机械制图 第9章 零件图.docx

机械制图 第9章 零件图.docx

《机械制图 第9章 零件图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制图 第9章 零件图.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械制图第9章零件图

第9章零件图

表达单个零件的结构和形状、尺寸和技术要求的图样称为零件图。

本章主要介绍零件图的具体内容、绘制和识读。

9.1零件图的作用和内容

9.1.2零件图的作用

在机械产品的生产过程中，加工和制造各种不同形状的机器零件时，一般是先根据零件图对零件材料和数量的要求进行备料，然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工制造，同时还要根据图纸上的全部技术要求，检验被加工零件是否达到规定的质量指标。

由此可见，零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它反映了设计者的意图，表达了对零件的要求，是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件。

9.1.2零件图的内容

图9-1是球阀中的阀芯，从图中可以看出零件图应包括以下四方面的内容：

图9-1阀芯零件图

1.一组视图

用一组视图（包括视图、剖视、断面等表达方法）完整、准确、清楚、简便地表达出零件的结构形状。

图9-1所示的阀芯，用主、左视图视图表达，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视。

2.足够的尺寸

零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。

为零件的加工制造提供依据。

如图9-1阀芯的主视图中标注的尺寸S￠40和32确定了阀芯的轮廓形状，中间的通孔为Φ20，上部凹槽的形状和位置通过主视图中的尺寸10和左视图中的擦除R34、14确定。

3.技术要求用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件时应达到的各项技术指标和要求。

如图9-1中注出的表面粗糙度Ra6.3μm、1.6μm等，以及技术要求“感应加热淬火（50-55）HRC及去毛刺和锐边等。

4.标题栏

在图幅的右下角按标准格式画出标题栏，以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。

9.2零件图的视图选择

零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来，并力求简便。

因此，合理地选择主视图和其它视图，用最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构，必须确定一个比较合理的表达方案。

9.2.1主视图的选择

主视图是一组视图的核心，选择主视图时，应首先确定零件的投射方向和安放位置。

1.主视图的投射方向一般应将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。

如图9-2所示的轴和图9-3所示的车床尾架体，A所指的方向作为主视图的投射方向能较好地反映该零件的结构形状和各部分的相对位置。

a）b）

图9-2轴的主视图选择

a）轴b）按轴的加工位置选择主视图

a）b）

图9-3车床尾架体的主视图选择

a）车床尾架体b）按车床尾架体的工作位置选择主视图

2.确定零件的安放位置

应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。

1）零件的加工位置：

是指零件在主要加工工序中的装夹位置。

主视图与加工位置一致主要是为了使制造者在加工零件时看图方便。

如轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线水平放置。

如图9-2所示的轴，A向作为主视图时，能较好地反映零件的加工位置。

2）零件的工作位置：

是指零件在机器或部件中工作时的位置。

如支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，因此在画图时使这类零件的主视图与工作位置一致，可方便零件图与装配图直接对照。

如图9-3所示的车床尾架体，A向作为主视图投射方向时，能较好地反映零件工作位置。

9.2.2视图表达方案的选择

主视图确定以后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构的表达，应以主视图为基础，选用其它视图并采用各种表达方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互为补充，共同完成零件结构形状的表达。

在选择视图时，应优先选用基本视图和在基本视图上作适当的剖视，在充分表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求画图和读图简便。

9.2.3典型零件的视图表达方法选择示例

零件的种类很多，结构形状千差万别。

根据结构和用途相似的特点以及加工制造方面的特点，将一般典型零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。

1.轴套类零件轴套类零件主要是由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成。

通常以加工位置将轴线水平放置画出主视图来不但零件的主体结构，必要时再用局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状。

如图9-3所示的轴，采取轴线水平放置的加工位置画出主视图，反映了轴的细长和台阶状的结构特点，各部分的相对位置和倒角、退刀槽、键槽等形状，并采用局部剖视表达了上下的通孔，又补充了两个移出断面图和两个局部放大图，用来表达前后通孔、键槽的深度和退刀槽等局部结构。

图9-4轴的表示方法

2.轮盘类零件轮盘类零件主要是由回转体或其它平板结构组成。

零件主视图采取轴线水平放置或按工作位置放置。

常采用两个基本视图表达，主视图采用全剖视图，另一视图则表达外形轮廓和各组成部分，如图9-5所示的法兰盘透盖，主视图按加工位置将轴线水平放置画出，主要表达零件的厚度和阶梯孔的结构。

左视图主要表达外形、三个安装孔的分布及左右凸缘的形状。

图9-5法兰盘的表示方法

3.叉架类零件叉架类零件的外形比较复杂，形状不规则，常带有弯曲和倾斜结构，也常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。

局部结构常有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。

在选择主视图时，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安装）位置放置主视图。

当工作位置是倾斜的或不固定时，可将其放正后画出主视图。

表达叉架类零件通常需要两个以上的基本视图，并多用局部剖视兼顾内外形状来表达。

倾斜结构常用向视图、斜视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。

如图9-6所示的叉架，采用了主、左两个基本视图并作局部剖视，表达了主体结构形状，并采取A向斜视图和B-B移出断面图分别表达圆筒上的拱形形状和肋板的断面形状为十字形状。

