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给水工程施工方案

给水工程施工方案

1.工程概况

(1)工程情况

滑兴路位于滑县城区东部,是一条南北向城市主干道,道路规划红线宽40米,南起禹大线,北至北环路,工程全长2030米。

工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交,其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路,道康路为同期设计道路,向阳路为规划道路。

本给水管道工程单侧布置在中东8米处,管径为dn400。

(2)给水工程的主要形式

滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管(PVC-U),公称1.0MPa;dn100管材采用镀锌钢管,管道外防腐采用环氧煤

(3)主要工程数量表

序号

工程项目

型号

单位

工程数量

1

II级钢筋砼承插管

D=300

m

888

2

II级钢筋砼承插管

D=500

m

205

3

II级钢筋砼承插管

D=600

m

1521

4

II级钢筋砼平口管

D=800

m

1262

5

II级钢筋砼平口管

D=1000

m

1175

6

II级钢筋砼平口管

D=1200

m

37

7

圆形砖砌雨水检查井

D=1000

67

8

圆形砖砌雨水检查井

D=1250

35

9

圆形砖砌雨水检查井

D=1500

27

10

扇形砖砌雨水检查井

D=1500

1

11

矩形三通检查井

2

12

矩形四通检查井

1

13

单篦雨水口

83

14

双篦雨水口

3

2.编制依据

(1)《滑县滑兴路道路工程施工图设计》(第二分册雨水工程)。

(2)滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。

(3)现场调查所取得的资料;

(4)我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。

(5)我公司掌握的先进施工经验、新技术,各种施工统计资料及国内外新技术,先进施工经验和各种施工统计资料。

(6)主要技术标准:

1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

2)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

3)《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)

3.施工进度安排

本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。

(1)施工进度计划

本项工程施工进度安排:

计划开工日期为2012年4月15日;计划完工日期为2012年7月31日。

具体进度安排见《分项工程进度横条图》。

(2)施工准备

1)人员配置:

为满足施工需要,已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力,建立完善的组织机构和健全的管理制度。

主要人员配置如下:

施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人,共40人。

2)材料准备情况

材料准备充分,且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作,不合格材料不准进入施工现场。

3)机械设备

为保证施工能顺利进行,配备足够的机械设备,能满足工程的全面开展。

主要机械配置见下表。

名称

规格

数量

名称

规格

数量

挖掘机

神钢330

2台

压路机

18吨

2台

平板振动器

2台

倒链

3T

4个

打夯机

4台

砂浆机

2台

4)技术准备

①、组织施工技术人员熟悉设计文件,明确设计意图和要求,在施工前做到对设计图纸的释难解疑。

②、交桩后对控制点、水准点进行复测,并加密水准点及控制点护桩;按设计图纸进行雨水管道定位放线,用白灰撒出基槽开挖线,并复核施工放样的正确性。

③、配备试验人员,加强与监理的联系,做好试验委托工作。

在雨水工程施工前,做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。

④、施工前,应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。

若发现问题及遇到特殊情况,及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映,以便及时处理和解决。

(3)施工组织

1)项目的具体管理形式:

①、挖土组:

负责雨水工程基槽土方开挖。

②、运输组:

负责雨水工程基槽所挖土方调运。

③、维修组:

负责用于该工程机具维修,保证设备的完好率在90%以上。

④、回填碾压组:

负责该工程回填区域内的土方碾压工作。

⑤、物资组:

负责该工程各种配件及其它材料的管理。

⑥、试验室:

负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。

2)技术管理网络

本合同段技术管理实行项目总工负责制,实施全面的技术管理工作,责任到人,目标到人,责、权、利落实到人,以一流的装备,一流的技术服务于现场,服务于业主。

①、测量队:

负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。

②、技术质量部:

负责本标段内的质量检验及QC小组活动,是让业主满意的关键所在。

③、工程管理部:

按施工方案进行施工管理及施工作业指导,同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。

④、技术资料室:

对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。

⑤、试验室:

负责本合同段路基土石方的各项试验,并将有关资料上报资料室。

4.施工方案

本给水管道设计dn400、dn315、dn200管材采用硬聚氯乙烯管(PVC-U)、公称压力1.0MPa,接口采用橡胶圈承插接口;dn100管材采用镀锌钢管,管道外防腐采用环氧煤沥青,接口采用焊接。

