富港项目光伏施工方案.docx

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富港项目光伏施工方案

成都市XX商业中心楼顶光伏发电项目

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

四川XX建设工程有限公司

201X年10月28日

目录

第一章工程说明-2-

一、工程概况-2-

二、结构简介-2-

三、编制依据-2-

四、编制原则-2-

五、工作特点及难点-2-

第二章施工进度-3-

一、进度目标-3-

二、保证措施-3-

第三章施工方法-4-

一、钢结构施工-4-

2、各工序流程及主要施工方法-4-

3、钢结构吊装-7-

4、主钢结构安装-8-

5、彩钢板安装-10-

二、太阳能组件安装流程-10-

1、光伏组件安装思路-10-

2、支架安装-11-

3、光伏板安装-11-

4、注意事项-11-

5、桥架、导管安装-12-

6、线缆敷设-12-

7、逆变器安装-14-

8、汇流箱安装-14-

9、辅助设备安装-15-

10、升压并网-15-

第四章工程质量-15-

一、质量体系的建立-15-

二、质量管理组织措施-16-

三、施工过程质量控制-16-

第五章安全生产及文明施工措施-17-

一、安全生产、文明施工控制目标-17-

二、体系及保证措施-18-

1、安全管理措施-18-

2.施工现场安全用电-19-

3.脚手架措施-20-

4.文明施工-21-

三、施工安全应急预案-22-

1、实施细则-22-

第一章工程说明

一、工程概况

成都双楠广场建设开发有限公司投资建设双楠富港屋顶光伏发电站项目装机容量100KW。

本项目位于成都市双楠路旁的人人乐超市屋顶，作为屋顶光伏应用技术重要项目，在设计施工中充分考虑到了光伏应用与建筑相结合。

为了充分体现光伏与建筑一体化的设计理念，所以屋面采用钢结构搭设，既美观又能降低楼面荷载。

该系统自身防护功能强，系统考虑了接地保护，为直流侧及负载端感应雷电进行接地的保护，避免导致人和设备的过电压损伤。

系统的关键部件均选用目前市场最优的产品，直流发电的光伏组件采用260WP高效多晶组件。

二、结构简介

项目

描述

屋顶钢结构系统

选用优质的钢材料，在保证安全、质量的情况下，配合光伏发电组件的安全。

屋顶太阳能光伏并网发电系统

选用标准组件，支架结构为高强度铝合金材质合理设计，配电设备安装、系统调试。

三、编制依据

本光伏发电系统施工方案根据合同、设计图纸、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例和答疑文件等编制而成。

我公司按照施工承包合同的要求，将根据有关部门资料，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的光伏发电系统施工方案。

四、编制原则

适用、经济、安全、合理。

五、工作特点及难点

本工程项目要充分展示世界水平太阳能光伏并网应用与建筑相结合的应用技术，因此设计要求高，主要设备应具有先进性，应能够充分体现设计理念，施工要求精度高；本并网项目光伏方阵设计、安装在屋顶。

屋顶承重受到限制，在方案设计、施工过程中应严格控制单位面积的荷载限制。

为了尽量减轻屋面荷载，采用钢结构支撑，体现美观适用原则；考虑在屋面施工，尤其是檐口施工，安全措施必须做到滴水不漏。

第二章施工进度

一、进度目标

保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，以确保工程顺利完工为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，确保关键项目施工控制性工期的实现。

抓住工程施工的重点、难点，加强与发包人配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保节点工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配备一批先进的施工设备，强化成配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标的实现，确保工期按时完成。

工期暂定36天日历天数。

二、保证措施

（1）本项目的计划体系将以周和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，明确职责，分工协作，使工程在预定工期内完成。

（2）提前落实好劳动力组织问题，保证每道工序开始施工前有充足的劳动力可以使用，使工序之间衔接时间最短。

合理划分工程的流水段，实行流水作业。

（3）明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。

施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。

进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。

（4）考察材料市场，了解材料市场行情，将本工程所需材料提前选择好供应商，谈好供货事宜，一经需要提前一个星期进场。

进场时严格执行材料检验制度，严把材料质量关，确保材料一次供应合格，杜绝材料由于不合格引起退场而延误工期。

（5）严格控制质量，加强施工过程中的监督，把不合格因素消灭在萌芽状态，做到各分项工程一次成优，避免返工重做浪费人力物料，延误工期。

（6）施工采取连续作业，制定好节日期间劳力安排，采取有力措施，保证劳动力的需求。

采取合理的技术措施，争取把冬期对施工进度的影响降到最低。

第三章施工方法

一、钢结构施工

1、钢结构材料选用

（1）本工程承力构件所采用的Q235B和Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合关标准的要求；除应具有抗拉强度\伸长率\屈服点和硫磷含量合格保证外。

材均应达到现行《钢结构设计规范》的要求。

（2）屋面檩条材料规格为冷弯薄壁型型钢，规格为C280*75*20*25,材质为Q235檩条竖直方向孔距根据具体安装处檩托板孔距确定。

（3）高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合相关规定 

（4）檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用4.6及普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准的规定，基础锚栓采用Q235B钢。

凡是构件之间的焊接均为满焊。

（5）屋面压型钢板；彩色钢板基材厚度0.5mm厚760型带暗扣；采用压型钢板与檩条卡座连接。

（6）固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上，止水胶泥：

应使用中性之止水胶泥，屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。

2、各工序流程及主要施工方法

2.1工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样下料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→半成品验收→提议安装 

2.2.钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

2.3钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

2.4放样下料：

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：

1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

（1）下料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm。

（4）在下料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，下料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，下料日期。

并妥善保存好样板和样杆。

（5）下料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。

 2.5切割 

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。

切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定。

2.6组装成型：

（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。

（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。

2.7部件焊接：

（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。

（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。

2.8部件装配：

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

（3）放样经检查核实后，以1：

1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。

样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

2.9端板焊接：

（1）焊前，必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。

（2）焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。

反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。

设计图中所有坡口焊缝要求进行反面清根，确保熔透。

（3）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

（4）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。

焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

（5）做好自检、互检，质检员具体监督检查。

焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

2.10变形矫正：

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。

构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

2.11划线钻孔：

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。

2.12除锈：

（1）本工程采用抛丸机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达到要求。

（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

（4）经除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

2.13摩擦面处理：

（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数。

除锈以确保其抗滑移系数达到设计要求。

（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。

（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。

当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：

10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。

2.14预拼装：

（1）预拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。

（2）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

单构件支撑点应不少于二个支撑点。

（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做