六层砖混住宅楼施工组织设计1.docx

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六层砖混住宅楼施工组织设计1

6、工期

根据公式P=QH算出各分项工程的劳动量，在由公式t=P/RZ=Q/SRZ确定施工组织方式、班组数、人数和流水节拍。

（一）基础工程

根据工程的实际情况，将工程划分为挖土方、混凝土垫层和砖基础、地圈梁和构造柱、回填土四个施工过程。

则n=4。

采用单班制，组织流水施工，m=3。

各分项工程计算：

土方工程：

劳动量：

P=299.2上工人数：

R=30

流水节拍：

t=299.2/（30*3）=4

混泥土垫层：

劳动量：

P=62.37上工人数：

R=6

流水节拍：

t=62.37/（6*3）=4

砖基础：

劳动量：

P=330.76上工人数：

R=28

流水节拍：

t=330.76/（28*3）=4

模板：

劳动量：

P=54.76上工人数：

R=5

流水节拍：

t=54.76/（5*3）=4

钢筋：

劳动量：

P=34.22上工人数：

R=3

流水节拍：

t=34.22/（3*3）=4

混凝土：

劳动量：

P=23.78上工人数：

R=2

流水节拍：

t=23.78/（2*3）=4

回填土：

劳动量：

P=143.4上工人数：

R=12

流水节拍：

t=143.4/（12*3）=4

流水节拍t=4

该项工期：

T=（n+m-1）*t=24天

（二）主体工程

1、根据主体工程实际情况，将外墙脚手架和里脚手架合并进行;根据工程量和施工工艺，将圈梁、单梁、楼板、楼梯工程中的模板和钢筋合并进行，将预应力空心楼板和楼板灌缝合并进行。

