................4
3.1.3脱模斜度..........................................................................................................................4
3.1.4制品的表面质量................................................................................................................4
3.2注射机的选用...............................................................................................................................6
3.2.1注射机的两种类型的优缺点..........................................................................................6
4浇注系统设计............................................................................................................................................7
4.1主流道设计.....................................................................................................................................8
4.1.1主流道的作用......................................................................................................................8
4.1.2主流道设计要点...................................................................................................................8
5成型零件的设计......................................................................................................................................11
5.1成型零件的结构设计...................................................................................................................11
5.1.1凹模的结构........................................................................................................................11
5.1.2凸模结构.............................................................................................................................11
5.2成型零件工作尺寸的的计算......................................................................................................12
5.2.1影响工作尺寸的因素.........................................................................................................12
5.2.2凹、凸模工作尺寸的计算..............................................................................................13
6模架的确定和标准件的选用..................................................................................................................18
7合模导向机构的设计..............................................................................................................................20
7.1导向机构的总体设计....................................................................................................................20
7.2导柱设计.......................................................................................................................................20
7.3导套设计.......................................................................................................................................21
7.4限位拉杆的设计...........................................................................................................................22
8侧抽芯机构的设计..................................................................................................................................24
8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定...............................................................................................24
8.2抽芯结构尺寸计算.......................................................................................................................24
8.2.1抽拔距................................................................................................................................24
8.2.2抽拔力................................................................................................................................24
8.2.3斜导柱弯曲力计算............................................................................................................24
8.2.4斜导柱截面尺寸确定........................................................................................................25
8.2.5斜导柱长度.........................................................................................................................25
8.2.6斜导柱与滑块斜孔的配合................................................................................................25
8.2.7滑块设计............................................................................................................................26
8.2.8楔紧块的设计....................................................................................................................26
9排气系统的设计....................................................................................................................................27
9.1排溢设计.............................................................................................................................................27
9.2引气设计.....................................................................................................................................27
9.3排气系统几种方式.....................................................................................................................27
9.4该套模具的排气方式.................................................................................................................27
10温度调节系统设计................................................................................................................................28
11.1加热系统.....................................................................................................................................28
11.2冷却系统.....................................................................................................................................29
11典型零件的制造工艺............................................................................................................................32
12.1加工工艺.....................................................................................................................................33
12.2工序2数控编程.........................................................................................................................33
12注射模具选材........................................................................................................................................35
13模具工作过程.........................................................................................................................................37
参考文献....................................................................................................................................................38
绪论
此次的设计任务即大口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势，因此，我使用了强大的模具设计软件——PRO/ENGINEER，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠PRO/ENGINEER的各个模块，因此设计的关键就是PRO/ENGINEER设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助PRO/ENGINEER，使设计工作达到事半功倍的效果。
根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，提高模具精度、延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
为达到这一设计目标，此次设计完成了以下工作:
由产品的3D建模，借助PRO/ENGINEER设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；还利用PRO/E的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联；对于模架的设计,利用PRO/E模座专家ExpertMoldbaseExtension即EMX来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计,可大大缩短模具设计周期。
我在大口杯盖模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了PRO/ENGINEER设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。
此外，对于杯盖的提手，我采用了回转式型腔一次性获得所需要结构，并且能顺利脱模，避免多用一套模具或者改变产品结构设计。
在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。
相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。
由于本人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。
摘要本论文详细介绍了大水杯盖的注射模设计过程。
包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模
具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计。
2零件材料的选择及其性能
2.1塑件材料选择
如图2-1，该塑件是一日用品容器—大水杯盖，，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量很大。
要求其化学稳定性好，熔点高，故选用PP，玻纤增强，成型工艺性很好，可以注射成型。
2.2PP性能分析
2.2.1化学和物理特性
图2-1大水杯盖
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于
0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它
对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具
有抗氧化性。
2.2.2注塑工艺条件干燥处理：
如果储存适当则不需要干燥处理；熔化温度：
220~275C，注意不要超过275C；模具温度：
40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定；
注射压力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小，如
果制品表面出
升级会员 