华贸城模板施工方案.docx
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华贸城模板施工方案
3.1施工组织
3.2组织协调
3.3工程难点
4.1技术准备
4.2机具准备
4.3材料准备
4.4现场布置
5.1流水段划分
5.2模板及支撑的配置
5.3脱模剂
5.4模板设计
5.5模板加工
5.6模板的安装
5.7模板的拆除
5.8模板的维护与保管
6质量保证措施21
6.1现浇结构模板安装允许偏差
6.2模板安装观感质量
6.3主要质量控制节点模板
7注意事项26
7.1模板安装
7.2模板拆除
7.3模板的维修与保管
8安全文明施工27
9钢模板体系30
10模板计算31
10.1墙模板计算
10.2板模板计算
1编制依据
1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
1.3《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008;
1.4《施工组织设计》;
1.5北京华贸城六期施工蓝图
2工程概况
本工程为华贸城六期工程，开发单位为北京华贸奥苑房地产开发有限公司，由北京市建筑设计研究院设计，北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司监理，青建集团股份公司总承包施工。
建成将成为高档住宅楼。
工程位于北京市朝阳区规划红军营西路、规划清河营中街、规划清河营西路及规划清河营路围合地块。
本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分，总建筑面积为30019.76m²，其中地上面积为23560.18m²，地下面积为6459.58m²。
工程开工日期为2014年3月15日，竣工日期均为2015年9月15日，总工期为540日历天。
本工程结构形式为剪力墙结构。
基础形式为条形基础+抗水板。
局部为筏板基础，顶层皆为坡屋顶。
3施工部署
3.1施工组织
本工程施工区域中D9-D14叠拼墙体采用大钢模进行施工，顶板采用木板施工；D15独栋墙体及板均采用木模板施工。
现场根据从流水段的划分配置相应的木工班组及大模板班组，配置2个大模板班组及配4个木工班组，负责墙体模板及顶板模板的流水施工。
大模板工30人，木工60人，根据工程流水需要可随时进行调配人员以保证工期要求。
大钢模制作方案确定后，安排模板厂家进行大钢模加工制作，计划模板制作周期为7天。
3.2组织协调
模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他及工种内的各项事务。
木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙、柱模板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作，搭建大模板堆放区以保证后期工作的顺利进行。
3.3工程难点
3.3.1本工程争创结构朝阳杯，质量必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。
3.3.2本工程为条形基础+抗水板，施工时支设难度大，加固较难；坡屋顶支设难道较大，施工时必须做好前期工作准备，尤其坡屋顶必须保证控制线的准确性。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。
4.1.2根据图纸内容组织模板翻样工作。
按照构件尺寸、流水段的划分进行模板翻样。
根据施工图纸进行大钢模板加工的技术交底工作，并要求奥鑫模板厂家进行大钢模板图纸设置，审批后进行模板加工。
4.1.3组织工人进行施工前技术交底和操作培训学习。
4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行。
4.1.5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备、材料分批供应计划。
4.2机具准备
4.2.1配备施工资源的原则是：
满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。
4.2.2垂直运输：
本工程模板施工阶段采用2台塔吊进行垂直运输。
4.2.3劳务队伍负责采购的小型施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。
4.2.4模板工程主要使用机具：
序号
名称
规格
数量
备注
1
圆盘锯
1.5KW
3台
2
电刨
1.5KW
3台
3
手提电锯
1.1KW
8台
4
电钻
1.1KW
8台
5
电焊机
BX3-120
5台
4.3材料准备
材料名称
部位或用途
规格
数量
备注
竹胶板
墙、柱、顶板
1220*2440*12
15000M2
根据现场进度分批进场
木方
主、次龙骨
100mm*100mm
50mm*100mm
1500m3
碗扣架
支撑
1.2m、1.5m等
1000t
钢管
斜撑定位、梁模支撑
φ48
100t
扣件
斜撑定位、梁模支撑
十字、转扣
11000个
U托
斜撑定位
长600
20000个
山形卡
墙、梁
26型
40000个
对拉螺栓
墙、梁
φ14
20000根
止水螺栓
地下墙、梁
φ14
10000根
大钢模
剪力墙
86型
2700m2
对拉螺栓
地上剪力墙
φ28
2000套
4.4现场布置
4.4.1模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐。
4.4.2码放位置见《施工组织设计》现场平面布置图。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
1、D13、14#楼划分为3个流水段，14-26/A-H轴为一段、26-39/A-H轴为二段、1-13/A-H轴为三段，共计6个流水段。
两楼共配置一段和二段模板，流水方向为D14#楼一段流向D14#楼三段、D14#楼二段流向D13#楼一段、D14#楼三段流向D13#楼二段、D13#楼一段流向D13#楼三段。
