锅炉专业施工组织设计.docx
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锅炉专业施工组织设计
目录
1工程概况
1.1工程规模
1.2编制依据
1.3主要设备简介
1.4主要工程量
1.5专业工程特点
2主要施工方案及技术措施
2.1主要起吊机械配备及布置
2.2组合场布置
2.3锅炉钢结构安装
2.4受热面安装
2.5空预器安装
2.6燃烧器安装
2.7电气除尘器安装
2.8锅炉附属机械安装
2.9输煤系统安装
2.10全厂除灰渣系统安装
2.11烟、风、煤管道安装
2.12锅炉保温
2.13锅炉作业指导书一览表
2.14文件包一览表
2.15成品及设备保护
2.16锅炉水压试验方案
3施工技术及物资供应计划
3.1施工技术管理
3.2设备供应计划
4综合施工进度
4.1主要项目的控制进度
4.2工期保证措施
5安全文明施工措施
5.1管理目标
5.2安全管理网络
5.3安全劳动保护
5.4环境管理
6施工工艺管理细则
6.1技术管理
6.2质量管理
6.3质量规划措施
7本专业工程优化项目及施工质量控制点及其保证措施
7.1施工质量控制点
7.2保证措施
8劳动力组织
8.1组织机构
8.2劳运力计划
9分部试运阶段的特殊准备工作
9.1组织和安排
9.2试运转要求
10竣工移交技术资料的管理
11附录
11.1受热面大件统计一览表
11.2锅炉作业指导书一览表
11.3文件包一览表
11.4锅炉设备供应一览表
11.5锅炉专业单位工程一览表
11.6锅炉大件吊装顺序
12附图
12.1现场主吊机布置图
12.2组合场布置图
一、工程概况
1．1工程规模
华润电力常熟第二发电厂一、二期工程安装三台国产600MW超临界机组，工程于2003年4月15日正式开工，计划第一台机组于2005年4月30日投产，第二台机组于2005年8月31日投产，第三台预计2005年12月31日投产。
本工程业主方为华润电力（常熟）有限公司，由西北电力设计院设计，监理方为上海电力监理咨询有限公司，总承包商为江苏省电力建设第一工程公司。
本期工程总装机容量为3×600MW，锅炉编号为#1、#2及#3炉，锅炉专业施工范围包括：
锅炉本体钢架及受热面、锅炉附属机械、电气除尘器、锅炉附属管道、燃油设备及管道、烟风煤粉管道、除灰除渣系统设备及管道以及输煤系统等。
因#2炉及部分外围工程整体分包给山东省电力建设第一工程公司施工，#2炉施工组织设计由山东电建一公司另行详细编写，本组织设计对其不做详细说明。
1．2编制依据
1．2．1华润电力常熟第二发电厂施工组织总设计
1．2．2西北电力设计院初设图纸
1．2．3各厂家设备图纸及技术资料
1．2．4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
1．2．5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版
1．2．6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
1．2．7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
1．2．8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
1．3主要设备简介
华润电力常熟第二发电厂一、二期工程（2×600MW+1×600MW）安装三台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1950/25.4-YM1型锅炉，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、悬吊结构П型布置。
