弧形隐框玻璃幕墙施工组织设计.docx
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弧形隐框玻璃幕墙施工组织设计
弧形隐框玻璃幕墙施工方案
工程名称：
长春·五洲国际一期A展馆幕墙工程弧形隐框玻璃幕墙
建设单位：
中南房地产开发有限公司
编制单位：
北京嘉联华建筑工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2016年3月4日
一、工程概况
二、工程总体指导思想
三、玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作与现场施工说明
（一）玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作准备及设备
（二）玻璃弧形隐框玻璃幕墙生产制作流程
（三）工程现场施工整体步骤
四、施工各阶段工作内容及管理方法
（一）进场前的施工准备工作
（二）进场后项目管理班子重用工作
（三）完工后善后工作
（四）质量保证措施、安全保障措施
五、防雨水渗漏的措施
一、工程概况：
工程名称：
长春·五洲国际一期A展馆幕墙工程圆弧弧形隐框玻璃幕墙
工程量：
770㎡
总包方：
中国建筑第八工程局
施工方：
北京嘉联华建筑工程有限公司
二、工程总体指导思想
为按期保质保量的完成此项目工程，我公司将积极配合业主及总包方，严格履行分包合同，按照工程设计要求，严格执行行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》及相关规范、规程的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。
为此公司将派出富有多年施工管理经验和实力的项目管理人员，精心安排，并组织高水平、高素质的施工队伍，精心施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，安全生产，文明施工，树形象、建精品。
三、玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作及现场施工说明
（一）玻璃弧形隐框玻璃幕墙的制作准备
ａ、施工方在玻璃采采顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光项设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求绘制玻璃弧形隐框玻璃幕墙基本节点图和安装节点图，如需要则按实际情况提交二次设计方案，报经设计单位同意签字后，方可制作施工。
ｂ材料采购与检验应按规定进行。
弧形隐框玻璃幕墙所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。
进场（厂）所有原辅材料、半成品须经质检部检验合格后方准投入使用。
ｃ、制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗。
建立工程施工组织机构，明确各级质量责任，并宣贯执行。
2.主要设备
序号
名称
数量
用途
1
焊接设备
3
焊接
2
切割设备
1
切割
3
喷漆设备
1
喷漆
4
运输设备
2
运输
5
辅助设施
若干
组装
（二）玻璃弧形隐框玻璃幕墙生产制作流程
1.原材料检验
原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。
1.1钢材进厂检验，由质检部根据工程设计规范规定要求。
严格按照DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》中的《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。
1.2玻璃
玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2002《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
1.3五金配件及辅配件
五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
2.生产工艺流程
玻璃弧形隐框玻璃幕墙的生产制作由两部分组成：
车间完成钢构主体框架的半成品的制作；工程现场进行钢构的安装及装配。
弧形隐框玻璃幕墙现场施工工艺流程：
测量放线→主竖框安装与调整→检验→主横框安装与调整→检验→玻璃安装与调整→检验→打密封胶→检验→竣工验收。
质量检验执行三检制：
自检、互检、专检。
根据行业标准DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》，JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》进行质量验收，杜绝不合格品交付。
3.工序检验
工作质量的好坏直接影响产品的质量，故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产，生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生产、不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。
质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检。
弧形隐框玻璃幕墙现场施工工序检验主要包括：
预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件（含玻璃）安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。
施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。
现场施工负责人对每道工序进行检验。
4.产品加工精度要求
按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》中6安装质量检验的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。
其中主要内容为：
钢材截料前应进行校直调整；允许误差为+_1.0㎜；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜，累计偏差不应大于+_1.0㎜；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差≤2.0㎜.
5.半成品、成品的检验及保护
半成品、成品在制作完成后，应按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》检验、不符合质量要求和技术要求的不准出厂和流入下一道工序，符合质量要求的产品进行半成品保护包装，按要求堆放在指定位置。
（三）工程现场施工整体步骤
1.进场准备
产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定。
2.施工工序
选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。
3.玻璃弧形隐框玻璃幕墙施工步骤
玻璃弧形隐框玻璃幕墙的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃弧形隐框玻璃幕墙安装后能否满足玻璃弧形隐框玻璃幕墙的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.
