承重卸料平台施工方案.docx

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承重卸料平台施工方案

宁安宜居西区10#、11#楼工程

承

重

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

二0一一年三月十日

一、编制依据

二、承重卸料平台概况

三、承重卸料平台的验算

四、承重卸料平台的加工

五、承重卸料平台的安装

六、承重卸料平台的检查与验收

七、承重卸料平台使用过程中的安全管理

八、承重卸料平台拆除的安全技术措施

承重卸料平台施工方案

一、编制依据：

1、本工程施工图纸；

2、《钢结构设计规范》（GBJ17）；

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

4、《建筑结构荷载规范》（GBJ9）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；

6、《混凝土结构设计规程》（GBJ10）；

7、有关规范、标准及规定；

二、承重平台概况：

承重平台采用公司的定型平台，平台主梁采用14#工字钢，次梁采用12#槽钢，承重平台堆载部位长2.5m，宽2.5m。

允许载荷800Kg。

承重平台安装时，两侧主槽钢伸入楼板内1.5m，并固定在楼面上预埋的钢筋锚环内。

在两侧主槽钢挑出中部焊接钢筋拉环，用钢丝绳对平台进行斜拉，钢丝绳上端固定在上层楼面边梁上。

在平台两边各设前后两道斜拉钢丝绳，内钢丝绳作为安全储备，不参与结构计算，（钢丝绳的布置详见附图）。

平台的具体布置详见《承重平台平面图》、《承重平台立面图》。

三、承重平台的验算：

1）、荷载清理：

面层木板的重量：

35kg/㎡；

14#工字钢自重：

16.9kg/m；

12#槽钢自重：

12.06kg/m；

设计荷载：

192kg/㎡（1.5×800/2.5×2.5）

2）、次梁验算：

（1）、次梁的荷载：

静载：

木板荷载：

35×（1.25×2.5）/2.5=43.75kg/m

自重荷载：

12.06kg/m；

合计后乘分项系数：

（43.75+12.06）×1.2=55.81×1.2=66.97kg/m

活载：

施工荷载：

192×（1.25×2.5）/2.5=240kg/m

施工荷载乘分项系数：

240×1.4=336Kg/m

合计：

66.97+336=402.97kg/m=4.03kN/m=4.03N/mm

（2）、次梁的弯矩计算：

次梁按简支梁计算偏于安全

M=（4.03×2.52）÷8=3.15KN.m=3.15×102（KN.㎝）

（3）、次梁抗弯强度验算：

（12#槽钢:

W=57.7cm3）

M÷（γW）=3.15×102÷（1.05×57.7）=5.2KN/㎝2=52N/㎜2

因52N/㎜2＜205N/㎜2

次梁抗弯强度验算合格；

（4）、次梁的挠度验祘:

（E=2.06×102KN/mm2=2.06×105N/mm2,I=346.3㎝4=3.463×106mm4）

V=5qL4/384EI=5×4.03×（2.5×103）4/384×2.06×105×3.463×106=2.87（mm）<【V】=L/400=2500/400=6.25（mm）

（满足要求）

3）、主梁验算：

（1）、主梁的荷载清理：

①栏杆荷载（包括档板、安全网等）：

0.25KN/m；

②14#工字钢自重：

0.169kN/m；

Q=（①+②）×1.2=（0.25+0.169）×1.2=0.503KN/m=0.503N/mm

③次梁传来的荷载：

P=4.03kN/m×2.5M÷2=5.04KN

（中部次梁传来的荷载为P，两侧次梁传来的荷载为P/2）

（2）、主梁的弯矩计祘:

悬臂部份集中荷载及线荷载对钢丝绳外侧拉结点处主梁产生的弯矩为:

M1=-P/2×1.25-0.503×1.25×1.25/2=-3.543KN.m

Mmax=|M1|=3.543KN.m

（3）、主梁的抗弯强度验算：

（14#工字钢:

W=102cm3）

M÷（γW）=354300÷（1.05×102）=3308N/㎝2=33.08N/㎜2

因33.08N/㎜2＜205N/㎜2

主梁抗弯强度验算合格

（4）、主梁的挠度验祘:

（E=2.06×102KN/mm2=2.06×105N/mm2,I=712㎝4=7.12×106mm4）.验祘悬臂端由集中力（P/2）作用形成的挠度:

V=Fa2（L+a）/3EI=（P/2）×1.252×106（3.95+1.25）×103/3×2.06×105×7.12×106=20.475×1012/44×1011=4.65（mm）<【V】=（1.25×103）×2/400=6.25（mm）

（满足要求）

4）、钢丝绳选择：

（1）、钢丝绳拉力计算：

.

