建筑工程质量通病及防治措施.docx

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建筑工程质量通病及防治措施

质量通病及防治措施

地基与基础分部

（一）、土方子分部工程

1.1.1填土密实度达不到要求

1.现象

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。

2.原因分析

（1） 填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。

（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。

3.预防措施

（1）选择符合填土要求的土料回填。

（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。

（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h手足碾为3km／h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。

（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。

1.1.2边坡失稳

1.现象

（1）基槽（坑）坡顶土面出现裂缝或局部下沉。

（2）边坡土方滑坡、坍塌。

2.原因分析

（1）边坡坡度值选用不当，坡度过陡。

（2）对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低。

（3）开挖地下水位以下的土方时，特别在易发生流砂条件区域施工时，不采取降低地厂水位的施工方法。

（4）边坡顶部附近堆放大量土方或材料、设备，或坡顶附近有振动设备作用。

（5）选用不适当的开挖顺序和方法。

（6）基槽（坑）土坡长期暴露，在日晒、雨淋或外力作用下造成坍塌。

3.预防措施

（1）基槽（坑）开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽、坑内，以免边坡塌方；同时还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体内积水，而造成边坡塌方。

（2）挖方边坡不放坡作成直立壁并不加支撑时，要求土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底面标高，挖土深度应符合规定。

基槽（坑）土方开挖不符合上述条件时，应按规定放坡或作成直立壁加支撑。

（3）选用合适的边坡坡度。

当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底面标高时，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡最陡坡度应符合规定。

（4）在软土地区开挖基槽（坑）时，必须事先做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。

降水工作应持续到回填完成。

（5）当建筑场地不允许放坡开挖而需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。

支撑必须牢固可靠，确保安全施工。

（6）在基槽（坑）边坡顶上侧堆土或材料，或设置施工机械时，应与槽（坑）边缘保持一定距离，以保证边坡或直立壁的稳定。

当土质良好时，堆土或材料距边缘0.8m以外，堆高不宜超过1.5m。

（7）开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，自上而下、分层分段地进行。

禁止采用先挖坡脚的方法。

当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

1.1.3基坑（槽）泡水

1.现象

基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。

2.原因分析

（1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

3.预防措施

（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m。

（2）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。

（3）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。

当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。

基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。

（4）施工中保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。

1.1.4基槽（坑）位置、尺寸偏差过大

1.现象

（1）基槽（坑）轴线错位。

（2）基槽（坑）开挖尺寸偏小。

2.原因分析

（1）测量放线错误，造成轴线错位。

（2）土方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。

3.预防措施

（1）施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，作为施工测量的基本依据，并应定期复测和检查，确保其正确。

（2）在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。

（3）基槽（坑）开挖前，应选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺寸。

（4）土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。

1.1.5基底标高或土质不符合要求

1.现象

（1）基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。

（2）基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。

2.原因分析

（1）测量放线错误，造成基底标高不足或过深。

（2）地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。

（3）选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。

3.预防措施

（1）当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。

（2）防止超挖。

采用机械开挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。

（3）基槽（坑）挖至基底标高后，应会同设计单位、勘察单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。

（二）、桩基子分部工程

1.2.1人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩有一定的局限性，一般在地下水位以上的土层中，干作业成孔较为理想；在有较丰富的上层滞水或地下水的土层中，不宜选用。

1.2.2孔底虚土多

1.现象

遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。

2.原因分析

（1）达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。

（2）局部出现上层滞水，又遇到砂层土，出现塌孔造成。

（3）孔口回落土过多。

（4）有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。

（5）雨季施工措施不当。

（6）有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。

3.防治措施

（1）人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。

（2）严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。

（3）扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。

（4）孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。

成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。

（5）保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。

（6）雨季施工，孔口做防水圈，高出地面20cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多。

（7）成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。

当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。

1.2.3成孔困难，塌孔

1.现象

人工挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难。

2.原因分析

（1）遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。

（2）遇到了干砂或含水的流砂。

（3）地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。

（4）地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。

（5）雨季施工，成孔更加困难。

3.防治措施

（1）人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。

（2）遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁的办法，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。

（3）遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。

（4）混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行。

塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。

（5）水量大、易塌孔的土层，除横向护壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。

必要时也可用孔口吊梁的办法。

（6）雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔。

（7）护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。

（8）必要时采取降水措施。

（9）正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。

及时制订出可行性技术措施。

（10）人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。

（11）扩底部位遇到承压水，可选用高压旋喷技术，进行人工固结方法再行扩挖。

（12）扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采用高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。

1.2.4桩孔倾斜及桩顶位移偏差大

1.现象

桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。

2.原因分析

（1）桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。

（2）挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。

（3）扩底未按要求找中，造成偏差过大。

（4）开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。

（5）发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。

3.防治措施

（1）应严格按图放桩位，并有复检制度。

桩位丢失应正规放线补桩。

轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。

（2）开始挖孔前，要用定位圈放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

（3）挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。

要求每次支护壁模板都要吊线一次。

扩底时，应均匀环状开挖进尺，以防局部开挖过多造成塌壁。

（4）成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔；雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。

1.2.5吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当

1.现象

成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均。

2.原因分析

（1）桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。

（2）钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。

（3）混凝土运输时间过长，出现初凝或离析现象。

（4）未按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。

（5）渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。

3.防治措施

（1）成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。

（2）吊放钢筋笼要选择好吊点位置。

吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免出现变形。

（3）吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。

（4）吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前，就要放好孔口护孔漏斗。

（5）混凝土出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。

（6）浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时，必须通过溜槽，当高度较大时，应用插入式振捣器振实。

当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，