24砖墙单独进行。

n=5

2、组织全等流水施工，脚手架与砌墙采用平行施工。

该工程共有六层，自下而上，逐层施工。

m=5

3、各分项工程计算：

24砖墙：

劳动量：

P=1439.36/6=239.893上工人数：

R=24

流水节拍：

t=239.893/（24*5）=2

外墙脚手架：

劳动量：

P=1278.52/6=219.26上工人数：

R=22

流水节拍：

t=219.26/（22*5）=2

里脚手架：

劳动量：

P=117.93/6=19.5上工人数：

R=2

流水节拍：

t=19.5/（2*5）=2

模板：

劳动量：

P=1144.50/6=190.75上工人数：

R=20

流水节拍：

t=190.75/（20*5）=2

钢筋：

劳动量：

P=348.08/6=58.01上工人数：

R=6

流水节拍：

t=58.01/（6*5）=2

混凝土：

劳动量：

P=1028.18/6=171.36上工人数：

R=18

流水节拍：

t=171.36/（18*5）=2

预应力空心楼板：

劳动量：

P=1000.83/6=166.805上工人数：

R=17

流水节拍：

t=166.805/（17*5）=2

楼板灌缝：

劳动量：

P=61.77/6=10.28上工人数：

R=2

流水节拍：

t=10.28/（2*5）=2

4、流水节拍t=2

5、单层工期：

T’=（n+m-1）*t=18天

6、该项工期：

T=6*T’=108天

（三）楼面工程

1、根据施工工艺和实际情况，可以将楼地面工程中的地面混凝土垫层和水泥砂浆楼地面合并进行，即：

n=m=1

2、计算：

劳动量：

P=22.48+126.00=148.48R=15

流水节拍：

t=148.48/（10*1）=10

3、t=10

4、工程工期：

T=10天

（四）屋面工程

1、根据施工顺序，分为屋面板水泥砂浆找平层、屋面保温、保温层上水泥砂浆找平层、隔汽层、卷材防水层、架空隔热层六个分项工程。

n=6

2、组织流水施工，m=6，屋面保温施工采用两班制。

3、各分项工程计算：

屋面板找平：

劳动量：

P=22.25上工人数：

R=2

流水节拍：

t=22.25/（2*6）=2

屋面保温：

劳动量：

P=189.12上工人数：

R=8

流水节拍：

t=189.12/（8*2*6）=2

保温层上找平层：

劳动量：

P=24.66上工人数：

R=5

流水节拍：

t=24.66/（5*6）=2

隔汽层：

劳动量：

P=10.68上工人数：

R=2

流水节拍：

t=10.68/（2*6）=2

卷材防水层：

劳动量：

P=10.98上工人数：

R=2

流水节拍：

t=10.98/（2*6）=2

架空隔热层：

劳动量：

P=42.12上工人数：

R=4

流水节拍：

t=42.12/（4*6）=2

4、流水节拍t=2

5、该项工期T=（n+m-1）*t=22天

（五）装饰工程

1、根据施工工艺和顺序，将顶棚抹灰与内墙抹灰合并，木门安装、铝合金门、窗安装合并，木门窗油漆、玻璃安装合并，干粘石、贴面砖、室内刷白、混凝土散水单独施工。

n=7

2、采用流水施工，室内、外装饰采用平行施工,抹灰工程采用分两班制。

该工程共有六层，自上而下，逐层施工。

m=5

3、各分项工程计算：

内墙抹灰：

劳动量：

P=1069.94/6=178.32上工人数：

R=36

流水节拍：

t=178.32/（36*5）=1

顶棚抹灰：

劳动量：

P=383.29/6=63.88上工人数：

R=14

流水节拍：

t=63.88/（14*5）=1

干粘石：

劳动量：

P=465.07/6=77.51上工人数：

R=16

流水节拍：

t=77.51/（16*5）=1

贴面砖：

劳动量：

P=196.69/6=32.78上工人数：

R=7

流水节拍：

t=32.78/（7*5）=1

室内刷白：

劳动量：

P=411.07/6=68.51上工人数：

R=14

流水节拍：

t=68.51/（14*5）=1

木门安装：

劳动量：

P=43.22/6=7.02上工人数：

R=2

流水节拍：

t=7.02/（2*5）=1

铝合金门窗安装：

劳动量：

P=151.79/6=25.20上工人数：

R=6

流水节拍：

t=25.20/（6*5）

木门窗油漆：

劳动量：

P=154.18/6=25.70上工人数：

R=6

流水节拍：

t=25.70/（6*5）=1

玻璃安装：

劳动量：

P=60.43/6=10.07上工人数：

R=3

流水节拍：

t=10.07/（3*5）=1

混凝土散水：

劳动量：

P=52.36/6=8.73上工人数：

R=2

流水节拍：

t=8.73/（2*5）=1

4、流水节拍t=1

5、单层工期：

T’=（n+m-1）*t=11天

6、该项工期：

T=6*T’=66天

本工程为多层砖混住宅楼，根据工程的相关特点将其划分为：

（一）基础工程

1、基础部分：

待垫层达到一定强度，且满足防水工程施工时，进行防水工程施工，其施工流程如下：

基坑机械挖土、锚喷支护→人工清槽[机械配合]→钎探→验槽→混凝土垫层100mm→1：

3防水砂浆找平层20厚→1.5厚PVC防水卷材一道→C20混凝土4cm厚→聚氨脂防水涂料1.8—2.0[阴阳角处加贴无纺布]后浇带处3M宽，加厚为4mm[两道中间加一道无纺布]→1：

3水泥砂浆找平层20厚→C20混凝土4cm厚（含Φ4@200）保护层→做底板砖模。

2、基础外侧砖模施工：

本工程基础埋深1、5m，采用240厚砖模，砖模内皮线应沿底板外边线外移8cm（30找平层+2厚聚氨脂+20厚找平层+1.5厚PVC+20厚找平层+6厚施工作法=79.3mm）。

砖模砌完后，在内侧抹1：

3水泥砂浆15mm，阴阳角处抹成圆弧R=50。

待防水层做完后，砖模上部干铺油毡并砌一层砖墙做为防水层保护层。

考虑地下水和地板混凝土侧压力大，砖模外侧与基坑边坡缝隙用木模板做支撑牢固。

3、防水层施工：

PVC防水层施工采用虚铺法，聚氨脂采用涂刷防水胶，同时必须严密、牢固，满足搭接要求。

转角处及后浇带处增加附加层满足厚度要求及防水层质量要求。

在找平层施工过程中，确保防水层不被破坏，并做好工序穿插施工。

4、主楼部分基础工程：

两段流水施工，柱插筋→外墙上翻20cm支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→二层顶板支模→板筋及梁筋绑扎→浇筑地下二层顶板混凝土→地下一层柱、墙筋绑扎→墙柱支模→浇筑墙柱混凝土→地下一层顶板支模→顶板、暗梁筋绑扎→浇筑地下一层顶板混凝土。

5、土方回填：

本工程基础为3：

7灰土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。

灰土回填铺设厚度为20-25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。

灰土质量检查采用环刀按25-50m不小于一处取样。

灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实

（三）主体工程

1、钢筋工程

（1）柱箍筋采用封闭式,末端做成135度弯钩,平直长度10d,柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用锥螺纹连接,并相互错开900mm。

第一个接头距楼层顶板1000mm,单侧纵向筋不多于4根时,可在同一截面接头；当单侧为5–8根纵向筋时,应分二次接头；当多于8根时,应分三次接头。

（2）剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用Φ8@500“∽”拉结筋连接。

剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内≧40d，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度≮40d，双排筋接头应错开，钢筋端部加5d直钩。

（3）梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3范围内搭接，搭接范围内箍筋按@100加密。

当梁高<800mm时，弯起角度按45度；当梁高≥800mm时，钢筋弯起角度按60度。

主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50MM，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。