设钢丝绳拉力N拉向上的垂直分力为N垂,主梁锚固点处的作用力为N锚.

则力的平衡条件方程为:

N垂+N锚.=P+P/2+P/2+q×2.5=2×5.04+0.503×2.5=14.1375（KN）,

N垂×3.95=（P/2）×2.7+（P/2）×5.2+P×3.95+0.503×2.5×3.95=55.843（KN.m）

N垂=11.3375（KN）,

N锚=0

11.3375÷N拉=2×2.85÷（5.72+2.752）1/2

N拉=11.3375×（5.72+2.752）1/2/5.7=11.3375×6.329/5.7=12.59KN.

（2）、钢丝绳的强度验算：

斜拉钢丝绳选择:

查表直径12.5mm的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和为80.1KN（取安全系数为5,钢丝绳之间荷载不均匀系数为0.85）。

则:

（0.85×80.1）/5=13.617KN>N拉=12.59（KN）

因此选用直径为12.5mm的钢丝绳作为斜拉绳满足安全要求。

5）、拉环强度验算：

拉环采用￠14园钢加工,拉环钢筋按两个截面同时受力计祘，则每根钢筋截面承受N拉/2，安全系数取2。

（1）、拉环的荷载：

拉环的荷载为钢丝绳的拉力12.59KN。

（2）、拉环的强度验算：

则:

0.205×3.14×72/（N拉/2）=5.01>2，

拉环应力为:

（12.59/2）×103/3.14×72=40.91（N/mm2）＜50（N/mm2）.

（满足要求）

（3）、拉环焊缝强度验算：

拉环焊缝长度：

拉环两只锚脚，两只锚脚的实际焊缝长度130×4=520㎜

作用力平行于焊缝长度方向，大小为钢丝绳的拉力12590N,

焊缝高度不低于6㎜，实际计算时取6×0.7=4.2㎜,

12590÷（4.2×520）=5.76N/㎜2

因5.76N/㎜2＜160N/㎜2。

所以焊缝强度验算合格。

6）、主槽钢的钢筋锚环选用￠12圆钢.

