源兴矿放炮系统可行性研究报告.docx

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源兴矿放炮系统可行性研究报告

1.概述

1.1.贵州源兴煤业概况

贵州源兴矿业有限公司隶属于徐矿集团贵州能源公司全资子公司，成立于2010年5月份，注册资本金1亿多元，公司实行法人治理机构，管理科学，运作高效，拥有员工400多人。

其中：

高级工程师2人、会计师1人、工程师以上各类专业管理人员20余人。

该公司主要从事煤炭开采、加工和销售业务。

公司所属的源兴煤矿位于黔西南布依族苗族自治州晴隆县鸡场镇杨柳村，距晴隆县城21公里，距鸡场镇4公里,距兴义市166公里，交通较为便利。

源兴煤矿现有煤炭储量丰富，煤层赋存条件好，煤质优良，平均煤厚2.5米，为低灰、中硫、高热值无烟煤，水文地质条件均属简单型，适宜综合机械化开采；煤炭资源总量为6000万t，矿井改扩建以后生产能力可达60万t/a。

本质安全型矿井无疑是煤矿安全、生产、技术的最高形式，是矿井安全的必由之路！

贵州源兴煤业的掌舵人紧紧站在时代的前列。

深刻认识到建设本质安全型矿井是抓好安全的唯一出路！

因此，决定安装本质安全型智能连锁放炮监测监控系统（含人员定位考勤系统）。

项目概况

项目名称

贵州源兴煤业本质安全型智能连锁放炮监测监控系统（含人员定位考勤系统）。

项目承建单位

本项目由北京龙德时代科技发展有限公司承建，协作单位包括清华大学、北京科技大学。

1.2.项目内容

1.3.1设计原则

本质安全型智能连锁放炮监测监控系统的设计贯穿了“本质安全”理念，就是“不安全就不能放炮，不安全就不能生产”的理念。

实现了放炮技术和放炮管理技术的有机结合。

1．放炮安全距离不够，就不能放炮，从而确保放炮的安全距离。

2．不进行三人连锁就不能放炮，确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。

3．网络电阻超限就不能放炮，通过，母线电阻测量和网络电阻测量，在测量值不合格时，自动对本安发爆器（FD200LS）的充电系统进行闭锁。

当网络电阻超过标准值时，本安发爆器（FD200LS）自动闭锁，不能充电放炮；当电阻值小于标准值，但是一直在波动，说明接线不牢固，不能放炮；网络电阻虽然没有超限，但是，阻值不断增加，说明母线或者脚线落水，容易出现瞎炮，本安发爆器（FD200LS）自动闭锁，不能放炮。

4．瓦斯超限不能放炮。

5．煤尘超限不能放炮。

6．指挥中心不发布放炮命令，就不能放炮。

7．喷雾设施没有打开就不能放炮。

8．有人在危险区域就不能放炮。

9．存在其他安全隐患时，就不能放炮。

10．本安发爆器（FD200LS）的定位跟踪功能，实现从发放室—到井口---工作地点----发放室的全程跟踪，防止本安发爆器（FD200LS）被拿到社会上使用，造成社会危害。

11．数据采集功能:

本安发爆器（FD200LS）和智能连锁放炮监测监控系统实时采集有关放炮信息、本安发爆器（FD200LS）移动信息、操作人员信息，并同步传输到地面指挥系统。

12．本安发爆器（FD200LS）管理功能:

系统使用时需要对本安发爆器（FD200LS）进行属性设置，规定本安发爆器（FD200LS）的编号、使用单位、使用地点、允许使用人（放炮员、瓦检员、班组长）技术特征指标等。

系统可以对上述信息以及使用中采集到的放炮操作信息进行综合分析管理、查询。

1.3.2建设原则

1．安全：

是煤矿的永恒主题，是提高经济效益和保持稳定的基础。

2.前瞻性和实用性：

系统体现世界前沿的本质安全型矿井的理念和技术，为矿山企业提供，不仅考虑到行业的普遍性和业界顶尖技术与实践结果，而且符合煤炭企业的实际情况。

3．先进性：

国内、国际首例产品，有各项专利保护。

4.放炮监控系统和人员定位系统一体化，两套系统共用一套传输线路、接收器、分站、电源、人员卡等。

2.总体需求分析

2.1放炮事故的危害分析

放炮引起的矿山事故造成的死亡人数，占整个煤矿事故死亡人数的30%左右右，每年因此死亡2000人左右，放炮引起的重特大事故占到了重特大事故的60%-80%多，而且，放炮事故占的事故比重还在不断上升。

