第二章仓储管理.docx
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第二章仓储管理
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
1.确定仓库用地面积
以地形图及现场放样为依据，同时考虑防火通道、建蔽率及容积率等因素，确定可用的土地面积，同时确定最佳的建筑方位和进出口。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
2.动线流程及大区域规划
仓库动线流程依其用地面积及物流种类的不同，可分为，“I”形（直线型）动线流程；“L”形（侧边型）动线流程和“U”形（单面型）动线流程三种。
“I”形动线流程长应用于货运站（转运中心）及通过型的仓库。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
3.商品种类数量分析及商品种类库存数量
商品的种类数量分析主要是将商品ABC分类，然后应用于仓库的布置规划上及物流的设备的选择上。
一般布置规划把A类品尽量置于靠近走道或门口的地方，而C类品尽量置于仓库的角落或较偏远的地方，B类品则置于A类品和C类品之间的地方。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
4.确定托盘形式和尺寸
目前，托盘的形式和尺寸很多，在规划仓库时首先要确定托盘的形式和尺寸，否则无法进一步规划。
仓库常常以电动拖板车当作拣货的工具，但是双面双叉的托盘不能使用电动拖板车，因此如果要使用电动拖板车，只能选择单面托盘（双面叉）或是双面四叉的托盘。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
5.确定货架种类和尺寸
当托盘的形状和尺寸确定之后，可以考虑同时使用1100mm×1100mm及1000mm×1200mm两种托盘的货架。
一般托盘的货架规划尺寸为2600mm×2500mm。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
6.确定搬运方式和设备
货架种类及尺寸确定之后，接下来要确定搬运方式和设备。
如果使用配重式（坐式）堆高机，则通道至少需要3.5m以上垂直作业的空间；
如果使用伸缩式（立式）堆高机，则通道至少需要2.5m以上垂直作业空间；
如果使用窄道式（侧叉式）堆高机，则通道至少需要1.5m以上的垂直作业的空间。
假设使用伸缩式（立式）堆高机，其通道规划为3m，则托盘货架深度与通道的尺寸约为5.5m，亦即托盘式货架规划尺寸2.5m+3m=5.5m。
而垂直的尺寸则以托盘式货架的宽度（2.6m）乘上几个货架即可。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
7.确定库房形式、高度和跨度
库房高度的计算公式为：
库房高度=（托盘上货物的高度+叉举高度+梁高）×N层，库房的实际作业高度其要加上电灯、冷气风管或消防水管等空间高度。
库房柱子的跨度必须根据货架规划的位置来决定。
对于物流规划而言，柱子的跨度愈大愈好，但是对于建筑成本而言，跨度愈大成本愈高。
因此必须取得平衡点。
第一节仓储方案设计
一、仓储作业流程规划
9个方面：
8.库房细节规划
内容包括：
卡车车道、卡车回转区、月台高度、遮阳（雨）棚高度及长度、仓库的内部通道、天花板高度、厂房柱子之间跨距及柱子构造、地板承重及表面材质、屋顶、墙壁及门窗、消防设备、仓库的换气、采光及照明等。
9.确定设备规格和询价
以上的各项设备确定之后，按照各项的规格明确开立出来，寻找厂商报价及比价，然后再依据技术能力和价格发包出去。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
1.仓储内部空间决策
仓库所需空间一般是由货物存储所需的空间、仓库过道和通道空间、仓库设备存放空间和仓库管理人员办公所需空间等组成。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
1.仓储内部空间决策
在完成仓库的内部布局之后，接着就是确定仓库内部各个空间的大小。
通过对未来市场需求情况的预测，进行综合的预算和权衡，确定所需的基本存储空间；依据企业未来发展的规模和速度，确定仓库未来所需的弹性发展空间（备用空间）；通过对仓库的内部布局和作业管理设计，确定仓库所需的通道和过道空间，从而确定仓库作业所需的硬性使用空间。
2.仓库的建造或租赁决策
仓库是自己建造还是租用公共仓库，企业的决策层需要做出决策。
（1）建造自有仓库应该考虑的影响因素
1）当地的运输水平、运输质量以及运输手段。
2）当地劳动力的质量和数量。
3）当地劳动力的生产效率和工资水平。
4）建设仓库所需花费的成本以及仓库能够达到的建造质量。
5）潜在的扩张能力与企业的发展战略。
6）当地的税收政策和政府法规。
2.仓库的建造或租赁决策