2、D11、12#楼划分为3个流水段，21-33/A-H轴为一段、33-46/A-H轴为二段、1-20/A-H轴为三段，共计6个流水段。
两楼共配置一段和二段模板，流水方向为D12#楼一段流向D12#楼三段、D12#楼二段流向D11#楼一段、D12#楼三段流向D11#楼二段、D11#楼一段流向D11#楼三段。
3、D9、10#楼划分为3个流水段，21-33/A-H轴为一段、33-46/A-H轴为二段、1-20/A-H轴为三段，共计6个流水段。
两楼共配置一段和二段模板，流水方向为D10#楼一段流向D10#楼三段、D10#楼二段流向D9#楼一段、D10#楼三段流向D9#楼二段、D9#楼一段流向D9#楼三段。
5.2模板及支撑的配置
基础底板，条基，集水坑模板采用12mm厚竹胶板现场加工，地下室墙体（叠拼外墙采用木模进行施工，内墙体采用钢模板施工）采用12mm厚竹胶板加50*100木方背楞，采用Ф48钢管做横肋，并用Ф48钢管支撑体系。
楼板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100*100方木，次龙骨采用50*100方木；碗扣架加U托支撑体系。
叠拼剪力墙采用86型大钢模板，自带可调节支脚。
5.3脱模剂
顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。
墙体模板采用脱模剂。
脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：
（1）脱模剂不得污染钢筋、混凝土接茬。
（2）模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。
（3）模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。
（4）模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。
5.4模板设计
5.4.1基础底板模板设计：
（1）垫层、防水保护层：
基础底板垫层、防水保护层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用50×100方木隔档，防水保护层施工时，注意保护防水，严禁在防水上部做锚固固定方木。
（2）底板侧模：
基础底板外侧采用240mm厚灰砂砖砌筑。
导墙高度为根据筏板厚度。
要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处用钢管及方管进行加固，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形。
基础外墙处导墙模板加工定型模板，面板采用12mm厚竹胶板，50×100方木作为加固龙骨，U型托加Φ48钢管斜撑在地锚上。
有其水平施工缝留置在条形基础面往上300mm处，施工缝处设置3mm厚200mm宽止水钢板。
叠拼底板导墙
独栋底板导墙
导墙吊模支设
（1）
（3）集水坑模板：
集水坑部位采用12mm厚竹胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用50*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用ф48钢管加U型托。
5.4.2剪力墙模板设计：
地下部分叠拼外墙，独栋地下和地上墙体皆为木模，叠拼地下内部剪力墙和地上剪力墙为86系列钢模板。
墙体模板采用1.22*2.44m，12mm厚竹胶板面板，50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距200，φ48*3.5mm架子管作横楞间距500，φ14mm＠600对拉螺栓（地下室外墙采用止水螺栓）与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排钢管斜撑，间距600，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
地下室外墙大钢模板与内墙木模相交时，交角处木模端角处采用50*100mm方木作竖楞直接顶住钢模板，然后用φ14mm的对拉螺栓进行拉结。
第一道对拉螺栓离钢模板起步为150mm，最后采用钢管与大模板支腿进行有效连接，确保木模与大钢模相接处不发生漏浆现象，并保证阴角的成型效果。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，详见下图：
5.4.3梁模板设计
梁的支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为600mm，水平杆间距为视梁宽而定且不大于600mm。
梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用2根50*100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，若梁高高于500mm时在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点详见下图：
梁底碗扣架下部垫一根≥300mm长的50×100mm方木，以减轻碗扣架对楼板混凝土的损伤。
对于梁跨度大于4m且小于9m时，施工按跨度的1.5‰进行起拱；梁跨度大于等于9m时，施工按跨度的2‰起拱。
起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
5.4.5顶板模板设计
顶板采用12mm厚多层板，主龙骨用100×100mm方木，间距为1.2m，次龙骨用50×100mm方木，间距为250mm,顶板模板拼缝处采用50×100mm方木。
后拆部分模板支撑采用碗口架支撑，立杆间距1.2×1.2m，立杆距离墙、柱的起步为150mm，楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
快拆部分模板支撑体系采用满堂红碗扣架，立杆间距为1.2×1.2m，相邻立杆之间必须用横杆连接，横杆步距1.2m，架体最上排碗扣必须用水平杆连接牢固。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm；立杆顶部加设U型可调顶托，可调U型顶托丝杆至最上层横杆的自由伸出长度不大于200mm。