四、承重平台的加工：

承重钢平台的加工必须严格按照钢结构工程的施工工艺进行。

参加钢平台焊接的焊工，必须由经过专业培训取得上岗证的专业焊接工人持证上岗作业。

钢平台在加工过程中还必须注意以下几个事项：

1）、加工钢平台及平台栏杆，所用的各类材料必须要有出厂合格证，其规格、型号必须符合设计要求；

2）、钢平台必须严格按设计图纸进行加工，各杆件尺寸准确；

3）、次梁伸入主梁腹内，次梁的腹板必须与主梁腹板可靠焊接；所有主梁与次梁之间、次梁与加强钢管之间的接触部位均必须进行牢固可靠的焊接；

4）、所有焊缝高度不得低于6㎜；焊接时不得烧坏焊接件，焊缝应顺直，表面呈均匀的鱼鳞状；

5）、平台拉环必须用未经过冷加工的Ⅰ级光园钢筋制作，平台拉环的钢筋每侧均必须进行焊接，焊缝高度不底于6㎜，拉环钢筋每侧的焊缝长度不得低于150㎜。

6）、平台加工场应平整、结实，加工出来的平台表面应在同一水平面上，不得有挠曲。

7）、钢平台的栏杆，可采用承插式，也可采用将栏杆立柱直接焊在主梁侧面，但不管采取哪种方式，栏杆必须牢固可靠，必须保证在施工过程中人员的安全及材料不会下落。

钢平台加工好后，必须进行检查验收，合格后方允许进行使用。

五、承重平台的安装：

1、锚环的安装：

在楼面浇砼前，在承重平台安装位置，要先按照承重平台的几何尺寸，在承重平台的两侧主梁部位安装两根￠12的钢筋锚环，用于固定承重平台的主梁。

（锚环位置详图示）

2、在安装锚环的楼面的砼强度达到设计强度的75%以后，便可以安装承重平台。

3、承重平台在正式安装前就要将底面的木板、外围三方的栏杆、栏杆上密目网及档板安装齐全，并将斜拉钢丝绳在承重平台的一端固定牢固，经检查验收合格后方能进行安装。

4、承重平台用塔吊进行安装，由塔吊的四根钢丝绳将平台平稳吊起达到安装楼层高度后，将承重平台尾部两根主梁从外架空隙中伸入，并插入楼面预埋的钢筋锚环内。

5、当位置校准后，用事先准备好的三角木块将主梁尾部固定在锚环内，每个锚环用在槽钢上表面至少用三角木块从两个方面敲入锚环内将主梁固定。

6、在固定主梁的同时，将斜拉钢丝绳从上层楼面边梁予埋拉环中穿入，将承重平台调平后钢丝绳头与拉绳用绳卡固定牢固。

六、承重平台的检查验收：

1、承重平台加工后的检查验收：

承重平台加工完成后，要进行检查验收。

这次验收主要是检查焊缝长度、高度是否满足设计要求，所用槽钢是否有出厂合格证，是否是按图加工，各部位焊接是否牢固可靠。

检查验收合格后方能运入施工现场。

2、承重平台安装前的验收：

承重平台安装前，要对其进行详细的检查验收。

这次验收主要是检查所铺的木板是否符合要求，木板不能有大的树节及腐朽现象，栏杆安装必须牢固可靠，档板必须安装严密，安全网必须按规定安装。

钢丝绳必须符合设计要求。

3、承重平台安装后的检查验收：

每次承重平台安装好后都要进行检查验收，重点检查平台安装是否符合设计要求，钢丝绳接点是否牢固可靠，绳卡安装是否符合规范要求，主梁尾部的锚固是否稳固，整个平台是否平稳，站在上面有无晃动。

当各项检查均合格后方能正式使用，安装后未经检查的承重平台不允许进行使用。

七，承重平台使用过程中的安全管理：

1、承重平台使用前应在楼上操作人员容易看到的醒目的部位悬挂限重标牌。

2、承重平台使用前，项目部要对使用平台的班组及工人进行认真细致的安全技术交底，要让每个人都明确承重平台的限重要求以及安全操作规程。

3、承重平台使用过程中必须在允许的荷载范围内工作，严禁超载。

4、平台上操作人员最多两人，不应过份集中。

严禁在平台上打闹玩耍。

5、严禁在操作平台上进行歪拉斜吊，在操作平台上吊重物时，只能垂直上、下。

同时塔机下降速度应均匀，严禁快速下放，重击承重平台。

6、承重平台应有专人管理，管理人员应每天对平台进行检查，重点检查钢丝绳及绳卡的情况，平台上的木板、栏板、安全网等如有损坏要及时更换。

钢丝绳如有断丝、焊缝如有损毁要及时进行更换与维修。

严禁承重平台带病工作。

7、操作平台上钢管、模板、木枋等较长的材料要堆放整齐，如果堆放扣件、U型扣等散状材料，则必须装在密封的容器内才允许在平台上吊运。

禁止在吊运钢管、模板、木枋时在其上堆放散状的扣件或U形扣。

八、承重平台拆除的安全技术措施：

1、承重平台架拆除时，在地面相应区域内应设置警戒线，警戒线应有专人防守，禁止人员进入警戒线内。

2、承重平台拆除应按如下步骤进行：

1）、先用塔吊的四根钢丝绳将承重平台钓住（钢丝绳不受力只稳住平台）；

2）、拆除上层边梁处的平台钢丝绳的绳卡；

3）、取出平台主梁尾部的三角木块。

4）、用塔机将平台轻轻吊离楼面后立即慢速向外滑动，使平台主梁尾部离开外脚手架后再下降至地面。

3、承重平台拆除时必须严格按照上面的步骤一步一步的进行，不允许先取出平台主梁尾部三角木后再拆除上部绳卡，以免发生平台的晃动。

4、承重平台拆到地面后，要对其各部件进行认真的检查，确认符合要求后，方能继续使用。