其根本原因在于，技术落后，以及因为技术落后导致的管理落后、标准落后等。

2.1.1近几年放炮引起的事故在煤矿事故中所占的比重

通过上述报道，我们看到了在煤矿事故中放炮是一个重要的诱发因素，这个诱发因素有多大呢？

让我们看看下列事实：

1．放炮事故造成的死亡非常惊人

放炮事故造成的人员死亡，占煤矿事故总死亡人数的30%左右，最近几年全国煤矿每年事故死亡5000-6000人左右，其中放炮造成的大约2000人左右。

自建国到现在，全国煤矿放炮事故造成的死亡人数，已经达到100000人之多！

2．放炮是重大特大事故的最大诱发因素

1）根据对最近3年（2003-2005）的我国煤矿重大特大事故的统计分析，发现放炮事故占特大事故的60%以上。

山东省煤矿1999年-2006年，放炮引起的事故占到了重大特大事故的80%以上。

3．放炮是瓦斯爆炸和煤尘爆炸占爆炸事故的最主要的导火索

根据2004-2005年的数据，在重大特大瓦斯事故和煤尘事故中，放炮引起的达到了60%以上，电火花引起的约30%以上，另外的是其他火源引起。

4．安全管理好的省份放炮事故占的比重更大

山东就是最好的例子，在重大特大事故中放炮事故有些年份占到了80%以上，重特大的事故几乎都是放炮引起的煤尘爆炸事故，远远大于全国的平均水平。

这主要是因为他们推广新技术的力度大，在传统的事故多发的顶板、电火化引起的瓦斯事故等方面，事故得到了比较有效的遏制，放炮由于技术的进步不明显，事故没有得到有效遏制，事故率反倒相对上升。

5．放炮事故所占比重有上升的趋势

近年来，由于在科技、管理方面加大治理的力度，其他几类主要事故在煤矿事故中占的比重逐渐降低。

顶板事故，随着综合机械化采煤、锚喷支护等技术的大面积推广应用，事故率已经大幅下降。

由电火花引起的瓦斯爆炸事故，也由于防爆技术的不断完善，也在明显减少。

相反放炮事故由于放炮技术以及放炮管理技术没有大的提高，造成放炮事故在相对增加。

例如山西省最近几年的情况如下图。

6．非煤矿山企业放炮引起的死亡事故也占到了36%以上

据官方公布的资料，2006上半年非煤矿山企业发生事故793起985人死,从事故类别来看，上半年全国非煤矿山重大事故主要集中在冒顶片帮（坍塌）事故和放炮事故，共计30起、死亡106人，分别占重大事故起数和死亡人数的91.7%和83.5%。

其中放炮引起的事故13起，死亡47人，分别占重大事故的36%和37%。

2.1.2放炮事故的主要类型

违章放炮引起的事故主要有五类

第一类是：

放炮引起的煤尘爆炸事故；绝大多数（90%以上）煤尘爆炸事故都是放炮引起的！

第二类是：

放炮引起的瓦斯爆炸事故，这类事故中放炮引起的占了60%以上的比例。

第三类是：

放炮本身造成的伤亡事故，主要指放炮人员没有撤出，炸死人员；放炮警戒不严格，炸死人员等等违章放炮造成的事故！

第四类是：

放炮引起的突水、瓦斯和煤层突出事故；

第五类是：

爆破器材、火工品流落到社会上造成的事故。

例如，放炮员盗出发爆器、炸药雷管炸鱼、给小煤井等使用，炸死人。

有人甚至拿去炸铁路等等。

给人民生命财产安全，给社会稳定带来重大危害！

2.1.3放炮事故增加的原因剖析

1．放炮技术落后是放炮事故居高不下的根本原因

起爆技术数十年来没有根本性的发展，放炮依靠的设备器材是炸药、雷管、发爆器。

但是，发爆器从建国以来基本没有变化。

发爆器的制造的理念仅仅基于“起爆”就可以了，没有起爆安全的理念。

起爆器技术的落后，导致了大量的违章操作得不到有效制止，造成了大量的事故。

2．放炮管理技术的落后，造成国家有关放炮管理的规程、制度得不到根本执行，管理方面时松时紧，放炮事故也是时多时少。

1）由于缺少有效的管理技术，国家有关放炮管理的法规得不到有效执行国家有关部门制定了《爆破作业规程》、《煤矿安全规程》等放炮的标准，每个企业又针对自己的特点制定了本单位的放炮管理制度，每个工程都有放炮的针对措施，严格按照规程来，肯定不会出现放炮事故。