锅炉炉架为全钢结构，大板梁上表面标高为77925mm，炉架宽48000mm，深47510mm，锅炉炉架重量约4650吨，炉架由柱底板、立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、大板梁等构成，立柱分八段供货，各杆件间由扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉受热面由水冷壁、省煤器、包墙过热器、顶棚过热器、屏式过热器、低温过热器、末级过热器、低温再热器、末级再热器、中隔墙及连接管道等组成，其中水冷壁上半段为垂直管排，下半段为螺旋管排，在水冷壁的中部设有混合分配集箱。
锅炉燃烧系统采用旋流燃烧器，分四层对冲布置于前、后水冷壁上，炉膛尺寸22187mm×15632mm（宽×深），锅炉设置了汽水分离器与贮水箱以解决启动过程及其它工况汽水分离问题。
锅炉附属设备有双进双出钢球磨煤机、称重式给煤机、一次风机（轴流式）、送风机（轴流式）、引风机（轴流式）、密封风机、回转式空气预热器及吹灰器等，外围系统有输煤系统和除灰渣系统。
锅炉主要基本参数如下：
1．3．1过热蒸汽流量为：
1950t/h
1．3．2过热蒸汽压力为：
25.4MPa（表压）
1．3．3过热蒸汽温度为：
543℃
1．3．4再热蒸汽流量为：
1588.5t/h
1．3．5再热蒸汽压力（进/出）为：
4.82/4.63MPa（表压）
1．3．6再热蒸汽温度（进/出）为：
307/569℃
1．3．7给水温度为：
289℃
1.4主要工程量
1．4．1主要设备及系统工程量
主要设备及系统工程量
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
制造厂家
1
锅炉
HG-1950/25.4-YM1
台
3
哈尔滨锅炉厂
2
电除尘器
双室四电场
台
6
浙江菲达环保有限公司
3
双进双出钢球磨煤机
BBD4360BIS型
台
12
上海重型机械厂
4
电子称重式给煤机
9224型出力~75t/h
台
24
上海重型机械厂
5
密封风机
9-26/14D-5
台
6
上海重型机械厂
6
动叶可调轴流式一次风机
PAF17-12.5-2
台
6
上海鼓风机厂
7
动叶可调轴流式送风机
FAF26.6-13.3-1
台
6
上海鼓风机厂
8
轴流引风机
A170WX型
台
6
上海鼓风机厂
9
供油泵
80RY-50*10
台
3
10
空气预热器
容克式，三分仓
台
6
哈尔滨锅炉厂
11
定排扩容器
容积16m3
台
3
12
刮板捞渣机
出力10~40t/h
台
3
13
渣仓
φ8m，V有效=200m3
件
3
14
螺杆式空压机
Q=40m3/minp=0.8MPa
台
4
15
斗轮取料机
通过式取料1500t/h
台
2
16
环式碎煤机
HCS型，出力1000t/h
台
2
17
滚轴筛
GSP-1812型
台
2
18
转运站设备
套
11
19
输煤皮带
条
21
20
锅炉再循环泵
台
3
21
锅炉启动循环泵冷却水泵
IS50-32-250型
台
3
注：
#2锅炉由山东电建公司施工，锅炉单元制的系统属于哪台炉的归哪台炉施工；输煤系统由山东电建公司施工；除灰系统主厂房区的我工地施工（#2炉单元制系统除外），其余部分山东电建公司施工；燃油系统厂区部分由山东电建公司施工，主厂房区的属于哪台炉的归哪台炉施工。
锅炉专业施工范围还包括烟风煤管道系统，锅炉疏放水、排汽、排污管道系统。
1．4．2锅炉受热面焊口统计一览表
锅炉受热面焊口统计一览表（一台炉）
序号
名称
规格
材质
数量
备注
组合焊口
安装焊口
水冷壁系统
1
汽水引入管
ф114*20
SA106C
61
61
2
汽水分离器系统
ф324
WB36
8
8
3
前水冷壁
ф31.8*5.6
SA213T12