（2）租用公共仓库应该考虑的影响因素
1）公共仓库的技术设备水平和维护成本。
2）公共仓库所能提供的服务质量。
3）当地的机械化运输水平。
4）通信设备、电子计算机和互联网的应用情况。
5）库存记录是否能具备完整性、准确性和及时性。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
2.仓库的建造或租赁决策
在目前的情况下，随着第三方物流企业的蓬勃发展，大多数企业都倾向于租赁公共仓库，这不仅可以使企业能够集中精力进行核心业务的发展和规划，而且可以节省建造仓库所需花费的时间和资金，获得更快的市场反应速度。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
3.仓库服务决策
仓库服务是至关重要的，其服务水平应当从存货可得性、作业完成、可靠性几个方面来衡量。
（1）存货可得性
可得性是指当客户需要存货时所拥有的库存能力。
存货可得性方案应以下述的三个物流绩效指标进行衡量。
1）缺货频率:
缺货频率是指缺货将会发生的概率。
2）供应比率:
供应比率衡量缺货的程度或影响大小。
3）订货完成率:
这是衡量厂商拥有一个客户所预定的全部存货时间的指标。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
3.仓库服务决策
仓库服务是至关重要的，其服务水平应当从存货可得性、作业完成、可靠性几个方面来衡量。
（2）作业完成
1）完成速度
2）一致性
3）灵活性
4）故障与恢复
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
3.仓库服务决策
（3）可靠性
物流质量与物流服务的可靠性密切相关。
物流活动中最基本的质量问题就是如何实现已计划存货可得性及作业完成能力。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
4.增值服务决策
（1）托盘化
这是指将产成品转化成一个独立托盘的作业过程。
（2）包装
（3）贴标签
（4）产品配套、组装
（5）上油漆
（6）简单的加工生产
（7）退货和调换服务
（8）库存控制和订货决策支持
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
5.仓库设备决策
（1）设备购置决策
优良的仓库处理设备必须满足“移动路程最短，存储空间占用最少，人工控制程度最低”的要求，而且在成本花费方面，必须能够做到最低的成本开支。
一般来说，在进行设备的选择决策时，应当先基于仓库现有的内部布局，遵循技术成熟先进、经济合理、安全可靠、方便操作和满足需求的原则，从设备的生产效率、设备的采购成本、设备的可靠性和设备的灵活性以及设备维修的难易等方面来考虑。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
5.仓库设备决策
（2）设备更新改造决策
设备更新可以分为设备原型更新和设备技术更新两种：
设备原型更新是指用与原有设备结构性能相同的新设备去更换原先已经陈旧的或损坏的设备；
设备技术更新是指采用技术上更加先进、经济上更加合理的新设备，来替代那些已经陈旧的、过时的或无法使用的旧设备。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
5.仓库设备决策
（2）设备更新改造决策
1）设备更新的内容:
设备更新是技术改造的一项重要内容，包括设备的现代化改造和设备的更换两方面。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
5.仓库设备决策
（2）设备更新改造决策
2）设备磨损经济分析:
设备磨损理论是设备更新的理论基础。
设备的磨损通常分为有形磨损和无形磨损两种形式。
A.有形磨损:
所有设备的有形磨损是指设备由于使用和自然力的影响而发生的使用价值和价值的损耗。
第一种有形磨损是指由于使用各种力的作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，以至于改变自己的物理性能和形状。
它既取决于使用时间的长短和工作负荷的大小，也取决于维修程度。
第二种有形磨损则是指设备在闲置过程中受自然力和影响发生生锈、腐蚀和由于保管不当而丧失加工精度和工作能力等。
B.无形磨损:
设备的无形磨损是指由于科学技术进步而引起的设备贬值。
第一种无形磨损是由于制造机器设备的企业或部门生产率提高，而使具有原技术结构和使用性能的机器设备生产费用降低而引起的贬值。
第二种无形磨损是由于制造机器设备的生产部门生产出新的技术结构更高，使用性能更优良、更完善，因而经济效益也更高的机器设备，使原有机器设备贬值。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
5.仓库设备决策
（2）设备更新改造决策
3）设备寿命分析:
设备寿命分为使用寿命、经济寿命和技术寿命。
1使用寿命,设备的使用寿命是指在正常使用、维护和保养的条件下设备的服务时间。
2经济寿命,经济寿命是考虑设备的有形磨损，根据最小使用费用（成本）的原则确定的设备寿命。
3技术寿命,在实际工作中大多数的情况是在设备尚未达到其经济寿命年限，就应该用技术更先进、经济更合理的新设备，提前予以更新，因而设备就具有一定的技术寿命。
第一节仓储方案设计
二、仓储管理决策
5.仓库设备决策
（2）设备更新改造决策
4）设备更新方案评价与选择
1根据更新原因，确定更新方式，提出可能的更新方案
2明确更新设备的使用时间，确定寿命不等更新方案的处理方式
3计算可行更新方案的使用费用，进行更新决策
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
1.合同仓储与自营仓储的比较
合同仓储与厂商自营仓储相比，员工的工资和福利水平相对低一些。
公司采用合同仓储的费用比采用自营仓储的费用要低。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
2.仓储合同的内容
仓储合同是指当事人双方约定由仓库经营者（简称保管人）为存货人（简称货主）保管储存的货物，存货人为此支付报酬的合同。
（1）特殊货的告知与处理
货主如需存储易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等危险品或易变质物品，应向保管人说明存储物的性质，危险品或易变质物品的名称、种类、化学成分及性质等，并提供相应的材料，如存储物的说明书、化学检验单等。
（2）货物的入库验收
合同法规定了保管人按照合同应承担验收入库货物的义务，同时规定了当入库货物与约定不符时，及时通知货主的义务，以及保管人验收后发生货物与约定不符时应承担的损害赔偿责任。
保管人验收时发现入库货物与约定不符时，应及时通知货主相关事宜。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
2.仓储合同的内容
（3）仓单的使用
仓单是保管人接受货主交付的货物后依法签发给货主的单证。
它表示货物的所有权，可以背书转让，属于法定指示证券。
同时仓单又有债权效力，仓单持有人基于仓储合同有权要求保管人履行交付货物的义务。
仓单的内容应包括：
货主的名称或姓名和地址；货物的品种、数量、质量、包装、件数和标记；货物的损耗标准；储存场所；储存期间；仓储费；货物已办理保险的，其保险金额、保险期间、保险人名称；填发人、填发地和填发日期。
仓单要有保管人的签字或盖章才有效力。
因此保管人应在仓单上签字或盖章以证明收到待存的货物，以便货主主张其权利。
仓单是提取货物的凭证，即使已被转让，这一作用依然不变。
仓单的转让若通过背书形式进行，仓单必须记载背书人的名称，单位必须用全称。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
2.仓储合同的内容
（4）货物的检查和取样
保管人根据货主或仓单持有人的要求，应当同意其检查货物或提取样品。
保管人处理货物在存储期间的检查和取样要求时，应注意以下三点：
A.提出要求的人必须是仓单持有人；
B.提取样品检查货物的要求必须合理，并与仓单记载内容相一致；
C.保管人有权阻止仓单持有人任意干扰其业务活动的行为。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
2.仓储合同的内容
（5）通知和催告
保管人对入库货物发现有变质或其他损失的，应及时通知货主。
如果保管人因没有及时告知而造成了货物不必要的损失，则应对此承担相应责任。
入库货物出现有变质或其他损失，危及其他货物的安全和正常保管的，保管人应催告货主做出必要的处置。
因情况紧急，保管人来不及或是无法及时与货主联系的情况下，保管人可以自行采取必要措施妥善处置，尽可能控制或减少损失的发生或危险的扩大。
保管人在进行了必要的处置后，应将情况及时通知货主。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
2.仓储合同的内容
（6）货物的提取
货物的提取，也的可能发生在存储期间，有的可能发生在存储期间届满后。
如果合同对存储期间有约定，那么，前者属于提前提取，后者属于正常提取。
但是合同也可以不约定存储期间，如果合同没有约定或约定不明，那么，根据需要货主则可随时提取货物。
货主逾期提取货物的，应加收仓储费；提前提取的，不减收仓储费。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
2.仓储合同的内容
（6）货物的提取
存储期间届满，货主不提取货物的，保管人可以通过一定方式告知并催促货主在合理期限内提取货物，逾期不提取的，保管人可以提存货物。
存储期间届满，保管人基于合同的保管义务即告履行完毕，已没有义务再保管货物，有权要求货主及时提取。
在合理期限过后可以进而将货物交给提存机关使合同消灭。
