冬季施工措施.docx

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冬季施工措施

一、冬季施工措施

（一）冬季施工准备

1、冬季施工物资准备

<1>电热管

<2>防冻剂

<3>彩条布

<4>草帘被

2、水源防冻措施

管道埋置在冰冻层以下，以避免冬期施工时水管冻裂。

现场露明自来水管用草帘被及塑料薄膜包裹，节门处用锯末包裹、草帘被苫盖。

3、搭设暖棚

搅拌棚下部用砖砌防火墙1.2m高，周边用双层铅丝网夹塑料布围护，进出口挂阻燃草帘被门帘。

暖棚内设两个水箱，每个水箱用3根8kw电热管给水加温，水温不得超过80度。

（二）冬季施工安全措施

<1>进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

<2>及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

<3>安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

<4>组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

<5>工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

<6>冬季施工时，要采取防滑措施。

生活区及施工道路、架子、坡道上的积水、积雪、要经常清理，马道上钉防滑条。

<7>大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

<8>冬施前搭设好砼、砂浆搅拌棚，封闭要严密，留设活动进出料口，保证棚内正温。

搅拌用水的温度宜控制在60～80℃，加热方法根据现场条件采取电加热。

<9>现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。

施工现场水源及消火栓应设标记。

<10>生活取暖全部使用电暖气，禁止采用电热毯、电炉子、煤火劈柴取暖。

（三）冬季施工工艺措施

1、模板工程冬季施工措施

<1>冬施浇注砼前，认真检查模板，清理模板内的冰霜。

<2>模板和保温层在砼达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

2、砼工程冬季施工措施

<1>工程采用商品砼，零星砼采用现场搅拌。

冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不得低于425＃，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不得低于300㎏/m3，水灰比不大与0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。

<2>砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。

对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行严格控制。

<3>砼的入模温度要求不低于6℃，掺加复合型早强防冻剂，具有减水、引气作用，其掺量由试验确定。

<4>砼采用综合蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面覆盖的具体措施：

竖向结构用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，水平结构用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

<5>现场设标养室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。

现场除留置用于检验拆模时砼强度的同条件养护试块以外，还要留置用于结构检验和验收用的同条件养护试块。

同条件试块在现场按砼结构实际状况进行保温养护。

<6>砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。

3、测温要求

<1>在有代表性的部位选测温点数个，预留测温孔。

<2>全部测温孔均应编号，并绘注于平面布置图上，与测温记录表相对应。

<3>混凝土自浇筑完成后每间隔2h测温一次，三天后每6h测量一次。

<4>测温时，测温计应与外界气温隔离，并留置在测温孔内不少于3min。

<5>浇筑商品混凝土随车测量每一车的混凝土出罐及入模温度并使用专表记录。

<6>混凝土的浇筑及养护期间应做好施工环境的测温记录，要求每昼夜不少于4次，并记录每日的最高最低气温。

4、砌体工程

<1>砂浆采用热水搅拌，内掺防冻剂，具体掺量参照使用说明书。

<2>砂浆的运输使用过程中要采取保温措施，进行覆盖。

<3>每日完成的砌体采用草棉被进行覆盖保温防冻。

<4>砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5、装饰装修工程

<1>室内抹灰的环境及养护温度，不应低于5度，抹灰工程结束后在7天以内，应保持室内温度不低于5度；抹灰层可采取加温措施加速干燥。

当采用热空气或带烟囱的火炉加温时应设有通风排湿装置。

<2>冬季室内涂料、油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10度、相对湿度为60%。

不得突然变化、通风时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排湿气，当需要在室外施工时其最低环境温度不应低于5度；控制在上午10点至下午4点。

二、电缆桥架、线槽安装工程

（一）金属桥架、线槽安装

1、施工准备

（1）技术准备

（1）确定桥架、线槽的型号规格及平面布置符合设计要求；

（2）进行设计交底、技术交底。

（2）材料要求

（1）金属桥架、线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓：

应根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

（4）辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

（3）主要机具

（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

（2）电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

（4）作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、桥架、线槽敷设。

（2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。

方可进行桥架、线槽敷设。

（3）高层建筑竖井内土建施工作业全部完成。

（4）地面线槽应及进配合土建施工。

2、施工工艺

（1）弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模块撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