1540
垂直管排
770
770
ф38*6.5
SA213T12
螺旋管排
1401
4
后水冷壁
ф31.8*5.6
SA213T12
1155
垂直管排
385
770
ф38*6.5
SA213T12
螺旋管排
1401
ф76.2*12.5
SA213T12
285
后水吊挂管
95
190
ф44.5*6.1
SA335T12
1530
折焰角
380
1150
5
侧水冷壁
ф31.8*5.5
SA213T12
2168
垂直管排
758
1410
ф38*6.5
SA213T12
螺旋管排
603
6
下部水冷壁
ф38*6.5
SA213T12
螺旋管排
4286
过热器系统
1
顶棚过热器
ф44.5*6.1
SA213T12
384
384
ф63.5*8.6
SA213T12
772
772
2
后包墙过热器
ф44.5*6
SA213T12
384
384
3
侧包墙过热器
ф63.5*8.6
SA213T12
678
433
245
4
前包墙过热器
ф57*7.7
SA213T12
577
577
5
中隔墙过热器
ф63.5*8.6
SA213T12
573
573
6
低温过热器
ф51*7.5
SA213T12
2280
1184
1096
ф57*8
SA213T12
1900
1520
380
再热器系统
1
低温再热器
ф63.5*4.3
SA-210C
1900
950
950
ф57*4.3
SA-210C
2850
950
1900
2
高温再热器
ф51*4.3
SA-213T91
1900
1900
ф51*4.3
SA-213TP347H
省煤器系统
1
省煤器
ф51*6
SA-210C
2544
管排
848
1696
ф57*13
SA-210C
2280
悬吊管
1140
1140
合计
说明：
汽水连通管、省煤器进口高压给水管道、集箱手孔等焊口数量未计入其内。
1.5专业工程特点
本期工程锅炉系哈尔滨锅炉厂引进英国三井巴布科克公司技术生产的超临界锅炉，是国产600MW超临界锅炉第一台。
锅炉为变压参数运行直流炉，水冷壁为垂直管和螺旋管两种形式，中部设有混合集箱，下部管排为螺旋管，后炉膛被中隔墙过热器分成前后两个烟气通道，水冷壁出口和省煤器出口分别设计了混合集箱，锅炉还配备了一台炉水再循环泵。
锅炉钢架主立柱间中心距为30米，大板梁跨度大，重量重,为了便于制造、运输及安装，大板梁设计为叠梁结构。
输煤系统：
从煤码头到#204转运站由交通部第三航务设计院负责设计，#205号转运站以后包括#205输煤皮带由西北电力设计院设计，从运煤码头至#207转运站前的带式输送机单路布置，#207转运站后至主厂房的带式输送机均为双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的可能性。
本期输煤系统煤码头在常熟发电厂原煤码头的基础上扩建，各自独立运行，但因有部分建筑与设备安装在常熟发电厂厂区内，施工时注意处理好与之的关系。
锅炉除灰渣系统：
锅炉省煤器及空预器不排灰，除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，共设三座灰库，其中两座粗灰库、一座细灰库，粗灰库下设水力混合器和干灰散装机，细灰库下设干灰散装机，灰库下灰浆池接受脱硫废弃物，灰浆采用柱塞泵高浓度输送至灰场；锅炉零米层冷灰斗下设置一台刮板捞渣机，把渣输送到锅炉旁的渣仓中，再直接由汽车运走。
二．主要施工方案及技术措施
2.1主要起吊机械配备及布置
根据锅炉厂的投标文件、设计院的设备选型及甲方提供的有关资料，同时参考其它600MW机组工程的施工经验，结合我单位的实际情况，现场主要施工机械以移动式吊车为主，布置如下：