钢管与PVC-U管对接采用钢制法兰连接。

设计给水管道穿越道滑沟时,采用HDPE管定向钻施工,HDPE管公称压力1.0MPa,电热熔连接。

1、工艺流程

沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒

2、开挖沟槽

开槽采用机械开槽,人工配合清槽,开槽时由测量人员配合,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。

机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。

同时根据排管的原则和距离,将管口处的工作坑一并挖出,以便管道就位和安装。

当槽深小于2.8m时,边坡为1∶0.75;当槽深大于2.8m时,按两步台分别进行开挖,平台宽度为0.8米,由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1:

0.75、第二步放坡系数为1:

0.1。

开挖弃土置于沟槽一侧,便于管道施工。

堆土距槽边1m以外,并适当留出运输材料工作面。

雨季施工时应围防汛埂,以防雨水冲槽。

3、管道基础

给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础,夯实密实,密实度达到90%以上,其做法参见图集02SS405-1页41。

4、安装管道

下管采用人工下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷,有无裂纹,不合格者不得使用。

插口装入承口前,将承口内部和插口外部清刷干净。

胶圈接口的,先检查承口内部和插口外部是否光滑,保证胶圈顺利推进不受损伤,再将胶圈套在管子的插口上,并装上胶圈推入器。

插口装入承口后,应根据中线或边线调整管道中心位置。

管道采用5cm厚的砂稳定后,随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。

为防止管道因受外力时走动,管身及时进行胸腔填土。

胸腔填土须在接口完成之后进行。

管道铺设质量标准:

管道中心线容许偏差30mm,管底高程容许偏差为±30mm;管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求;各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。

5、井室施工

设在铺装路面下时,井口与路面平,井口不做混凝土圈。

用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑,内墙用原浆勾缝,施工时注意检查爬梯预埋件。

制作盖板前校对到货闸阀尺寸,注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心,闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm,盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角,管道附件下设置的支墩按照设计图施工。

6、回填

回填工作应在管道安装完成,并经验收合格后方可进行。

回填前应先将槽底杂物清除干净,并按自来水公司规定粘贴管材标志带。

井室等附属构筑物回填四周同时进行。

为防止管道偏移,管道两侧胸腔还土应同步进行,两侧高差不得超过0.2米,必须分层夯实。

胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95%,如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物,必须在其强度达到设计强度的70%以上时,才能回填;管顶以上50厘米内,应使用木夯夯实,回填土击实标准不小于85%。

回填时不得损坏管道及外防腐层,回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块;管道底部的三角部位,用木锤等特别工具填细土(砂)捣实;每层虚铺厚度,对于一般压实工具每层不超20厘米;沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

7、试压(水压试验)

(1)压力试验准备工作

在水压试压前,先检查管道内部是否清理干净,并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。

后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时采取加固措施;后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

水压试验前,管道安装检查合格后及时回填土,管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。

试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏处;不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试压前先串水浸泡24小时。

(2)预试验阶段

将管道内试验压力逐步缓升,先升至压力的50%进行检查,如无泄露及异常现象,继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min,当30min后压力下降不超过试验压力的70%,则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

(3)主试验阶段

压力试验标准:

在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。

在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%;期间应准确讲师降压所泄出的最大量。

每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min;30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。

30min内管道剩余压力无上升趋势时,则继续观察60min;整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验合格。

主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。

8、冲洗消毒

接通已运行给水管线,新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后,方可安装。

管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止,冲洗水速应大于1.0m/s。

管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。

9、质量标准:

(1)沟槽土方开挖

Ⅰ、沟槽土方检查项目:

序号

检查项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

设基础的重力流管道

±10

两井之间

3

用水准仪测

非重力流有压管道基础

±20

2

槽底中心线每侧宽

不小于施工规定

两井之间

6

挂中心线用尺量,每侧3点

Ⅱ、主控项目:

地基承载力必须达到设计规定,并经有关方面签认。

Ⅲ、一般项目:

地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸;沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。

(2)沟槽土方回填

Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表:

序号

检查项目

压实度(%)

检验频率

检验方法

范围

点数

1

胸腔部分

混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管

≥90

两井之间

每层一组(3点)

用环刀法检验

钢管、球墨铸铁管

≥95

矩形或拱形渠道

≥90或按设计规定

2

沟槽在路基范围内

管顶以上50c

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