提高电缆头冷头安装质量.docx
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提高电缆头冷头安装质量
提高电缆头冷头安装质量
检修调试部变检队QC小组
提高电缆头冷头安装质量
一、小组概况：
小组名称
提高电缆头冷头安装质量
成立日期
2003年8月
注册号
LDNXQC05－02
TQC教育
人均60小时
类型
现场型
活动时间
2003年8月～2004年5月
出席率
100％
姓名
性别
学历
岗位
组内职务
TQC教育程度
姚清坪
男
高中
检修调试部主任
指导人
合格
罗伟
男
大专
检修调试部副主任
组长
合格
黄玲
女
大专
检修调试部变检队队长
小组成员
合格
李涛
男
大专
检修调试部变检队副队长
小组成员
合格
谢仕椿
男
大专
变检队一次组组长
小组成员
合格
颜杰
男
大专
变检队变电检修专责工
小组成员
合格
二、选题理由：
1、随着城市配电网络建设力度的加大，城市配网电缆线路的应用已逐渐取代了过去的配电架空线路，分支箱、环网柜及箱变的大量应用使得电缆头冷头的大量制作成为现实；
2、电缆冷头安装质量的好坏直接关系到配电网络的安全稳定运行。
据统计，电缆事故85%的故障点是由电缆头引起，我辖区2003年因电缆造成的配网停电事故就多达10余起，严重影响配电网络的安全稳定运行；
3、纳溪供电公司所辖城网主线高压电缆60余根，长度达数4.5公里，光电缆头就达120个。
电力电缆的安全、可靠运行在本系统的供、用电中占据尤其重要地位。
由于电缆故障引起的用电事故给公司造成了较大经济损失。
其中因电缆头安装、制作工艺不当、维护管理不到位引起的故障较多。
其次、2003年11月的城网改造工程“纳溪紫阳大道电缆工程”即将安装施工，以此为契机我们QC小组决定将本年度的活动课题定为：
“提高电缆冷头制作确保城网配电线路安全运行。
”以“纳溪紫阳大道电缆工程”为背景，着力提高电缆冷头制作安装质量。
三、活动进度表
我们确定了课题后制定了详细的活动计划：
时间
03～04年
项目
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
现状调查
确定目标
分析原因
要因确定
对策制定
方案制定
具体实施
效果检查
活动总结
注：
计划进度实际进度
四、现状调查
⒈电缆故障分析：
⑴电缆本体制造原因；
①电缆本体质量不合格；
②电缆头附件材料质量不过关；
③电缆屏蔽接地系统有问题;
综述：
产品必须采用符合国家标准和高压电气强制验收标准厂家；必须采用技术成熟，周边地区使用可靠率高，技术强厂家；
●
⑵施工质量原因：
①施工环境差，温度、湿度、灰尘可控性差；
②施工质量粗糙，未严格执行标准及安装程序或技术不熟练；
③绝缘强度试验不当造成电缆损坏；
④施工工器具不符合施工需要，影响施工工艺水平的发挥；
综述：
严格按工艺导则及详细的标准化作业指导书开展工作；加强人员技术培训，抓好思想工作，提高工作责任心；总结经验，编制详细具体并适合现场操作的施工作业手册；
●
⑶外力破坏；
①施工牵引力过大及小于电缆弯曲半径，造成绝缘密封破坏；
②电缆敷设通道设计缺陷，造成外力损害电缆；
③电缆编号混乱、埋设未设置标桩造成电缆管理混乱，引起事故或电缆损坏；
综述：
严格控制施工，采取确实可行的控制手段，保证电缆安全；规范设计电缆通道，采取防挖防碰的技术手段；
⒉施工现场状况一：
●
施工现场采用YJLV22-10KV3×400m㎡交联聚氯乙稀铝芯电缆作为主线电缆（2100米、6根）;出线电缆采用YJJV22-10KV铜芯电缆（680米、4根）。
结论：
产品采用浙江永峰电缆厂产品系泸州地区广泛采用的品牌；产品各项手续齐全，符合入网高压电气设备标准；到场产品与施工计划量相吻合；
⒊施工现场状况二：
分支箱连接电缆冷头采用深圳惠程电气有限公司生产的非屏蔽型硅橡胶冷头（应力锥型号为HCL-2至HCL-5（数量16个）、终端头为型号HCN10-4冷缩式硅橡胶终端头（数量5个）；
结论：
产品各项手续齐全，符合入网高压气设备标准；到场产品与施工计划量相吻合；
⒋施工现场状况三：
分支箱由深圳惠程电气有限公司提供并到货。
结论：
产品各项手续齐全，符合入网高压气设备标准；
⒌施工现场状况四：
施工人员长期进行交联乙烯电缆头的制作、安装，熟悉工艺水平及规范，技术熟练；所配置的施工工器具符合施工要求，并指定专人保管、检查；
结论：
电缆头制作安装质量能得到保证，确保配网线路的安全稳定运行。
五、确定目标
电力电缆的安全、可靠运行在本系统的供、用电中尤其重要地位。
于是我们将目标确定为：
按安装制作工艺要求对电缆头进行制作、并吸取过去的经验教训、完善现场施工工艺，使电缆头合格率达到100%，并完善施工维护管理，保证配网供电可靠率99.99%的目标。