3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；
3.2定位测量：
根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，位置准确。
3.3主龙骨安装
将主龙骨与连接件连接，然后连接件再与原主体钢结构连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，主龙骨是外围构件，主龙骨安装的准确和质量，影响整个弧形隐框玻璃幕墙的安装质量，是弧形隐框玻璃幕墙安装施工的关键之一；
3.4次龙骨安装
次龙骨是分段在原主体钢结构嵌入焊接，保证焊缝的饱满光滑，，并应安装牢固，其接缝严密；
3.5隔热保温材料安装
安装时处理好弧形隐框玻璃幕墙框架与侧面玻璃幕墙的防水收口；
3.6玻璃安装
安装前对其表面擦拭干净，安装将白波面朝向室内，镀膜面朝向室外，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响；
3.7打胶
玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证弧形隐框玻璃幕墙密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃弧形隐框玻璃幕墙接口处密封胶的施工质量；
3.8收口处理
做好弧形隐框玻璃幕墙与下部侧面玻璃幕墙、铝板封边的收口，保证连接的牢固、密封、防水等的要求；
3.9验收
施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。
四.施工各阶段工作内容及管理方法
（一）进场前施工准备工作
施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，是工程顺利进行的根本保证，认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。
1.技术准备
1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
首先熟悉建设工程项目中与玻璃弧形隐框玻璃幕墙有关的建筑设计图纸、资料，审查设计图纸是否完整，以及设计图纸是否符合国家和地区的规范和有关技术规定；审查玻璃弧形隐框玻璃幕墙工程的生产安装工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足玻璃弧形隐框玻璃幕墙施工的要求，对选定的钢材和玻璃要进行验算；审查设计图纸中结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施予以保证。
明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建筑设计、施工单位之间的协作、配合关系；明确建筑单位、土建单位可以提供的施工条件。
玻璃弧形隐框玻璃幕墙的设计图纸须与建设单位、设计单位进行会审，由设计单位的主设计人向与会者说明该工程的设计依据、意图和功能要求，然后施工单位根据对图纸的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地作好记录，形成图纸会审记要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据，在玻璃弧形隐框玻璃幕墙施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证，在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更的资料，都要有正式的文字记录，归入玻璃弧形隐框玻璃幕墙工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。
1.2编制施工预算
施工预算是根据施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件进行编制的，它是施工企业内部控制各项成本支出，考虑用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。
2.材料料准备
主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的准备工作必须在开工前完成。
根据各种材料的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，材料准备工作包括钢材、玻璃、胶、零附件等的准备，连接铁件的加工准备，制作安装设备的准备。
2.1根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、运输和储存等提供依据；
2.2连接铁件的加工准备
按照施工预算提供的连接铁件的名称、规格、质量和消耗量，编制出需要量计划，为施工提供依据；
2.3制作安装设备和准备
按照玻璃弧形隐框玻璃幕墙制作的工艺流程图，确定制作设备的名称、型号、生产能力和需要量，根据施工方案，安排施工进度，确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。
3.劳动组织准备
31建立工程项目的领导机构
我公司根据拟建本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及工程的重要性，确定本工程施工领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子，认真执行因事设职，因职选人的原则；
3.2建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，制订出本工程的劳动力需要量计划；
3.3组织施工队伍进场
工地领导机构确定后，我公司按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场，同时进行安全、放火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活；
3.4施工前实地勘察
项目班子要召开前将组织有关人员进行实地勘察，了解施工现场的环境，施工条件，交通运输及施工设备条件，核对施工范围与设计图纸误差等；
