机动车间安全规程汇总.docx

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机动车间安全规程汇总

云南昆钢煤焦化有限公司

安宁分公司作业文件

文件编号

CJ25-040

版本号

1

页码

1/12

机动车间安全规程

受控状态：

批准

批准日期

审核

实施日期

编写

发放编号

1主要内容和适用范围

本规程规定了车间各岗位操作人员的岗位安全规程。

本规程适用于车间所有岗位操作人员。

2规范性引用文件

《焦化安全规程》

3术语、定义

4职责

4.1车间负责制定、修订本规程，组织实施并对实施过程进行管理。

4.2安全环保管理科负责规程的审核及实施过程中的监督。

4.2本规程由经理批准。

5管理内容和要求

5.1空压站岗位安全规程

5.1.1该工种为特殊工种，须身体检查合格，并经专业安全技术培训，考试合格颁发特殊工种安全技术操作合格证后，方能独立上岗。

5.1.2开机前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不准开车。

如果安全装置工作不正常，不要运转机组。

5.1.3检查各处的润滑油面是否符合标准。

5.1.4压力表每半年检验一次，储气罐和管接头要定期进行外部检查，内部检查和水压试验。

5.1.5安全阀每月做一次自动启动试验和每年校检一次。

5.1.6运行中和运行后的压缩机、油气桶、分离器和所有管道都可能处于高温状态，此时请勿用手或身体触摸，以防烫伤。

5.1.7在对机组从事任何工作之前，必须断开压缩机组与它的动力源，作标记并停工，机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

5.1.8经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5.1.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查修好方能使用。

5.1.10空压机开车前应先开冷却水阀门，再启动机组。

5.1.11如有任何结冰或腐蚀的可能，所有停工机组内的冷凝水应全部排放掉。

机房内不准放置易燃易爆物品。

5.1.12在机组停止运转且空气压力已经释放之前，不要松开获选下压缩机空气或油系统内的家有口盖、泄油口塞、阀门、钙、热控阀或拆开任何线路等。

5.1.13压缩机必须正确可靠接地。

5.1.14非机房操作人员不得进入空压机房。

5.2行车工岗位安全

5.2.1行车工必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方能独立操作。

5.2.2开车前应认真检查机械、电气和防护保险装置是否完好、可靠。

如控制器，制动器，限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5.2.3必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

5.2.4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，停车行走时必须先打铃。

5.2.5当接近卷扬限位器，大小车临进终端时，要放慢速度，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

5.2.6大车轨道两侧除检修外，禁止行车。

5.2.7不得将起重物悬在空中停留，运行中，地面上有人或落放吊物时应鸣铃。

严禁吊物从人头上越过。

5.2.8检修行车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上安全检修牌，地面要设围栏，防止闲人进入。