所有上下层立杆应对准，立杆下皆垫脚手架板或50×100mm方木，长度300mm以上。
因地下室墙体及屋面板搭设高度较高，为保证满堂模板支架的整体稳定性，四排及以上立柱的模板支架应在模板支架外围在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每个5-6根立杆或5-7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
确保在施工中脚手架体系的整体稳定性，保证结构施工安全性。
板模板支模示意图
顶板与墙体模板相交处支模示意图
悬臂梁、板按悬臂长度的3.5‰起拱。
板短向跨度大于等于4m时，施工按短跨度的1.5‰进行起拱。
起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
5.4.6楼梯模板设计
地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用12mm厚木胶合板，龙骨采用2根50*100方木，踏步采用脚手板内侧钉木胶合板加工。
（1）楼梯底模、踏步和侧模均采用竹胶板，支设时逐块组装。
楼梯踏步板采用木质定型模板，施工进周转使用。
（2）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支设楼梯侧模，侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
5.4.7屋面模板设计
坡屋面根据坡度先计算出坡向的具体尺寸，采用50*100方木与12mm厚竹胶板，碗扣架体系支撑，根据图纸尺寸加工制作，现场拼装。
其支撑体系参照顶板、梁支撑体系。
5.4.8其它模板体系
1门窗洞口模板
本工程门窗洞口模板采用80mm厚柏松板外钉10mm厚多层板+3mmPVC塑料板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50×100mm方木，水平撑选用100×100mm的方木。
详见下图所示：
2双墙处模板支设方法
叠拼处26轴与27轴的双墙施工时，先进行一面墙的模板支设，浇筑完混凝土后将施工缝处按照要求填充50mm厚挤塑聚苯板当做模板，之后再进行支设另一面大钢模，校正后再进行浇筑混凝土。
3顶板、梁施工缝模板
顶板施工缝模板：
采用定型木模板。
在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距，在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距，在木胶合板拦挡上口钉木条，以防漏浆，见下图示：
梁及板施工缝模板采用快易收口网（永久性混凝土模板）加定型钢筋支架体系。
楼板施工缝采用多层板按照钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完后及时取出。
梁、板施工缝处理示意图墙体施工缝处理示意图
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
（1）模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。
（2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
（4）构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
（5）严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
（6）模板必须定期维修、保养。
5.6.2模板安装
（1）底板模板施工
1）施工流程：
底板弹线→防水保护墙（底板侧模）施工→集水基坑部位钢筋绑扎→集水基坑部位模板安装→模板校核、验收
2）在底板防水保护层上弹出底板边线和墙线、门洞线。
3）底板混凝土浇筑之前防水保护墙上的防水保护层按线施工完毕，作为底板侧模。
4）底板侧模施工位置必须准确，以免造成外墙混凝土截面错台。
（2）墙体模板施工
1）施工流程：
检查墙体控制线→焊定位筋→安装门窗洞口模板→墙面模板组装→安装对拉螺栓→安装水平背楞→安装斜撑→检查验收→浇筑混凝土（养护）→拆模
2）安装门窗洞口模板：
钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。
3）大墙面模板安装之前应先将角模调整方正。
安装地下室外墙模板时，先安装外侧墙面模板，接着安装内侧模板，但内侧模板先不固定待按照模板孔间距、尺寸在模板上开孔后，将内侧模板移开安装止水螺栓，再安装内侧模板。
安装地下室内墙及地上墙体时，不需移开另一侧模板，两侧模板安装定位后可直接安装对拉螺栓。
4）安装水平背楞：
50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距200，φ48*3.5mm架子管作横楞间距500，φ14mm＠600对拉螺栓（地下室外墙采用止水螺栓）与3型扣件配套使用。
5）安装支撑：
支撑设置3道，在其上、中、下部各加一排钢管斜撑，间距600，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。
（3）梁板模板施工
1）工艺流程：
梁底模和梁侧模加工→测量放线、确定立杆的位置→梁底（板底）立杆、横杆安装→梁底横向方木铺设→梁底沿梁方向方木铺设→梁底模板安装→框架梁钢筋帮扎→梁侧模板安装、固定→顶板板底模板安装
2）测量放线，确定立杆位置：
3）搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架横向间距1200mm，纵向间距1.2米。
4）安装U托，并粗略调整高度。
5）梁碗扣支撑体系施工完成后，垂直结构梁的方向铺设2根50×100方木，方木的铺设过程中要求进行拉线抄平。
对于梁跨度大于4m且小于9m时，施工按跨度的1.5‰进行起拱；梁跨度大于等于9m时，施工按跨度的2‰起拱；悬臂梁按悬臂长度的3.5‰起拱。
6）梁底模板安装，需进行拉线调平、就位。