#1炉固定侧布置一台CC2500型450T履带吊，其扩建侧布置一台250T履带吊，#2炉扩建侧布置一台450T履带吊，其固定侧布置一台250T履带吊，这几部吊车主要负责锅炉房与煤仓间设备的安装；在#1炉钢架吊装后期在扩建侧安装一台1380型附壁吊；在电除尘区域布置一台250T履带吊，同时还有一台150T履带吊作为机动力量，暂布置在煤仓间固定侧；在组合场布置有多台40T及60T龙门吊作为卸货、转运设备及组合之用；由于#1炉及#2炉之间有集控楼，其与锅炉房钢架间的间隙只有12米左右，250T履带吊停放位置要找好，进行回转操作时不得与建筑物和钢架相碰。
#3炉的电子设备间与#3炉之间的净空间更小，1380附壁吊无布置空间，故1380吊车布置于扩建侧，位置在K排柱偏炉前一点，同时电子设备间缓建，吊大板梁时450吨履带吊停在这个位置，吊完大板梁450履带吊立即退出，让给建筑施工电子设备间。
2.2组合场布置
本工程施工场地较小，经比较论证后组合场按如下方式布置：
在#1炉固定侧与常熟发电厂之间布置两块组合场，各宽40米，长约120米；在一期工程厂房的东侧布置三块组合场，在#2炉未开工前可作为#1炉的设备堆场，#2炉开工后作为其组合场，另在南区还设了一块设备堆场用于堆放暂时不用的设备以节省现场的施工场地。
在#1锅炉组合场之间布置各班组的工具房，摆放整齐。
另施工现场的氧乙炔气采用集中供气，#1机氧乙炔供汽站布置在#1锅炉组合场之间的空地处，锅炉房布置一路,汽机房布置一路,两个锅炉组合场各布置一路；#3机施工开始时氧乙炔供气站移到#3机扩建端原氧乙炔站。
#3炉组合场布置于#3锅炉东侧。
#1锅炉组合场西侧设计布置了污水处理站及雨水泵房，为了给其施工创造条件，满足施工进度，在4月底前把此区域的设备清到组合场东侧。
2．3锅炉钢结构安装
锅炉钢架分八段供货，横梁、立柱、水平支撑及垂直支撑之间全部使用高强度螺栓连接。
钢架按层吊装，吊装时各构件间应先用临时螺栓连接，临时螺栓的数量应不少于该节点高强螺栓数量的1/3，对立柱节点应不少于1/2，待初步找正后把临时螺栓逐个更换成高强螺栓，初拧后再进行终拧，安装前摩擦面应去除浮锈等杂物，立柱与立柱间的接触面应密合，摩擦面间应接合严密，不存在间隙。
平台扶梯的安装应随钢架逐层吊装，以保证施工方便及安全。
另为了方便施工，在#1炉固定侧（#2及#3炉施工电梯安装在扩建端）安装了一部临时施工电梯（人货共载），载重量1000kg，临时施工电梯需经技术质量监督部门验收合格后方可使用，电梯与锅炉永久平台间需搭设可靠通道。
为了配合受热面的吊装，钢结构需预留以下开口：
a、B0及B9轴线上6m以下包括6m的横梁、水平支撑、垂直支撑缓装，作为前炉膛的运输通道，大板梁也从这个开口进入；b、K-L排间B0及B9轴线上标高56m的横梁、水平支撑缓装，另这个区域内标高44米至64米间平台缓做，作为低温再热器的吊装通道；c、M排轴线上标高56m，在B9与B22.5及B24.5与B39之间的横梁缓装,标高44米至64米间作为低温过热器的吊装通道。
大板梁有五根，J、K、L三根大板梁为叠梁结构，安装时要求叠梁结合面间隙小于0.5mm，大板梁吊装顺序为H排大板梁M排大板梁L排大板梁
K排大板梁J排大板梁，其中K、L大板梁散装，J大板梁在地面组合最后吊装。
大板梁为450T履带吊与1380附壁吊双机抬吊，其起吊位置放在前炉膛，大板梁斜放，所以前炉膛受热面边上的平台框架缓装，等大板梁就位后再安装。
平台扶梯随各层钢架逐层吊装，吊装开口部位及前炉膛内侧的平台缓装。
2．4受热面安装
受热面安装以散装为主。
省煤器、末级再热器、末级过热器、屏式过热器等散装。
水冷壁：
延伸侧水组合成整体吊装；前水垂直管水冷壁分左右两件组合，带前水上集箱组合；侧水垂直管水冷壁分三部分组合（每侧），中间8个管屏（上段4件,下段4件）带侧水上集箱组合，其余12个管屏分两部分组合；水冷壁排管在组合场卧式组合；后水吊挂管上半段与后水吊挂管出口集箱组合（分两件），其下半段吊挂管与折焰角管排两片组合成一体散装到位；水冷壁后墙出口集箱与螺旋管水冷壁出口集箱间的管排同后水上集箱组合成一件；螺旋管水冷壁管排组合成一端带弯管的组件立式吊装。