图9-6叉架的表示方法

4.箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容其它零件，内外结构都比较复杂。

由于箱体在机器中的位置是固定的，因此，箱体的主视图经常按工作位置和形状特征来选择。

为了清晰地表达内外形状结构，需要三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达内部结构。

如图9-7所示的泵体，主视图（见B-B局部剖视图）按工作位置来选择，清楚地表达了泵体的内部结构及左、右端面螺纹孔和销孔的深度，而且明显地反映了泵体左右各部分的相对位置。

左视图进一步表达了泵体的内部形状以及左端面上螺纹和销孔的分布位置及大小，还采用了局部剖视表达进出油孔的大小及位置。

右视图重点表达了泵体右端面凸台的形状。

而A-A剖视反映了安装板的形状、沉孔的位置以及支撑板的端面形状。

图9-7泵体的表示方法

9.3零件图的尺寸标注

零件图的尺寸是零件加工制造和检验的重要依据。

在前述章节中已详细地介绍了标注尺寸时必须满足正确、完整、清晰的要求。

在零件图中标注尺寸时，还应使标注尺寸合理。

标注尺寸合理是指所标注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量、检验等制造工艺要求。

但要做到标注尺寸的合理性要求，必须具有相关的专业知识和丰富的生产实践经验。

本节简要介绍合理标注尺寸应考虑的几个问题。

9.3.1零件图上的主要尺寸必须直接注出

主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装尺寸定位尺寸等。

如图9-8a所示的轴承座，轴承孔的中心高h1和安装孔的间距尺寸L1必须直接注出，而不应采取图9-8b所示的主要尺寸h1和L1没有直接注出，要通过其它尺寸h2、h3和L2、L3间接计算得到，从而造成尺寸误差的积累。

9.3.2合理地选择基准

尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。

面基准常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。

如图9-9所示的轴承座，高度方向的尺寸基准是安装面，也是最大的面；长度方向的尺寸以左右对称面为基准；宽度方向的尺寸以前后对称面为基准。

线一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。

如图9-10所示的轴，长度方向的尺寸以右端面为基准，并以轴线作为直径方向的尺寸基准，同时也是高度方向和宽度方向的尺寸基准。

a）正确b）不正确

图9-8主要尺寸要直接注出

图9-9基准的选择

（一）

由于每个零件都有长宽高三个方向尺寸，因此每个方向都有一个主要尺寸基准。

在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸基准有尺寸联系的辅助基准。

按用途基准可分为设计基准和工艺基准。

设计基准是以面或线来确定零件在部件中准确位置的基准；工艺基准是为便于根加工和测量而选定的基准。

如图9-9所示，轴承座的底面为高度方向的尺寸基准，也是设计基准，由此标注中心孔的高度30和总高57，再以顶面作为高度方向的辅助基准（也是工艺基准），标注顶面上螺孔的深度尺寸10。

如图9-10所示的轴，以轴线作为径向（高度和宽度）尺寸的设计基准，由此标注出所有直径尺寸（Φ）。

轴的右端为长度方向的设计基准（主要基准），由此可以标注出55、160、185、5、45，再以轴肩作为辅助基准（工艺基准），标注2、30、38、7等尺寸。

9.3.3避免出现封闭尺寸链

一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链，如图9-11a所示的阶梯轴上标注的长度尺寸D、

B、C。

组成尺寸链各个尺寸称为组成环，未注尺寸一环称为开口环。

在标注尺寸时，应尽量避免出现图9-11b所示标注成封闭尺寸链的情况。

因为长度方向尺寸A、B、C首尾相连，每个组成环的尺寸在加工后都会产生误差，则尺寸D的误差为三个尺寸误差的总和，不能满足设计要求。

所以，应选一个次要尺寸空出不注，以便所有尺寸误差积累到这一段，保证主要尺寸的精度。

图9-11a中没有标注出尺寸A，就避免出现了标注封闭尺寸链的情况。

图9-10基准的选择

（二）

a）b）

图9-11避免出现封闭尺寸链

9.3.4标注尺寸要便于加工和测量

1.考虑符合加工顺序的要求图9-12a所示的小轴，长度方向尺寸的标注符合加工顺序。

从图9-12b所示的小轴在车床上的加工顺序①～④看出，从下料到每一加工工序，都在图中直接标注出所需尺寸（图中尺寸51为设计要求的主要尺寸）。

2.考虑测量、检验方便的要求图9-13是常见的几种断面形状，图9-13a中标注的尺寸便于测量和检验，而图9-13b的尺寸不便于测量。

同样，图9-14a中所示的套筒中所标注的长度尺寸便于测量，图9-14b所示的尺寸则不便于测量。

a）

①　　　　　　　　　　　　　　　　　　②

③　　　　　　　　　　　　　　　　　　④

b）

图9-12标注尺寸要符合加工顺序

图9-13标注尺寸要考虑便于测量

（一）

a）b）

图9-14标注尺寸要考虑便于测量

（二）

9.3.5典型零件图的尺寸标注示例

如图9-15所示，标注踏脚座的尺寸。

选取安装板的左端面作为长度方向的尺寸基准；选取安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准；选取踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。

图9-15踏脚座的尺寸标注示例

1.由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装板的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定上部轴承的轴线位置。

2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承的轴线作为径向辅助基准，标注出￠20和￠38。

由轴承的轴线出发，按高度方向分别标注出22和11，确定轴承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。

3.由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、60，以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。

其它的尺寸请读者自行分析。

9.4零件上常见的工艺结构

零件的结构形状，主要是根据它在机器中的作用决定的