梁筋接头采用锥螺纹连接。

（4）结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。

为了保证双层筋位置的正确间距2M，设置Φ10钢筋支架。

（5）所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。

（6）钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋，浇注混凝土时须铺设木板行走。

（7）钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。

2、模板工程

（1）柱模：

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

柱模采用钢框覆膜合板，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

附：

柱、墙、梁阴阳角接点、配模。

（2）梁模板：

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3）楼板模板：

面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

3、混泥土工程

（1）混凝土的浇筑

柱混凝土浇筑时，在浇筑构造柱前先铺5－10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，要将混凝土卸在铁盘内再用铁锹灌入模内，不能将混凝土直接卸入模板内，浇筑时先将振捣棒插入构造柱根部，使其振动再灌入混凝土，并分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣，振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以上。

混凝土的振捣对清水混凝土质量至关重要，浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作。

振捣过程中严禁过振、漏振,避免造成胀膜，同时注意控制振捣棒插入深度，避免触碰模板和钢筋，也不得插不到位。

并派专人在模板外表适当敲击，排除混凝土表面气泡。

浇筑圈梁、现浇板时，振捣棒与混凝土成斜向振捣，不得振动模板钢筋，插棒间距不大于50cm，避免出现漏振，使用时要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出现浮浆，不再明显下沉，没有气泡冒出为宜。

（2）混泥土的振捣

混凝土顶部一定要振捣密实，拍平，不允许把多余的混凝土及石散堆在上面。

梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，板的虚铺混凝土厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣一遍。

然后用平板振动器振捣，随搓抹平整。

（3）混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用撒水养护。

浇筑混凝土前要将电线盒用豆石混凝土保护起来，有专人检查模板、钢筋，每浇完一段用木抹子压实、抹平，并在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天。

冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被保温。

（4）混凝土质量要求

我公司拟定本工程清水混凝土质量内控标准如下：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。

分部分项工程必须符合国家标准。

（5）施工缝设计与处理

1）柱子施工缝留在与楼板面相交处。

2）梁板施工缝留在跨中三分之一范围内。

3）施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。

4）混凝土接槎混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥

5）薄膜和松动石子、松散混凝土。

用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。

（6）混凝土裂纹的防治的控制

1）砼的振捣要保持振捣密实，振到混凝土不再明显下沉表面出现浮浆，无气泡时为止。

2）混凝土浇筑完毕后应按规定及时（12小时之内）进行养护，当天气干燥或下雨时应提前准备好塑料布予以覆盖。

3）混凝土表面要保持湿润，不失水。

对顶板混凝土采用洒水养护，对构造柱采用淋水后覆盖塑料薄膜，使混凝土处于良好的养护状态。

4）在规定养护的七天时间内，要经常检查混凝土的养护状态，确保混凝土不出现裂缝。

4、脚手架工程

本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

（1）脚手架的搭设和拆除

1）搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

2）拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

（2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

（3）脚手架的防护

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

（4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

5、砌体工程

本工程承重墙设计采用MU10普通砖。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

砖墙砌筑遵循以下要点：

（1）砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。

（2）砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（3）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

（4）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

（5）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

（6）层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。

在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

（7）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

（8）本工程抗震要求，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

在施工过程中不得留直槎。

（9）隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

（10）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口净宽不应超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（11）砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。

砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（12）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

（13）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

（四）屋面及防水工程工程

1.屋面工程（由上而下）

①C20细石混凝土抹厚30；②合成高分子复合防水卷材；③粘结合成高分子底胶一道；④1：

2水泥砂浆找平层20厚；⑤1：

6水泥焦渣找坡层振捣密实，表面抹光，找坡2%最薄处30厚；⑥聚苯板保温层100厚，密度20KG/M3接缝处采用企口缝，用不干胶纸带封贴，1：

3水泥砂浆加少量107胶满座浆铺贴，坐浆厚20；⑦1：

2厚JSZ复合防水涂料隔气层；⑧1：

3水混砂浆找平层20厚；⑨现浇钢筋砼屋面板。

2、防水工程

（1）施工工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。

清理基层：

在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。

涂刷基层处理剂：

一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。

粘贴附加层：

在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。

弹基准线：

为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。

一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。

（2）铺贴卷材

先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。

另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。

方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。

为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。

当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。

（3）保温层施工

本工程采用EPS保温板，上铺架空隔热层。

隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。

板材不应破碎、缺棱掉角。

板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。

板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

保温层施工后马上进入下道工序。

（4）平层施工

施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。

注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

（五）楼地面工程

楼地面施工：

清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。

卫生间楼地面施工：

钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1：

8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

楼面施工：

钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：

2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

（六）装饰装修工程

2、抹灰及镶贴

（1）抹灰

1）工艺流程

浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理；

2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。

如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。

然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼；

3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；

4）用1：

2水泥砂浆在门