5.2.9重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳无误，才可升高运行。

不准同时操作三只控制手柄。

5.2.10行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

5.2.11运行中遇突然停电，必须将开关拉到“0”位，起吊件未放下，不准离开驾驶室。

5.2.12严格执行起重工的“十不吊”。

5.2.13工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0”位，并切断电源。

5.3供电大班岗位安全规程

5.3.1值班人员必须经培训，取得特殊工种操作证。

5.3.2值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉设备的操作方法及掌握应急处理能力。

5.3.3严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、监护制度、交接班制度。

5.3.4倒闸操作前必须确认操作内容、核对操作设备，认真填写操作票，认定无误后方可操作，雷雨时禁止进行倒闸操作。

5.3.5高压设备操作时必须有两人在场，一人监护，一人操作。

5.3.6施工和检修需要停送电时，值班人员应按照工作要求，签发工作票后方可开始工作。

严禁口头预约停、送电。

5.3.7工作结束后，施工负责人应向值班人员交待清楚，共同检查并办理好作业终结手续后，方可拆除安全措施，恢复送电。

5.3.8停、送电操作应按工作票顺序操作，送电时，先将断路器摇至工作位置，再将切换开关旋至相应位置（变压器至RTU，电动机至机旁），然后再按规定程序操作。

停机后，先将切换开关旋至OFF位置，再将断路器摇出至试验位置。

5.3.9工控电脑禁止挪作它用，操作台上不摆放水杯及杂物，电脑及附件保持清洁。

5.3.10任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得触摸。

5.3.11高压电气设备验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适并合格的验电器。

5.3.12检查、维护、保养设备，必须将该设备接地、挂接地牌，谁挂牌，谁拆除。

5.3.13保养维护电容器组时，必须对电容器进行放电，并接地、挂牌。

5.3.14雷雨天气巡视室外电气设备时，必须穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

5.3.15发生人身伤亡和火灾事故时，应立即断开有关设备的电源，以进行抢救，并及时汇报。

5.3.16发生火灾事故时，应立即断开该设备电源，使用干粉或1211灭火器灭火，并及时报警。

5.3.17变电所内禁止存放与本所工作无关的杂物。

5.4钳工安全技术规程

5.4.1一般钳工

5.4.1.1操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

5.4.1.2所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

5.4.1.3开动设备，应先检查防护装置、紧固紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

5.4.1.4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工处理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.4.1.5工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

5.4.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术规程，与行车工密切配合。

5.4.1.7高空作业工作前应检查梯子，脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准往下面扔东西。

5.4.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子倾斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

5.4.1.9登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面。

5.4.1.10清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

5.4.1.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

5.4.1.12工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上，做到安全、文明检修。

5.4.2机修钳工安全技术规程

5.4.2.1工作开始前先检查电源、气源是否断开。

如果机器动力未切断时，禁止工作。

检修时必须安全检修牌，谁挂谁摘。

5.4.2.2在拆装侧面机件时，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意崩出伤人。

5.4.2.3拆卸下来的零件应放在一起，按规定摆放，不要乱丢乱放

5.4.2.4用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时必须用肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.4.2.5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

5.4.2.6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校准工具必须装有拿手环和吊环。

较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

5.4.2.7使用工具时应按钳工常用工具安全技术规程正确操作；使用设备时应严格遵守设备的操作规程。

5.4.2.8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

5.4.2.9清洗零件时严禁吸烟、打火、进行明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

5.4.2.10机器设备上的安全保护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

5.4.2.11遵守“一般钳工安全规程”。

5.5焊工（电、气焊）

5.5.1焊工一般安全技术规程

5.5.1.1电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术培训，并考核合格，颁发“特殊工种安全技术操作证”后，方能独立操作。

5.5.1.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

5.5.1.3凡在禁火区焊割作业必须严格执行动火管理制度，采取安全措施，取得动火证后方能动火。

5.5.1.4焊接场地，焊工作业前，必须穿戴好必要的防护用品。

5.5.1.5对受压容器、密闭容器、各种油桐、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质、解除容器及管道压力。

消除容器密闭状态，再进行工作。

5.5.1.6在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，弄清设备内部情况，照明采用12伏安全行灯，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

5.5.1.7电焊机接地零线及电焊工作回线不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

5.5.1.8登高进行焊接作业时，应系好安全带，必须注意周围或下面的人员，防止熔渣、火花烫伤人，并根据动火安全措施的要求，控制火花的飘落范围。

5.5.1.9在风力超过六级时，禁止露天高空焊割作业。

5.5.1.10工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

5.5.2手工电弧焊工

5.5.2.1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

5.5.2.2工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好，焊条头不应乱扔。

5.5.2.3下雨天不准露天电焊，以防浸潮漏电发生触电事故。

5.5.2.4移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均由电工进行。

5.5.2.5电焊机电器故障应由电工处理，焊工不得私自动手。

5.5.2.6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

5.5.2.7焊机应放置在通风良好的位置上，不能雨淋和曝晒。

所有电线不得浸入油、酸、碱等腐蚀有害介质中。

5.5.2.8电源闸刀应有防护罩壳，合闸应空载进行，合闸或拉闸应戴干手套。

5.5.2.9工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源。

5.5.3手工焊（割）工

5.5.3.1严格遵守一般焊工安全操作规程。

5.5.3.2氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在职10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