大组件从炉顶进入炉膛，其余部件由平板车从固定侧开口运进炉膛,由两台5吨卷扬机吊装,先装上层的,再装下层的,下层生根在上层上,管排吊装前在管排的鳍片上焊接支架搭设脚手架,在管排就位前各档刚性梁提前安装到位，在垂直管屏水冷壁整体找正结束后方可进行螺旋管水冷壁的吊装工作。
由于前炉膛尺寸太大，搭设满炉膛脚手工作量太大，考虑使用悬吊平台脚手来对口及焊接拼缝，悬吊平台脚手由四台卷扬机在炉顶控制升降。
省煤器：
省煤器散装，在低再及低过找正后，省煤器中间集箱从固定侧拖进后炉膛相应的安装位置，按标高及中心位置找正后与其悬吊管对口焊接，然后省煤器管排从固定侧开口用卷扬机接进后炉膛，暂时临抛在省煤器中间集箱上，再把省煤器进口集箱就位，找正加固，最后找正管排，对口焊接。
省煤器悬吊管分两块安装，上半段（标高约53600以上）和其出口集箱分别组合，下半段与低再或低过管排对夹吊装，悬吊管在空中的一排焊口现场对焊。
省煤器管排就位前竖井烟道固定侧墙板不装，省煤器大灰斗固定侧墙上半段（灰斗桁架上侧部分）需拆除，此处作为省煤器管排就位的开口。
低再：
管排共95组。
下半段三组蛇形管排组合成一体（每组7吨），与省煤器悬吊管对夹，上半段单片散装，管排从侧面开口吊进后炉膛，准备做一个轨道用电动葫芦把管排运进炉膛（电动葫芦规格10吨）。
低再蛇形管排全部就位后及时安装开口处缓装的梁，以保证结构的稳定性。
低过：
管排共95组。
立式低温过热器管排考虑散装，下半段三组蛇形管排组合成一体（每组8吨），与省煤器悬吊管对夹，从炉后开口就位。
低过蛇形管排全部就位后及时封闭开口处缓装的梁。
低再及低过蛇形管转运及吊装需制作相应的专用运输架及起吊架。
包墙：
侧包墙各分两片组合，6500*20000，前面的组件带出口集箱组合，后包墙分八片组合（中间的12个管排分两片组合，其余12个管排上下各自组合成一件，共6件），前包墙及中隔墙上半段散管与集箱组合（在前炉膛零米层组合），下半段管排散装，组件分别从前炉膛零米层和炉顶就位。
注：
下部环形集箱不与组件组合，单独就位，以防组合后环形集箱对口时大口产生折口现象。
中隔墙及前包墙散管组件可在前炉膛提前组合，扩建侧包墙先就位（从炉顶），后包墙中间的组件提前就位（从炉顶），开口部位的组件等低再、低过就位后从炉顶就位。
顶棚：
散装，后炉膛顶棚管在低过、低再管组焊接完成后从炉后向炉前穿装；前炉膛顶棚管在屏过、末过及高再管组焊接完成后从炉前向炉后穿装。
螺旋管水冷壁、屏过及末过从前炉膛零米用卷扬机或吊车吊装到位，刚性梁在水冷壁及包墙就位前临抛到位。
对炉中部位的受热面安装要注意顺序，中隔墙散管组件先就位，然后前包墙散管组件及水冷壁排管组件就位。
之后把水平烟道下部定位桁架临抛在炉中32米层梁上，然后吊后水吊挂管组件，再吊折焰角大鼻子部位，先把它用钢丝绳临抛固定，再吊装后水冷壁垂直管组件，找正后安装后再安装底墙管屏（从炉顶临抛），吊末过，吊屏过，再从炉顶把高再管排灌进炉膛（其支吊梁从扩建侧向固定侧逐步安装），延伸侧水穿插吊装。
其后面部分中隔墙散管及管屏就位后，先安装低再、低过的省煤器悬吊管组件，在中隔墙焊口及拼缝完成后，从开口部位吊低再蛇形管排，与悬吊管组件对口焊接定位，再从炉顶把立式低再管排穿装到位，等高再管排定位、低再进口集箱找正后焊接高、低再管排间的散管，最后把左包墙管排就位封口。
低过区与低再区吊装顺序相同，悬吊管组件安装找正后从炉后开口吊装低过蛇形管排，与悬吊管对口焊接，再从炉顶吊装立式低过管排；安装可从扩建侧开始，右侧水冷壁（包括延伸侧水）、右侧包墙先就位，开口部位左包墙待低再管组全部就位焊接后再就位炉前侧半片，其刚性梁从炉后插入就位；后包墙待低过管组就位焊接后就位两侧的组件，其管排从炉顶就位，其刚性梁从固定侧插入就位。