7）绑扎梁钢筋，在此过程中，注意保护梁底模板
8）安装梁侧模：
模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面均设置海绵条。
9）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
10）清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
（4）顶板模板安装：
1）楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300-400mm控制线。
2）以面板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁砧子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。
3）为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑50线拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
悬臂梁、板按悬臂长度的3.5‰起拱。
板短向跨度大于等于4m时，施工按短跨度的1.5‰进行起拱
（只是中间部分起拱，四周不起）。
龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。
4）立碗扣架立杆，标准开间立杆间距为1200mm，楼梯间等部位局部采用900mm立杆进行补充。
任一边立杆要求距墙边距离不得大于300mm。
5）铺设主龙骨：
主龙骨采用2根50×100mm方木，间距不大于600mm，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
6）次龙骨铺设。
次龙骨间距不大于200mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。
7）面板：
面板采用12mm厚的竹胶板，板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。
要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。
顶板上禁止使用胶带。
5.7模板的拆除
5.7.1墙体模板拆除
1）在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
2）墙体模板穿墙螺杆采用φ14螺杆，墙体混凝土浇筑完成后，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。
每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2-3次即可保证螺杆的拆卸。
螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。
3）模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先大模板后角模,首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
4）大模板拆除的顺序：
先拆除卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，松掉斜支撑,再将墙面模板拆除。
5）门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏。
6）角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。
5.7.2梁、板模板拆除
梁板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试块抗压强度试验报告。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
梁、板模板拆除强度表
结构类型
结构跨度（m）
达到设计砼强度值的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
悬挑构件、梁、板支撑体系必须保证三层原支撑体系不能拆除，待拆模强度达到要求后进行拆除，悬挑构件按要求拆除后及时进行回顶。
5.7.3回顶
1）各层顶板模板全部拆除之后，均必须在楼板跨中部位双向设置回顶，回顶楼层不少于2层。
2）本工程梁模板拆除后需全部进行回顶，回顶拆除的时间根据上部结构的荷载确定，梁的回顶拆除需要项目技术室出书面的回顶拆除通知单方可进行。
3）回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于300mm的方木，以免影响结构质量。
5.8模板的维护与保管
竹胶板、木方运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象。
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板起层和变形。
模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光。
当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6质量保证措施
6.1现浇结构模板安装允许偏差
模板安装的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱\墙\梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、—5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度过
+10、—0
5、—0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、—0
11
门窗洞口
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