（3）支架与吊架安装要求：

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

4）支架与吊架的规格一般不应小扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应作防腐处理。

6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

9）严禁用木砖固定支架与吊架。

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（4）预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢直径不应小于8mm。

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般10~20mm，将扁钢或角钢制成的支架焊在上面固定。

（6）钢结构：

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。

也可利用万能吊具进行安装。

（7）金属膨胀螺栓安装要求：

1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

2）（钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

（8）金属膨胀螺栓安装方法：

1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。

2）根据支架或吊架承重负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（9）桥架线槽安装要求：

1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5）桥架线槽的所有非导电部分的铁杆均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。

（10）桥架线槽敷设安装：

1）桥架线槽进行直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺线紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后进行槽内配线。

（11）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1）桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。

2）线槽与线槽可采用连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。

3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。

4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。

（12）地面线槽安装：

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。

如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据在地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

（13）桥架线槽内保护地线安装：

1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

2）金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时）每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

2）桥架线槽盖板保护接地要求

（14）桥架线槽内配线要求：

1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

2）在同一线槽内（包括绝缘在内）导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

（15）桥架线槽内配线方法：

1）清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

2）放线：

放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误再放线。

3、质量标准

（1）桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

（2）支架与吊架安装：

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

（3）桥架线槽保护：

线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接的位置，有防火隔堵措施。

（4）允许偏差项目：

桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

4、成品保护

（1）安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。

（2）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。

5、安全环境保护措施

（1）电焊工、电工必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。

（2）施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88相关要求。

（3）电缆支架应按规定间距焊接牢固，放电缆前应进行检查。

（4）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。

作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。

（5）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。

（6）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。

（7）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。

梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。

（8）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（9）电缆支架在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。

（10）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。

废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

6、质量记录

（1）金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

（2）金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）

（二）塑料线槽配线

1、施工准备

（1）技术准备

（1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。

（2）进行设计交底、技术交底。

（2）材料要求

（1）塑料线槽：

由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。

选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。

其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。

以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。

（2）木砖：

用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

（3）塑料胀管：

选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

（4）镀锌材料：

选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌材料进行防腐处理。

（5）辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线扭、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。

（3）主要机具

（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。

（2）钢锯、钢锯条。

（3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。

（4）作业条件

（1）配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。

（2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。

2、施工工艺

（1）工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→绝缘摇测线路检查→槽板盒盖

（2）操作工艺

（1）弹线定位：

1）弹线定位应符合以下规定：

线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。

2）弹线定位方法：

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。

然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。

弹线时不应弄脏建筑物表面。

（2）线槽固定：

1）木砖固定线槽：

配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。

2）塑料胀管固定线槽：

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。

根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。

用半圆头木螺丝架垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。

应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。

3）伞形螺栓固定线槽：

在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出槽内的部分应加套塑料管。

固定线槽时，应先固定两端再固定中间。

（3）线槽连接：

线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙。

1）槽底和槽盖直线段对接：

槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。

三线槽的槽底应用双钉固定。

槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

2）线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。

槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。

3）线槽各种附件安装要求：

盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。

接线盒灯头盒应采用插口连接。

线槽的终端应采用终端头封堵。

在线路分支接头处应采用相应接线箱。

安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

（4）槽内放线：

清扫线槽。

放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

3、质量标准

（1）主控项目

选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。

（2）一般项目

（1）槽板敷设应符合以下规定：

槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。

直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。

盖板无扭曲翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

（2）槽板线路的保护应符合以下规定：

线路穿梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。

4、成品保护

（1）安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。

（2）配线完成后，盒盖，槽盖应全部盖严实平整。

（3）塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。

5、安全环境保护措施

（1）施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88相关要求。

（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。

（3）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。

（4）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。

梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。

（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。

废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

6、质量记录

（1）塑料线槽产品出厂合格证。

（2）塑料槽配线工程安装预检、自检、互检记录。

（3）设计变列洽商记录、竣工图。

（4）塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。