六、目标可行性分析：
1、工作经验：
本部门长期从事电缆头安装制作工作，泸州市江阳区主干道电缆下地标3段工程、纳溪河东干道电缆下地工程及龙马潭南光大道电缆下地工程都是由本部门施工验收合格的；
2、人员：
本小组成员长期活跃在生产第一线，有较强的专业水平和实际工作经验。
3、领导重视：
本次活动得到了上级领导的大力支持，为活动的开展提供了人力、物力的保障。
4、技术：
熟悉电缆头制作安装工艺规范，并可以与电缆的生产厂家进行技术合作。
综上所述：
我们的目标是可行的
七、原因分析：
经过大家认真从设备、人员、环境、方法四个方面应用进行分析，找出电缆发生事故的主要因素为：
⒈人员因素：
人员责任心不强。
不熟悉产品特性。
是要因
⒉方法因素：
工作人员制作工艺差，不严格按照电缆的制作工艺规范进行施工，对运行中的电缆头维护处理措施不到位；
是要因
⒊环境因素：
电缆敷设途径不恰当，容易受到外力损伤的地方未穿保护管，电缆途径未设标桩及编号；
是要因
⒋维护因素：
⑴电缆头连接部分因热涨冷缩造成接触不良；⑵绝缘部分由于密封不好，造成绝缘受潮引起事故；⑶施工中，由于工艺错误造成安装质量不合格引起事故及由于野蛮施工造成绝缘部分损坏引起事故；⑷设备投运后的巡视及维护处理不到位，造成设备缺陷劣化引起事故；是要因
原 因 分 析 示 意 图
八、对策措施
根据要因分析，我们从以下几个方面制定出对策措施表：
序号
项目
措施
负责人
完成时间
1
人员责任心不强
加强政治思想工作，落实岗位责任，建立健全规章制度，加强考核。
罗伟
2003年11月
2
不熟悉产品特性、缺乏经验。
请厂家或专业技术人员讲解产品特性，了解该产品的工艺要求、性能、制作工艺。
罗伟
2004年11月
3
未按安装工艺要求办，热缩不均匀。
了解热缩管的技术特性，掌握加热工艺要求，认真按照电缆的制作工艺要求，抓好技术培训，提高制作水平。
谢仕椿
2004年11月
4
粉尘大、湿度高的
恶劣施工环境
改善安装环境，对环境恶劣的地方采取合理的应对措施,现场做到干燥、清洁。
黄玲
2004年11月
5
外力破坏、电缆受重力挤压
对容易受重力挤压的电缆途径，应采用穿钢管后进行敷设，并设立电缆标桩，或重新选择较适当的敷设途径。
李涛
2004年11月
6
针对质量较差的电缆及电缆头
通知供应部门与厂家联系，对制作后的电缆头必须进行试验，严把质量关，对不合格的产品，一律不得使用。
姚清坪
2004年11月
7
材料规格不符合要求
施工前应对好电缆及电缆头的规格型号，对不符合规格型号的热缩件要及时进行更换，不得任意代用。
颜杰
2004年11月
九、具体实施方案：
⒈绝缘检查：
摇测绝缘电阻
绝缘电阻不小于200MΩ
直流泄漏试验
按DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行
综述：
绝缘检查采取施工前摸底测试，施工中分段测试和最后整体回路集中测试三阶段进行；为了防止高压直流发生器升压数据不准确损坏电缆或不能准确测试，还进行了高压直流电压数据核对。
⒉冷头安装工艺及工序：
（3×400mm2电缆）
工艺步骤
操作尺寸
安装工艺及要点
剥切外护层
650-800mm
依配套绝缘管规格确定
要点：
应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线（接地线处钢锴用锉刀打磨清理干净）。
最后剥外护套。
这样做可防止钢锴松散，保证施工质量。
剥铠装层
留30mm
外护套上方。
留下足够的钢铠，防止损伤接地线和内护层。
要点：
顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆的钢铠搞松。
剥内护层
留10mm
在铠装上方，留所需内护层。
要点：
注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘不受损坏。
去除电缆填充物
去除电缆填充物不能伤及铜屏蔽层
要点：
用PVC带临时包扎铜屏蔽端部，防止铜屏蔽松散。
铜屏蔽层
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
要点：
外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
缠绕填充胶
拉伸后紧紧包绕
要点：
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶。
热缩三指套
要点：
汽油喷灯用火要均匀，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