但是，根据有关规程，放炮作业有14个大步骤，77个小步骤，繁多复杂，甚至不容易记住，作业过程最少需要3个人完成（正常需要6个人完成）。

目前的管理技术，还是停留在“口传口、手传手”的原始水平阶段。

严酷的事实证明，在没有“硬”的监督手段之下，工人们很容易违章操作，造成事故。

2）对于煤矿最危险的工序---放炮，竟然没有监控系统

近年来，国家强力推广安全监控系统，对于预防事故，减少事故起到的很好的作用。

但是，对于发生事故最多、危害最大的放炮，竟然没有一个监控系统可以推广使用。

无论从何种意义上来讲都是煤矿安全监控系统、煤矿安全管理的一个非常大的缺憾。

3．管理体制不理顺，管理手段、管理技术落后是放炮事故发生的主要原因管理体制不理顺，多头管理、管理混乱，主要表现在下列三个方面:

一是放炮管理的牵头的部门混乱，有的归通风部门、有的归掘进部门、有的归安全检查部门，有的公安部门。

除了通风部门负责牵头，管理体系能够理顺以外，其他部门牵头，放炮管理和瓦斯煤尘管理之间的协调容易出现脱节，也就容易造成事故。

例如，山东放炮事故比较多的矿业集团和煤矿，往往都不是通风部门主管放炮，是由公安或者其他部门主管。

从全国来看，由通风部门主管的单位，事故就少得多了.

二是放炮员管理不理顺，放炮员和放炮作业不能统一管理，放炮员和放炮作业绝大部分仍然归掘进或者采煤区队直接管理，这样放炮员的专职性功能不确定，往往使放炮工作成为兼职工作。

结果放炮的学习不容易组织，放炮技术得不到提高，放炮规章制度得不到全面贯彻。

三是发爆器的统一管理流于口头，到现在90%以上煤矿还是由放炮员私自存放管理，发爆器得不到有效的检查和维修，造成大量隐患发爆器在一线使用。

4．相关国家标准和行业标准落后,制约了放炮技术和管理水平的提高.

标准的落后表现在两个方面:

一是《矿用电容式发爆器》的国家标准数十年来没有大的变化，直接造成我国煤矿数十年来，一直大量使用安全标准低，极容易出现违章操作的发爆器。

煤炭行业的瓦斯闭锁发爆器标准的出现，由于产品的实用性受到甲方怀疑，以及推广工作的不力，相关产品一直没有推广开来。

二是管理标准落后，包括《煤矿安全规程》、《爆破作业规程》、《质量标准化标准》等标准的落后是另一个标准落后，管理标准落后是造成管理落后的主要原因,例如对于放炮这样一个煤矿中最危险的工序，缺少一个监测监控系统，《煤矿质量标准化标准》中对于放炮的管理缺少应该有的严格规定。

2004版《煤矿安全规程》更有放宽放炮管理的嫌疑，该版《煤矿安全规程》取消了原有的可以说是非常有效的管理手段-----“三人连锁放炮”的规定，这造成了放炮管理要放宽的误导。

这种政策性的反面导向造成的后果是非常可怕的！

5．事故统计口径存在问题，极大地淡化了放炮的重要性

查一下《中国安全生产年鉴》等政府部门的权威资料，你就会发现放炮事故仅仅占3%-11%，似乎占得比例非常小，不足以为虑。

但是，其实这仅仅是放炮事故中的非常少的一部分！

仅仅是放炮事故中的一类----就是放炮直接炸死人的事故。

更大量的放炮引起的瓦斯、煤尘等事故放到了瓦斯事故里，将放炮引起的突水放到了水害事故里等等。

因此从统计口径上淡化了放炮的重要性，造成通报、宣传、汇报等情况下，不能直观地看到事故的原貌。

极大地淡化了放炮引起的事故的比重。

由此，误导了决策！

6．国家在制定有关政策方面，“忽视”了放炮.