保管人将货物提存后，货主就无权再向保管人提出请求提取货物，而只能向提存机关请求领取提存物。
因提存所支出的费用，应由货主承担，提存期间，风险责任也由货主承担。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
3.我国合同法对仓储合同的规定
（1）仓储合同的概念和特征
仓储合同，又称仓储保管合同，是指当事人双方约定由仓库营业人（旧称仓管人）为货主保管储存货物，货主为此支付报酬的合同。
仓储合同具有以下法律特征：
1）仓库营业人员必须是有仓储设备并专事仓储保管业务的人。
2）仓储保管合同的保管对象必须为动产。
3）仓储合同为诺成合同。
4）仓储合同为双方有偿合同、不要式合同。
5）货主主张货物已交付或行使返还请求权时以仓单为凭证。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
3.我国合同法对仓储合同的规定
（2）仓储合同的效力
1）仓库营业人员的义务:
仓库营业人员为保管货物的一方当事人。
仓储合同一经有效成立，仓库营业人即负有以下义务：
1依货主的要求，向货主开具由其签名的仓单义务。
2按合同的约定，承担接受货主交付储存的货物并将其入库的义务。
3按照合同约定的储存条件和保管要求，妥善保管货物的义务。
4在储存的货物出现危险时，仓库营业人员有及时通知货主的义务。
5在合同约定的保管期限届满或因其他事由终止合同时，仓库营业人员应承担将储存的原物返还给货主或货主制订的第三人的义务。
第一节仓储方案设计
三、仓储合同管理
3.我国合同法对仓储合同的规定
（2）仓储合同的效力
2）货主的义务
货主的义务主要有：
1按照合同的约定交存货物入库。
2支付保管费。
3偿付仓库营业人因堆垛、保管货物所支出的必要费用。
4按照合同的约定及时提取货物。
第二节库存管理
一、库存计划
库存计划方法是利用共同的信息基础，在多个地点或在增值链的各阶段中协调库存需求。
计划方法有两种，即公平份额分配和配送需求计划。
第二节库存管理
一、库存计划
1.公平份额分配
这是一种简化的库存管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得库存，这些可得库存来自诸如工厂仓库等共同货源。
例P36
缺陷：
没有考虑各地点的特殊因素，该方法在管理多阶段库存的能力方面受到了限制。
第二节库存管理
一、库存计划
2.配送需求计划DRP
DRP是配送需求计划（DistributionRequirementPlanning）简称。
它是流通领域的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。
它主要解决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。
第二节库存管理
一、库存计划
2.配送需求计划DRP
DRP与MRP的区别:
在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展。
但两者之间存在一个根本的差异：
MRP通常在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定；而DRP是一种独立的环境下运作的，由不确定的客户需求直接确定存货需求。
第二节库存管理
一、库存计划
2.配送需求计划DRP
DRP的功能：
（1）企业可以运用DRP系统所产生的信息来计划未来的物料（尤其是存货）需求
1）协调同一供应商提供的多项物料的补货需求和安排。
2）选择更有效的运输方式，以及相应的火车或船运的容量规模等。
3）预先做好运输、接货和卸货的人员及设备的安排工作。
4）从最终的客户需求出发，利用配送需求条件驱动产生企业的主生产计划，控制物料清单表（BillofMaterial，简称BOM），并最终影响物料需求计划的编制。
第二节库存管理
一、库存计划
2.配送需求计划DRP
（2）DRP的优点
DRP为管理部门提供了一系列的好处，主要表现在营销和物流方面。
1）DRP在营销方面的优点
1.DRP的实施改善了服务水准，保证了准时递送，减少了客户抱怨。
2.能更有效地改善促销计划和新产品引入计划。
3.提高了预计短缺的能力，使营销努力不花费在低储备的产品上。
4.改善了与其他企业的协调功能，因为DRP有助于共用一套计划数字。
5.提高了向客户提供存货管理服务的能力。
第二节库存管理
一、库存计划
2.配送需求计划DRP
（2）DRP的优点
2）DRP在物流方面的优点
1.由于实行了协调装运，降低了配送中心的运输费用。
2.DRP能准备确定何时需何种产品，降低了存货水平和仓库空间需求。
3.DRP减少了延迟供货现象，降低了客户的运输成本。
4.改善了物流与制造之间的存货可视性和协调性。
5.DRP能有效地模拟存货和运输需求，提高了企业的预算能力。
第二节库存管理
一、库存计划
2.配送需求计划DRP
（3）DRP的不足