2．5空气预热器安装
本工程每台炉安装两台三分仓容克式空气预热器，空预器转子直径为12935mm，转子为中心筒加模式仓结构，转子在上面就位位置现场组装，空预器下梁与壳体不能组合（钢架开档不够），下梁单独吊装，上梁也单独吊装。
空预器大件需在M排板梁吊装之前全部就位，不能影响后炉膛受热面的吊装。
2．6燃烧器安装
本工程燃烧器为旋流燃烧器，对冲布置于前后水冷壁上，分四层布置，共32台，在螺旋管水冷壁管排吊到相应标高时，燃烧器及大风箱分批穿插临抛到位，然后再进行水冷壁管排的吊装。
燃烧器找正时对应的一组同时找正，注意燃烧器本体的水平度，以防热态膨胀时产生额外应力。
2．7电气除尘器安装
本机组电气除尘器为双室四电场，每台机组配两台，由钢支柱、灰斗、进出口喇叭、检修平台、阴极框架、阳极板、壳体立柱等组成，由于电除尘施工场地离锅炉组合场较远，考虑在施工现场组合，钢支柱、灰斗、进出口喇叭、阴极框架及阳极板等在现场组合；#1电除尘安装时先安装扩建侧的一半，扩建侧好后移动吊车退出来进行固定侧另一半的安装工作，阴阳极拟采用侧面开口吊装，吊前要制作一个电动葫芦的轨道。
#2（#3）炉电除尘吊装顺序相反，但其施工要等#2（#3）炉钢架及受热面安装基本结束后才可进行。
2．8锅炉附属机械安装
锅炉制粉系统采用双进双出的钢球磨煤机，每台炉四台磨煤机沿煤仓间横向布置，其大件须在锅炉房与煤仓间连接的钢结构安装前就位，磨煤机大罐就位需制作专用支架及拖板,磨煤机大罐从锅炉房与煤仓间之间的通道运输到相应的位置，再由吊车抬吊就位,支架按此方向布置,大罐到就位位置需转身，先就位#1炉扩建侧的一台，其余各台依次就位；#2（#3）炉设备安装顺序相反。
布置于运转层的磨煤机出口分离器需在煤仓间钢结构施工到运转层高度时及时穿插摆放到位，给煤机安装可滞后一步，从运转层拖运到位。
六台风机先施工一次风机及送风机，最后施工引风机。
磨煤机、送风机、引风机、一次风机等设备应首先按照制造厂家的要求做好预检修工作，测量、调整、记录好各部件间的配合间隙，同时按图齐全的配置垫铁，并先行安装辅助机械的检修起吊设施。
2．9输煤系统安装
我公司负责施工从#5皮带以后的部分。
各施工点检修起吊设施先行安装并验收，以方便输煤系统设备的安装。
先安装输煤皮带，再安装转运站设备，安装前对支架及支座埋件及标高与土建专业交接，交接前应仔细核对图纸。
2．10全厂除灰渣系统安装
本工程锅炉省煤器及空预器不排灰，所以这儿没有相关设备及管道安装；锅炉除渣系统由刮板捞渣机及渣仓组成，此部分在炉受热面吊装结束后开始安装，捞渣机在锅炉零米就地组合；电除尘气力除灰管道较长，施工前土建管架应交接给机务，同时应对耐磨管道进行仔细检查，符合要求方可使用。
电除尘下仓泵等设备在电除尘灰斗及卸灰检修平台完工后即可就位安装，不过应在仓泵上口设临时档板以防异物进行仓泵，仓泵的气化板待电除尘清理检查后方可安装，安装时气化板需干燥、表面干净。
灰库区的施工土建应提前交接，气化槽施工完后应在上方设可靠隔离措施，以防气化板损坏。
2．11烟、风、煤管道安装
烟、风、煤管道在组合场能组合的尽量组合，根据吊车的性能及组件的刚度划分组件，在炉架上的六道管件尽量随钢架一起安装，热二次风管道12号件至19号件在副炉架中，应在第四层钢结构吊装时穿插摆放到位，其余部分待空气预热器找正定位可承载后再行就位（需在后炉膛炉中次梁就位前就位）。
风道与设备接口需辅机班确认、基础二次灌浆强度达标后方可进行，严禁强制对口，对口结束后辅机班应重新复核相关尺寸。
锅炉厂烟道在地面组合（组件重量不能超过35吨，吊车的起吊能力不足
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