3.5向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
在工程开工前我公司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，以保证工程严格按照设计图纸，施工组织计划、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工；
在施工队伍接受施工组织计划设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责和保证措施；
3.6建立健全各项管理制度
必须建立工程质量检查与验收制度、工程技术档案管理制度、材料的检查验收制度、技术职责制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、职工考勤考核制度、工地及班组经济核算制度、材料出入库制度、安全操作制度、设备使用保养制度；
3.7办理保险、各种操作证件等有关手续
工程开工前，应到该工地所在的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窍、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。
同时在工程开工前检查施工人员操作证。
4、施工现场准备
4.1确定施工用的制作、存储等临时产地；
4.2安装调试施工设备
按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点，对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作，对所有施工设备都必须在开工前进行试运转；
4.3按照材料，零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
4.4接通施工临时用水及电源
临时用电连接我司专用电箱电表，安全用水用电。
5.安装施工设备
构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时，应采取保护措施，构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方、不得有变形和损坏，不合格的构件不得安装。
6.产品的运输与堆放
产品在用敞车运输时，必须用毡布盖好，毡布的搭接处应保证水往两边流，以保证箱内产品不被水（雪）侵入，并避免同活性化学药品以及潮湿性材料同装在一个车厢内运输，现场堆放下面要用木方等垫好，且垫高不小于100㎜，堆放处应清洁、干燥，防止雨水侵入。
（二）进场后项目管理班子重要工作
1.进行施工组织设计技术总交底
施工队伍进场后，由项目经理召集工地所有人员进行技术总交底，对本工程操作、工期、质量、成本节约、防火、安全以及工地纪律等有关要求详细说明，并做书面记录，参与人员做登记。
2.现场定位放线
在进行施工前，对操作面进行实地测量，对照图纸是否有差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与监理方联系处理，并做好更改有关手续。
3.施工调度
根据施工进度及实际情况对人员、材料及机具进行合理调度，这对搞好施工调度管理、提高工作效率、缩短工期、提高经济效益有着重大意义。
4.施工日记
施工日记应反映整个工程施工详细过程，在工程管理中起到备忘、核对检查的作用。
施工日记应记载明确当天的日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程事项，施工日记必须坚持当天日记。
5.施工检查
施工检查是施工管理中一个不可缺少和重要环节，施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心，施工检查分三个方面：
5.1工艺质量检查
工地施工现场防火措施几设施是否到位，由工地专职安全员负责，施工现场禁止吸烟，必要时设置吸烟场所，工地禁止使用电炉、电热锅等烧煮食物，严禁非电气人员安装及维修电路，以防发生触电伤亡事故，施工人员在现场必须佩带三宝；
5.2施工操作质量的巡视检查
工程质量出现问题有些是由于操作不当所致，尤其是隐蔽部分一定要会同总包方、监理方一起做隐蔽工程验收，并做好记录，对违章操作及不符和质量要求的及时纠正，以防患于未然；
5.3工序质量交底检查
工程质量交底检查是指上道工序质量经检查签证认可后方能移交下一道工序，这样一环扣一环，环环不放松，使整个施工工程的质量能得到有利的保障，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则.
6.与甲方或监理方及有关单位的联系与交流
工程施工中，管理人员经常和甲方或监理方联系，按时参加有关例会，约同甲方或监理方检查工作、介绍施工情况将甲方或监理方的意见反馈回来，互相沟通，增强甲方或监理方对施工的信心，与甲方或监理方联系主要工作内容如下:
6.1工程开工时，请甲方或监理方在开工报表上签字，以便工期计算的基础；
6.2陪同甲方或监理方看工地，并介绍施工情况；
6.3按时参加甲方或监理方召开的工程例会；
6.4重视甲方或监理方提出的更改设计意见，对不能做到的必须予以解释，更改的费用必须由甲方或监理方签字认可；
6.5邀请甲方或监理方参加隐蔽工程的验收；
6.6协助甲方或监理方办理消防及报建手续；
6.7报送进度月报表，请甲方或监理方在报表上签字，为工作量见证，督促甲方或监理方按时付款。
（三）完工善后工作
工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、细心和责任心强、能胜任的多面手，留守施工工地，进行善后工作。
善后工作主要以下几方面：
1.质量检查
认真检查各施工项目的质量，人缺陷的地方限期改善、修整，对隐蔽的部位尤其需仔细检查；
2.现场清理工作
清理工地，使现场整齐干净，尤其是对污染部分要彻底清理干净；
3.内部初验
在正式验收前，项目班组会同公司有关人员，进行内部初验，检查门窗开启是否灵活、有无渗漏现象、密封胶是否漏打、水平垂直偏差是否在规定范围内、铝材是否受损变形等，对检查中发现有缺陷的部位及时整改，力求正式验收一次通过；
4.填写竣工验收报告
经内部初验确认无问题，通知甲方由监理方组织竣工验收，填写竣工验收证明资料，听取验收中存在的问题，并作好记录，以便整改；