无可否认的受统计资料的影响，国家主管部门对于放炮的管理“忽视了”----没有达到应该有的重视程度。

主要表现在科技投入不足、发爆器国家标准落后、《煤矿安全规程》对放炮管理的轻视、质量标准化标准不严格、统计口径忽视等等。

2.1.4消灭放炮事故的对策

1．改变思维、创新观念，用“本质安全”的理念，统领放炮设施的设计制造、有关标准制定、管理制度的制定，从设备上从系统上确立不安全就不能放炮的“本质安全理念”。

2．加快技术创新，推广以“本质安全”的理念制造的本质安全型智能连锁发爆器、本质安全型的智能连锁智能连锁放炮监测监控系统等，并依此带动标准的改变、制度的改变。

3．修改有关放炮器制造、使用、管理的国家标准，完善放炮管理的技术标准，淘汰旧的发爆器和放炮管理技术，积极推广新式的发爆器和智能连锁放炮监测监控系统。

4．完善《煤矿安全规程》，恢复安全规程中三人连锁放炮的规定。

5．完善统计报告的事故分类方法，充分利用信息技术的成果，按照引起事故的原因细化事故分类，突出对于详细事故原因的分析，为完善安全措施，提供更直接的决策依据。

按照“本质安全”的新思维、新理念设计研发本质安全型智能连锁发爆器和智能连锁放炮监测监控系统，促进放炮技术和放炮管理技术的进步无疑是遏制消灭放炮事故的根本所在。

本质安全型智能连锁发爆器和放炮监测监控系统的研发和应用，将全面实现不安全就不能放炮，是放炮技术和放炮管理技术实现飞跃，为从根本上遏制消灭放炮事故，实现矿山安全形势的根本好转提供了一个可靠的技术保障。

2.2应用需求分析

我们提出的本质安全型智能连锁放炮监测监控系统，有如下目的和主要特点：

1、以本质安全型为基本的理念、为基本的出发点，以本质安全型的控制为根本。

对于生产系统来讲，就是不安全就不能生产；对于安全设施、安全系统来讲，就是不安全就不能放行、不安全就提示、报警、闭锁；对于管理指挥系统来讲，不安全的命令就发不出去，不安全的信息得到及时的处理、报警、提示、闭锁；对于职工来讲，不安全行为、不安全的操作不能执行，不安全的人员不能上岗；

2、以自动化为实现手段，将本质安全的理念贯穿到矿山安全、生产、管理的各个方面：

在生产方面：

通过现本安设备的推广或者通过对已有设备的、信息化改造，实现自动控制，通过监控系统和设备的一体化或者数据的共享，实现在不安全生产条件下，设备和系统自动停止运行，从而实现生产系统的本质安全。

在安全设施、安全系统方面，通过装备信息化的建设改造，实现不安全就不能进行进一步的作业。

如，在放炮方面，装备本质安全型的智能连锁放炮监测监控系统，实现瓦斯超限、煤尘超限、不进行三人连锁、安全距离不够、网络电阻不合格等等不安全条件下，不能放炮；在下井人员管理方面，实现超员就不能下井，通风系统管理方面，系统超限、故障等，系统自动报警提示，并发出自动撤人信息，自动启动撤人系统等等。

在安全管理方面，对于安全信息实现自动分析处理，实现不安全的人员不能下井作业，不安全的问题得到自动、及时处理，不安全的行为得到自动、及时制止。

3.贵州源兴煤业本质安全型智能连锁放炮监测监控系统总体方案

3.1.方案设计规范和标准

《煤矿安全规程》2007年；

《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006；

《煤矿井下人员管理系统通用技术要求》AQ6201-2007；

《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》MT/T1004-2006；

《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000；

《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006；

《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000；

《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT209-90；

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000；

《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型》GB3836.2-2000；

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》GB3836.4-2000；

《矿用一般型电气设备》GB12173-1990；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50169

