基础底板承台大体积混凝土施工方案.docx

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基础底板承台大体积混凝土施工方案

基础底板承台大体积混凝土

施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXX公司

2012年7月1日

第1章编制依据----------------------------------------------2

第2章工程概况----------------------------------------------3

第3章施工组织措施及准备工作-------------------------4

第4章技术措施及质量要求-------------------------------6

第5章温度控制----------------------------------------------10

第6章砼的浇筑----------------------------------------------12

第7章浇筑注意事项----------------------------------------13

第8章砼的养护----------------------------------------------14

第一章编制依据

1、本工程施工组织设计；

2、本工程建筑、结构施工图纸；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164）

6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）

7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）

8、《混凝土强度检验评定标准》（JGJ107）

9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）

第二章工程概况

本工程地下室采用抗浮板加独立基础，四周挡土墙设条形基础，基础持力层为稍密（以上）卵石层，要求地基承载力特征值Fak≥320KPa.地下室两层（有夹层），框架剪力墙结构，整个底板东西长约770米，南北最宽为130米，最窄为50米。

抗浮板板面标高大部分为-10.8米、电梯坑-13.8米、最深集水坑-13.8米。

抗浮板厚400mm,独立基础厚度大多基本为1米，挡土墙条形基础厚度大多为1米，独立、条形基础顶面标高同抗浮板顶面标高。

抗浮板、独立基础、条形基础砼强度等级为C30，抗渗等级P8。

整个底板后浇带面积约为800m2，砼工程量约为13500m3。

C15砼垫层100mm厚，出边100mm，抗浮板配筋双层双向Φ14间距175。

现场情况：

抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕，现坑底标高-11.2米，基坑四周为旋挖桩护壁，桩间网喷，在标高-6.3米位置护壁桩设预应力锚索。

在西边和北边各开有有一个口，北门为主要进出口。

因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。

第三章施工组织措施及准备工作

1、本工程采用商品砼，且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。

砼的垂直水平运输使用混凝土输送泵管（直径150mm）；机械振捣，共配振动棒10条，平板振动器4台，分两组作为底层和面层的振捣。

商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。

2、混凝土的浇筑方法和顺序：

采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分4个流水施工段，后浇带位置断开，最后从东北边退出。

浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。

特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗浮板。

3、劳动力组织：

本基础混凝土用量约13500m3，分17段施工，组织两个独立的作业班组，每个班组20人,分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留施工冷缝。

4、砼浇筑各项工作人员安排:

项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。

砼施工管理人员安排

序号

管理职责

白班

夜班

1

施工总指挥

李再春

2

技术负责

何志刚

何川

3

现场协调

张光敏

何川

4

质检员

吴宪煜

李兵

5

试验员、测温

杨东旭

刘峰

6

现场临电

蒲明

任其林

5、养护、保温材料：

塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，并设置测温孔，制定测温制度，控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。

第四章技术措施及质量要求

混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。

本工程基础采用抗浮板加独立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。

因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。

防止大体积混凝土裂缝的主要措施：

降低水化热：

a选用水化热低的水泥。

b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。

掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。

在混凝土中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。

在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过20℃，并用覆盖材料进行养护。

做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与内部温度之差不超过25℃。

由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25℃，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算抗水板大体积混凝土裂缝。

①、混凝土最大水化热绝对温度

根据计算公式，其中W=380kg/m3,Q=461KJ/kg.℃，R=2400kg/m3。

Tmax=WQ/（CR）

=380×461÷（0.97×2400）

=75.25℃

混凝土入模温度

本工程要求混凝土入模温度为Ti=25℃。

混凝土3d时内部最高温度

T3=Tmax+Ti

=75.25×0.684+25

=76.47℃

混凝土表面温度

通过温度进行计算知：

Ti=Tq+4h′（H-h′）△T（τ）/H2

=28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20÷4.0232

=47.03℃

混凝土的弹性模量

E（t）=EO（1-e-0.091t）

混凝土的收缩变形值：

ε（t）=ε（0）×（1-e-0.01t）×M1×M2×…×M10

M1～M10为各种非标准条件的修正系数。

式中M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76。

M1、M2、M3、M5、M9、均为1

则ε=3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.023=0.098×10-4

混凝土3d收缩量当温差为Ty=（-0.19×10-4）÷（1.0×10-5）=-1℃

混凝土3d的弹性模量为：

E3=3.25×104×（1-2.718-0.27）=0.71×104N/mm2

混凝土的最大综合温差为：

T=-25-47.03-1+0=-73.03℃

则混凝土3d时降温收缩应力为：

其中1.2为混凝土3d时抗拉强度。

∑=0.51×0.2×0.71×104×10-5×63.03÷0.85

=0.58N/mm2＜1.2N/mm2

∴K=1.2÷0.58

=2.06＞1.15

其中1.15为混凝土抗裂安全指数。

因此，抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝。

A、材料选用：

水泥：

选用强度等级为PO42.5级的矿渣水泥，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。

粉煤灰：

为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，（粉煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效作用。

外加剂：

为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

本工程设计WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量为8%。

骨料：

粗骨料级配为5～31.5mm，其含泥量应≤1%，细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。

（细质模数为2.6～2.8为宜）

B、质量要求：

塌落度：

要求送至现场的砼塌落度为180mm±20mm，要求砼初凝时间为8小时。

质量控制：

搅拌站派1名试验人员和1名调度人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。

第五章温度控制

大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，还要通过温度控制，防止砼内外温差过大造成的砼温度裂缝。

因抗浮板浇筑已时值八月底，日平均气温已大于25°，如测温内外温差不大于25°，则不需加盖塑料薄膜保温养护。

1、测温点的布设及测温孔的埋设：

测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、边部处、角部处，每处设内部和表面两个测温孔，内部测温孔深度在结构厚度的1/2处，表面测温孔在结构表面以下100mm处。

每处的内部和表面测温不得使用同一个测温孔。

测温孔用钢管预埋，下部用钢板焊结封堵，上部高出砼面层60～100mm，并用木塞塞住。

2、温度控制的要求：

（1）、测温由专人负责，并做好真实、准确记录。

（2）、养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差，不宜大于25℃。

（3）、撤去控温养护措施时，砼的表面温度与环境最低温度之差不宜大于25℃。

（4）、在砼降温阶段，应控制降温速率﹤2℃/d。

（5）、测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（约3～5d）每4小时测温一次，降温阶段（约7d后）6小时测一次，当砼内外温差和环境温差降至20℃以内时每天测两次，环境温度同步测量。

在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时增加测量次数。

测温时间的安排必须包括环境最低和最高温度时间段在内，测温14d。

（6）、测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于3分钟。

第六章混凝土的浇筑

1、采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，分层厚度宜为300-500mm,可按1：

6～1：

10的坡度分层浇筑，循序推进。

2、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位），因砼体量较大，浇筑时间较长，应先将承台浇至坑底，然后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台一次浇筑到顶的做法。

3、振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且间隔20～30min后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。

4、混凝土浇筑间隔不超过5小时（初凝时间〉8h），认真掌握接层时间，不形成施工冷缝。

5、在砼表面初凝前，先用木抹拍实搓压后，再再进行拉毛（为后期停车场场坪施工准备），减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

混凝土初凝后，及时保温养护。

第七章混凝土浇筑注意事项

1、浇筑前，应清除基坑内的木块、木屑等杂物，并以水湿