5.现场机具余料撤场
将现场机具材料清点、检查，检查应封装后起运，以免损坏加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失；
6.整理归档技术资料
在工程竣工前，对平时积累的技术资料按公司要求整理装订成册，一式三份，一份项目组留底，一份送公司，一份送甲方，如甲方或监理方另有要求，应另行处理；
7.编写竣工决算书
根据施工图纸、报价清单及施工中变更手续，正确计算工程量，经公司经营部审核后报甲方或监理方审核，并约定审定时间；
8.对验收中提出问题及使用过程中出现不臻善之处，认真进行修改，并做好回访工作。
（四）技术保证措施、安全保证措施
1.技术保证措施
技术部根据甲方提供的技术图纸及现场的具体情况进行工程设计，依据工程所处的地理位置、玻璃弧形隐框玻璃幕墙的最大高度、地区的基本风压值及有关设计规范，经计算选出主要材料截面、连接固定方式及玻璃分格安全性。
根据现场的实际情况及建筑图纸设计分格及节点，分格应符合建筑设计的整体风格，外观效果要好，节点要合理，便于施工。
施工前，施工技术员应与施工人员进行技术交底，对特殊要求交代清楚。
2.厂内加工件（附件）的质量保证
所有型材及所有附件采购进厂，必须附有合格证，否则不得入库。
对购入件要进行抽检，不合格产品予以退回。
型材采用专用设备，由专业培训的技术工人进行加工，所有加工件都按国家、行业和本企业标准进行抽检，不合格不许出厂。
对外购和外加工件委派专人负责，入厂时必须进行检查，不合格产品退回。
所有现场需要材料都由厂内发出，以便统计及集中控制。
3.半成品、成品的保护
认真作好半成品、成品保护工作。
4.施工现场质量管理措施
4.1质量控制目标
根据国家及各地区标准，我司制定了相应的企业标准。
为了保证施工达到企业的标准，我公司进一步制定了施工质量（内控）验收标准。
将每个施工过程都落实在具体的数值控制中，使施工人员在施工过程中有标准可按，检查人员有标准可依。
4.2施工质量控制程序
本程序是为了保证施工质量的标准程序，施工管理人员及检查人员必须按此程序严格执行。
提请监理公司和质量检查站验收，并出具报告，安装时的自检过程有自检记录。
5.组织与管理
5.1项目经理全面负责质量监督管理，贯彻“制度严明，精工细作，质量过硬，社会认可”的质量方针。
5.2按照ISO9000要求，建立有效的质量保证体系。
5.3设计、制作、施工按程序进行全过程控制。
5.4施工人员执行好每天的质量汇报分析会的制度，班前不但任务交底清楚，还把质量要求也明确交待，反复强调质量重要性，班后进行质量分析总结，制定出有效措施。
6.施工安全管理措施
6.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度，进场前施工中对安装人员进行安全教育，指导工作安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。
6.2特殊工种（包括电工、焊工等）设专人负责，并且持有上岗施工证。
6.3熟悉高空施工人员的身体状况，身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业。
6.4安装人员作到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。
6.5工人宿舍、工作区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用，保持良好、安全的工作环境。
6.6进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中和脚下的物品进行观察，确保施工人员的安全。
在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠近墙的一侧通过。
6.7在高空施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上，注意脚下爬梯的稳固度，禁止在爬梯上蹦跳
6.8施工中起重和安装时，两人以上共同作业，协调一致，互相配合，不准违章作业。
6.9随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换。
6.10工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准。
6.11进入施工现场时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，方可使用漏电保护器。
6.12现场施工时，应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例。
6.13施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定的地点抽烟，不准随意扔掉烟头。
6.14易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器。
6.15电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收工具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。
6.16在连接件焊接时，动工时要身向总包方提出动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火，电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。
6.17原则上在下雨的时候不得进行焊接工作，在工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门的同意后，方可施工，防护措施的选用，主要是保证电焊机不要被雨淋，作业部位不产生漏电现象，施工人员穿上绝缘鞋，其他人员尽量远离施工现场，保证人身安全。
6.18收工时要好断电源，并检查现场，消灭安全隐患。
五、防雨水渗漏措施
1、检查各接点是否满足设计要求。
2、施工完毕后，现场做雨水渗透试验，作为检验标准。
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