《计算机软件开发规范》GB8566

《计算机软件产品开发文件编制指南》GB8567-88

《计算机软件需求说明编制指南》GB9385-88

《电子设备用图形符号》GB/T5465----1996

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

其他相关的规范和标准

3.2.方案设计原则

充分体现系统的可靠性、先进性、开放性、可扩展性、经济性，满足矿井生产，能及时、有效获得监测、控制等管理信息的需要，同时还要考虑矿井近、远期的发展，产品的技术更新与升级换代，售后服务、放炮监控传输装置等多方面的因素。

可靠性：

系统不仅要实现数据的采集与逻辑闭锁，还要实现设备的远程自动化控制，因此可靠性稳定性是确保贵州源兴煤业矿井安全的最根本保证。

先进性：

采用国际最先进的软件平台来保证矿井的安全，即用最先进的通用技术来保证系统的可靠性。

系统不仅要实现常规的监测与控制，还应当实现无人值守。

开放性：

所有的网络必须是完全开放的技术，以保证甲方选择厂商的权力和长远利益。

网络应具备良好的可连通性和互操作性，能够提供成熟的接口连接其他主流的第三方设备。

系统不仅要具有多种通用通讯接口与协议，还要具备多种国外煤矿机械厂商的通讯接口与协议（如FDL、BB22444、FSK等）。

要确保现有系统和其他矿井安全子系统的接入，要确保东区监测监控、人员等安全子系统的完全接入。

可扩展性：

系统的硬件和软件具有多种可扩展性的解决方案，保证贵州源兴煤业的投资。

3.3.贵州源兴煤业本质安全型智能连锁放炮监测监控系统（含人员考勤定位系统）基本功能

3.3.1对于放炮作业的自动监控，实现（在下列环境下）不安全不能放炮：

1.放炮安全距离不够，就不能放炮，从而确保放炮的安全距离。

2.不进行三人连锁就不能放炮，确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。

3.网络电阻超限就不能放炮，通过，母线电阻测量和网络电阻测量，在测量值不合格时，自动对本安发爆器（FD200LS）的充电系统进行闭锁。

当网络电阻超过标准值时，本安发爆器（FD200LS）自动闭锁，不能充电放炮；当电阻值小于标准值，但是一直在波动，说明接线不老，不能放炮!

网络电阻虽然没有超限，但是，阻值不断增加，说明母线或者脚线落水，容易出现瞎炮，本安发爆器（FD200LS）自动闭锁，不能放炮。

4.瓦斯超限不能放炮。

（需要与已有安全监控系统连接）

5.煤尘超限不能放炮。

（需要与已有安全监控系统连接）

6.指挥中心不发布放炮命令，就不能放炮。

7.喷雾设施没有打开，就不能放炮。

（需要与已有安全监控系统连接）

8.有人在危险区域，就不能放炮。

（需要与已有定位系统连接）

9.存在其他安全隐患时，就不能放炮。

（需要矿方提出，根据要求设置）

10.本安发爆器（FD200LS）的定位跟踪功能，实现从发放室—到井口---工作地点的—再发放室的全程跟踪，防止本安发爆器（FD200LS）被拿到社会上使用，造成社会危害。

11.其他管理功能：

1）数据采集功能

本安发爆器（FD200LS）和智能连锁放炮监测监控系统实时采集有关放炮信息、本安发爆器（FD200LS）移动信息、操作人员信息，并同步传输到地面指挥系统。

2）本安发爆器（FD200LS）管理功能

系统使用时需要对本安发爆器（FD200LS）进行属性设置，规定本安发爆器（FD200LS）的编号、使用单位、使用地点、允许使用人（放炮员、瓦检员、班组长）技术特征指标等。