5.5.3.3禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

5.5.3.4焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

5.5.3.5禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道或电线上，也不准把软管放在运输道上。

5.5.3.5点火时，应先开乙炔气点燃，然后调节氧气和乙炔气需要火焰，禁止用烟蒂点燃以防烧伤手。

5.5.3.6严禁同时开启氧气、乙炔气的阀门。

或用手堵焊嘴，以防氧气倒入乙炔瓶内而引起爆炸事故。

5.5.3.7氧气瓶、乙炔瓶至少应保持5米以上的间距。

5.5.3.8氧气瓶、乙炔瓶的使用应遵守气瓶搬运贮存，使用管理制度的规定。

5.6起重工安全技术规程

5.6.1起重工必须经过培训，考试合格并取得安全作业证后方能参加起重作业。

5.6.2工作前必须穿戴好防护用品尤其是安全帽。

严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。

麻绳不准用于机械传动。

5.6.3进入起重作业时要确认警界范围，除工作人员外其他人不准进入。

5.6.4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交待清楚。

严格按总指挥命令执行。

如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准递信号。

5.6.5起吊搬运物件前，应根据工作物的种类、形状、重量等情况，充分商量统一吊运方法和采取必要的安全措施不得盲目作业。

5.6.7起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊，经过检查确认稳妥可靠后方能起吊。

5.6.8使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉斜等现象。

5.6.9操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：

信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

5.6.9使用千斤顶时，底基要坚实、安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

5.6.10使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。

缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。

需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

5.6.11卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，要设专人负责统一指挥，物件前后不准站人。

5.6.12遇大风时，禁止露天起重作业。

5.6.13在起重物件就位固定时，不得离开工作岗位。

不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

5.6.14吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

5.6.15高空作业或使用其它机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

5.6.16吊运易燃易爆、剧毒等危险品时，应严格遵守有关规定。

5.6.17起吊物件应严格执行“十不吊”的规定：

（1）超负荷不吊；

（2）歪拉斜挂不吊；

（3）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

（4）安全装置不灵不吊；

（5）物体埋在地下不吊；

（6）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；

（7）吊物上有人或有活动物不吊；

（8）吊物从头上越过不吊；

（9）捆扎或紧固不牢不吊；

（10）带棱角快口未垫好不吊；

5.6.18起吊物体时，速度要均匀，吊物要平稳，下降吊物时须低速轻放，禁止忽快忽慢的操作。

5.7冷作工安全操作规程

5.7.1工作前，应穿戴好劳动保护用品。

5.7.2工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边伤痕。

锤把应坚韧无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。

平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

5.7.3铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

5.7.4打大锤不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

5.7.5使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

5.7.6使用砂轮机要戴好手套，口罩，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守砂轮机和手持砂轮安全操作规程。

5.7.7用行车吊运工件，应遵守有关起重工安全规程。

5.7.8登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要系好安全带。

5.7.9加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。

5.7.10工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时处理，经常保持整洁。

5.8叉车司机

5.8.1叉车应由专人驾驶，驾驶员应经过培训和考试合格，并取得安全操作证，方准单独操作。

禁止无证驾驶，驾驶员不得将车辆交给他人驾驶。

5.8.2应严格遵守厂安全规则，严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。

5.8.3车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、信号照明、液压系统和提升机构等装置是否灵敏可靠，严禁带病作业。

5.8.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

在转弯、后退、狭窄通道、不平路面、交通路口和接近货物时，应减速行驶。

5.8.5行驶时要靠右边，货叉应升起离地面200～300毫米（两台车辆同向行驶，应保持1.5米以上的距离）。

5.8.6与其它车辆会车时，应空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。

5.8.7叉车禁止超载使用，禁止载人行驶或升降，禁止非紧急情况紧急制动，禁止驶出厂大门，禁止停放在坡道上。

5.8.8在行驶和作业中发现有异状、异声、异问时，应停车检查，发现故障时，不准继续使用，及时汇报领导。

5.8.9叉车在行驶中若遇到控制器或接地触头粘连，叉车停不下来时，必须把电源切断，将手柄扳到“0”位，亦可将闸刀开关拉下，以保护叉车、人力及其它设备安全。

5.8.10作业完毕应取下电锁钥齿，切断电源。

并做好车辆的清洁、润滑工作。

升降装置方落地面。

5.9汽车吊工安全规程

5.9.1汽车吊应由专人驾驶，驾驶员应经过培训和考试合格，并取得安全操作证，方准单独操作。

禁止无证驾驶，驾驶员不得将车辆交给他人驾驶。

5.9.2应严格遵守厂安全规则，严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。

5.9.3车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、信号照明、液压系统和提升机构等装置是否灵敏可靠，严禁带病作业。