1）DRP计划系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数。
2）DRP系统要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的完成周期。
3）由于生产故障或递送延迟，综合计划常易受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响，尤其是补货运输周期和卖主递送可靠性等方面的不确定因素可能使DRP系统极度紧张。
第二节库存管理
二、库存控制
1.库存控制的作用
（1）保持合理的库存量，可减少超额库存投资，如此可灵活运用资金（固定资金少），并使运营资金的结构保持平衡。
（2）保有合理库存，可使由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等降低。
（3）可防止有形资产被窃。
由于库存的价值在账薄上能正确地记录，因此，能达到保护财务的目的。
（4）防止延迟及缺货，使进货与库存取得全面平衡。
（5）减少呆滞商品发生，使库存因变形、变质、陈腐所产生的损失减至最少。
前三项属于财务合理化的需要，后两项的目的是使作业合理化。
第二节库存管理
二、库存控制
2.库存控制中的问题
（1）客户方面
1）需求变动
2）季节性商品
3）客户的性质
4）客户每次的需求量
5）客户的需求频度
第二节库存管理
二、库存控制
2.库存控制中的问题
（2）供货商方面
1）购买价格的变动
2）供应商的客户数量
3）客户的频繁程度
第二节库存管理
二、库存控制
3.库存控制中的几个关注点
（1）订购点
所谓订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。
订购点的掌握非常重要。
（2）订购量
所谓订购量是指库存量已达订购点时，决定订购补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存量与最低库存的基准。
第二节库存管理
二、库存控制
3.库存控制中的几个关注点
（3）库存基准
1）最低库存量和最高库存量
最低库存量又分为理想最低量及实际最低库存量两种。
A.理想最低库存量
又称购置时间库存量，是从开始申请购货物到将货物送达的采购周期时间使用量，也就是采购期间尚未进货时的货品需求量，这是企业需维持的临界库存。
一旦货品库存量低于此界限，则有缺货、停产的危险。
B.实际最低库存量
既然理想是最低库存量是一种临界库存量，因而为了保险起见，许多客户多会在理想最低库存量外再设定一个准备的“安全库存量”，以防供应不及发生缺货，这就是实际最低库存量。
实际最低库存量也称最低库存量，为安全库存量与理想最低库存量的总和。
第二节库存管理
二、库存控制
3.库存控制中的几个关注点
（3）库存基准
2）订货方式的选择
A.定量订货方式
所谓定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
B.定期订货方式
所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。
订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+客户延迟购买量
最高库存量=日需求量*（平均订货间隔时间+供货周期）+安全库存
C.订货数量的确定——经济批量模型（EOQ）经济批量
公式P40
第二节库存管理
二、库存控制
3.库存控制中的几个关注点
（4）库存决策考虑要素
1）考虑需求状况
商品的需求状况可分为三种：
A.固定或确知的情况,未来的需求为已知。
B.具有风险的情况,对未来的需求只知其大略的发生概况。
C.不确定的情况,对未来的需求情况全然不知。
第二节库存管理
二、库存控制
3.库存控制中的几个关注点
（4）库存决策考虑要素
2）调整需求预测
1根据目前订单需要来预测，即将各区业务员或营业所的估计汇总成为预期总销售量。
2直接由过去的实际用量预测未来的销售情况。
3将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整而得。
4根据客户购买力分析。
5根据全国商业或政治趋势资料分析。
6进行市场调查。
第二节库存管理
二、库存控制
4.库存重点管理
（1）客户ABC分析
商品应对客户重要性的程度，分为A，B，C三类。
一般而言，对A类客户应重点投入人力、物力以做优先处理，而对C类客户则可按部就班，但仍要仔细分辨其能否拉上列入B类或A类，以避免误判而导致损失。
此外，在设置仓库时，也可参考此种分析，将仓库设于重要客户附近，以减少转运成本及对重要客户的延迟交货次数，提高服务水平。
第二节库存管理
二、库存控制
4.库存重点管理
（2）商品ABC分析法
库存重点管理可取“20-80”法则或ABC分析法
“20-
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