系统可以对上述信息以及使用中采集到的放炮操作信息进行综合分析管理、查询。

3）显示功能

1　人员、放炮装置的实时动态显示：

在工程平面图上，显示本安发爆器定位器、人员、放炮装置的相对位置。

2　数据表格显示：

用表格显示人员、放炮装置的信息、时间信息、区域信息。

3　历史数据：

以报表的形式显示人员、放炮装置的相关信息。

4）信息的存储和查询功能

1　存储内容包括：

人员信息、区域信息（地址信息）、时间信息。

2　具有以人员信息和时间段信息为索引的查询功能。

5）报表打印功能：

包括人员历史信息等。

6）自诊断功能

本安发爆器（FD200LS）开机时就自动诊断本安发爆器（FD200LS）的完好状态，不完好的不能使用；系统具备自诊断功能，随时监控系统各个设备的工作状态。

7）放炮操作信息的查询管理功能

1　放炮装置的位置、移动路线的监控，在图上实时显示放炮装置的位置、移动路线等，便于对放炮装置的控制，严防把放炮装置带到不该去的地方。

2　显示放炮的时间、地点、安全距离、三人连锁、网路电阻测量、附近的瓦斯、煤尘、风量、设备运行、人员分布等情况。

3　历史数据的管理与查询。

3.3.2人员定位考勤功能

1.具有完善的考勤管理功能

实现对人员的自动考勤。

自动统计下井个数、下井时间，自动根据矿井的规定判断是否发放下井补贴。

自动汇总周报、旬报、月报表。

满足统计下井数量、下井补助发放数量的要求。

对于历史考勤数据进行方便的查询管理。

可以与地面考勤系统实现一体化管理。

2.实时移动轨迹查看功能

对携带跟踪定位卡的人员或者其他移动目标，实时跟踪定位，查看他们的活动轨迹。

3.历史轨迹查询功能

可以查询每一个人，当天或者历史上任何一天的下井活动轨迹，标明到达每个标志地点的时间。

4.多种查询管理功能

可以按照时间、区域、地点、人员、单位、工种、职务等多种条件，对于人员信息进行综合查询、单项查询。

确保你需要的数据快速及时获得。

5.危险区域禁止功能

在危险区域入口设置禁止分站，可以有效的提示人员不得入内，并记录有关人员信息。

6.寻呼救护功能

人员携带寻呼卡后，当遇到生命受到威胁、发现安全隐患、身体不适、等需要救援的情况，可以按呼救按键，指挥中心就收到有关求救的信号，并立即安排救援工作。

7．生命状态监测功能

人的生命是第一位的，在煤矿这种特殊的工作环境中，保持对于生命状态的监测，无论对于事故救援、还是对于特殊人员的监控都具有非常重要的现实意义。

本系统通过综合功能的生命状态监测定位卡监测生命状态的特征，并将有关监测结果通过系统发回地面指挥中心，也可以通过手持机在工作地点读取监视数据，直接获取有关生命信息。

该系统可以穿透一定厚度的非金属固体障碍物。

该技术的使用将为事故救援确定准确的方案，赢得宝贵的时间。

8.作弊监控功能

安装作弊监控器后，系统可以自动判别是否多带卡下井，并提示报警。

9.良好的图形管理和GIS管理功能

系统采用了先进的专业图形管理了系统，该图形系统能够与CAD等多种图形系统兼容，具有很好的数据管理能力。

这样就使kj225系统能够与各个煤矿现有的图形系统和地理信息系统进行方便的连接，实现数据共享。

10.生命状态检测功能

这是国家局应急救援中心积极研究、并准备引进的功能。

这一功能实现了，在事故状态下能够区分出“活人”和“死人”，实现救援力量的快速的最佳配置。

这是国内的首创技术。

11.车辆自动监控功能

自动监控机车运行路线情况

12.卡的电量自动检测功能，在卡上显示卡的内存电量，便于卡的维修管理。

3.3.3系统本身的管理功能

1．自诊断功能

系统具备自诊断功能，能够显示接收器、分站的在线状态，工作状态等。

2.系统图形显示功能

自动显示系统的结构情况，便于管理。

3.数据采集功能

各接收器能够实时采集在作用范围内的识别卡的信息，并上传给分站，再由分站通过数据接口将信息传输给地面中心站。

4.自动校时功能

系统根据主机的时间对各个分站定期自动校时，确保时间的统一和准确。

5.系统巡检周期30秒内

由于分站的数量不同，系统的巡检周期有差异。

正常配置在8个分站条件下，巡检周期15秒左右。

6.数据存储功能

主系统可以根据需要设置原始数据的存储时间，没有特殊要求时，系统默认存储时间为3个月。

7.双机备用功能

系统具有手动双机备用功能。

值班人员每日24小时内应时时刻刻观察工作主机的操作界面，即时发现工作主机的故障，立即手动更换接线至已通电待用的备用主机，保证系统的正常工作。