5.9.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

在转弯、后退、狭窄通道、不平路面、交通路口和接近货物时，应减速行驶。

5.9.5行驶时要靠右边，两台车辆同向行驶，应保持1.5米以上的距离。

5.9.6与其它车辆会车时，应空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。

5.9.7汽车吊禁止超载使用，禁止载人行驶，禁止非紧急情况紧急制动，禁止驶出厂大门，禁止停放在坡道上。

5.9.8在行驶和作业中发现有异状、异声、异问时，应停车检查，发现故障时，不准继续使用，及时汇报领导。

5.9.9作业完毕应取下电锁钥齿，切断电源。

并做好车辆的清洁、润滑工作。

行车工必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方能独立操作。

5.9.10开车前应认真检查机械、电气和防护保险装置是否完好、可靠。

如控制器，制动器，限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5.9.11.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

5.9.12汽车吊工必须在得到指挥信号后方能进行操作。

5.9.13当接近卷扬限位器，大小车临进终端时，要放慢速度，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

5.9.14不得将起重物悬在空中停留，运行中，地面上有人或落放吊物时应鸣铃。

严禁吊物从人头上越过。

5.9.15检修汽车吊时应停靠在安全地点，挂上安全检修牌，地面要设围栏，防止闲人进入。

5.9.16重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳无误，才可升高运行。

5.9.17汽车吊运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

5.9.18运行中遇突然发生故障，起吊件未放下，不准离开驾驶室。

5.9.19严格执行起重工的“十不吊”。

5.9.20工作完毕，汽车吊应停在规定位置，升起吊钩，吊臂落下停车熄火。

5.10电工安全技术规程

5.10.1维修电工必须经培训，考试合格并取得安全作业操作证后，方能上岗工作。

5.10.2工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

5.10.3任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

5.10.4电气设备不准在运行中拆卸修理必须在停车后切断设备电源，取下熔断器挂上‘禁止合闸，有人工作’的警告牌，并验明无电方可进行工作。

5.10.5在配电总盘及母线上进行工作时，应验明无电并挂临时接地线。

5.10.6临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

5.10.7每次维修结束时，必须清点所带工具零件，以防遗失留在设备内造成短路事故。

5.10.8维修电工进行电气设备修理时，应做好记录，完工后进行认真检查，确认一切正常后，然后方可送电。

5.10.9低压设备必须进行带电工作时，应采取安全措施，设专人监护，戴工作帽，穿长袖工作服，戴绝缘手套，使用绝缘工具，并站在绝缘板上进行。

带电作业，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

5.10.10动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉开。

5.10.11带电装卸熔断器时，要带防护眼镜和绝缘手套。

必要时使用绝缘钳，站在绝缘垫上进行。

5.10.12熔断器的容量应与设备和线路安装容量相适应。

5.10.13电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地要符合要求，有电设备不准断开外壳接地线。

5.10.14电器线路拆除后可能来电的线头必须及时用绝缘布包好。

5.10.15安装灯头时，开关必须接在火线上，灯头螺纹必须接在零线上。

5.10.16临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。

严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。

用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不允许有工作电流通过。

5.10.17动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。

5.10.18使用梯子时，应遵守高空作业关于使用梯子的有关规定。

5.10.19使用喷灯时油量不得超过容积的四分之三。

打气要适当。

不要使用漏油、漏气的喷灯。

不准在易燃物品附近用喷灯点火。

5.10.20使用电动工具是，必须戴绝缘手套。

5.10.21电气设备发生火灾时，要及时切断电源，并用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

5.10.22在焦炉或化工车间工作，应遵守各有关单位的安全规定。

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机动车间安全规程

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