热缩三相绝缘管
用火要均匀，由内向外均匀收缩。
要点：
注意相色的区分，并作好标记。
教正并切割修正三相电缆
在单通或双通插座端口旋上双头螺栓，挂上端子，与电缆对
齐，确定切除电缆尺寸。
要点：
所留长度要适合，电缆固定到位后，接头处不产生过大的机械应力。
剥切三相热缩管
剥175mm
自电缆上端向下
要点：
用PVC带临时包扎铜屏蔽端部，防止铜屏蔽松散。
剥切铜屏蔽
留10mm
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
要点：
注意不能划破半导体层！
工艺步骤
操作尺寸
注意事项及要点
剥切外半导电层
留35mm
半导电层与芯绝缘过渡处光滑平整，芯绝缘表面光滑无损伤
在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
要点：
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！
），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（重点关注）
剥切芯线绝缘层
剥55mm
用PVC带临时包扎线端部，同时倒角1.5×45度。
要点：
不能伤及芯线或使其散股
清洁芯绝缘
要点：
用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶
高40mm
厚约3mm
厚度可调，1-3mm之间以同应力锥内力单元紧密配合为准
要点：
半导电自粘胶带应紧密均匀缠绕，厚度及高度必须达到工艺的要求（重中之中）
安装应力锥
芯绝缘表面和应力锥内孔涂硅脂
要点：
硅脂应涂抹均匀，密封良好，应力锥半导体部分应与缠绕的半导体应力台阶接触良好。
压接端子
端子连接平面与双头螺栓垂直，撤除PVC带
要点：
端子内使用少量的导电膏，压接端子毛刺清理干净。
安装插头
要求：
连接部位必须接触良好，按热紧冷松的原则。
密封处均匀涂抹硅脂进行密封，消除电晕。
紧固电缆
要求：
固定牢固，接头及电缆所收机械应力最小化。
工艺施工综述：
重点注重了电缆半导体层断口处的处理，电缆屏蔽层断口处是电
缆最容易击穿的薄弱环节（剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生
对绝缘极为不利的切向电场），在做电缆头时，我们做到了①剥取屏蔽层断口时
严格控制了制作工艺，断口整齐无起层，断口处绝缘层无损伤是我们需达到的目
标。
为此，我们的电缆制作人员进行了针对性的训练，施工工艺达标后才能进行
施工，工程中并由工作负责人指定专人检查；②严格按工艺要求，在半导体断层处紧密缠绕专用的半导电自粘胶带应力带制作应力台阶，缠绕处厚薄均匀无气隙；③安装应力锥时芯绝缘表面和应力锥均匀涂抹硅脂，应力锥安装到位，内部半导体层与应力台阶紧密结合，保证密封良好，杜绝气隙，消除电晕。
另外，在制作电缆头时，改变了过去将钢铠和铜屏蔽层同用接地的做法，本次施工采用了分开焊接接地，便于今后检测电缆内护层的好坏，增加了检测电缆运行状况的技术分析手段。
⒊电缆及电缆头巡视维护办法：
⑴收集必要的资料及文件：
施工图、试验记录等备案。
⑵建立巡视、清扫、维修等日常设备管理制度；
⑶电缆线路定期巡视每季度一次；电缆冷头及终端头每月巡视一次；
⑷新投运的电缆冷头要用红外线温度测试仪进行跟踪检查，并在停电检修期间安排人员对其导电连接部分进行紧固；对于这条，在施工维护是相当重要的，由于电缆冷头的连接靠双头螺丝等机械力压接导电接触面，工作负荷电流、故障短路电流全靠压接面来进行能量传递，热胀冷缩和电磁震动等都可能造成接触不良（泸州城网主干道电缆工程就发生过多起因冷头导电部分接触不良，遇到故障短路电流时，造成接触断面烧毁引起严重的配网设备事故；而且我们施工人员对冷头进行维护紧固时，也检查出多起导电部分紧固件松动的情况），定期检查紧固显得尤为重要；（必须重视）
⑸巡视检查应对电缆环境进行检查，电缆井、坑道不能积水，分支箱、环网柜对潮气的密封措施应完好；
⑹定期进行直流耐压泄漏试验检查，密封及绝缘状况；
十、实施阶段：
1、首先从思想上牢固树立安全第一、质量第一的思想，落实岗位责任制，严格按照电缆及电缆头制作的工艺要求进行施工。
2、对不同规格型号的产品请专责技术人员到现场进行示范讲解。
根据不同的工艺要求，采用不同的工艺流程进行施工，不断提高人员的技能水平。
3、对安装在环境较恶劣和可能受重力挤压的电缆，重新更换并合理地选择较科学的途径进行敷设，并设立电缆标桩及挂标示牌。
4、通知供应部门与厂家联系，使用质量好的电缆头，每次使用前都要进行严格的检验，对不合格的产品和现场型号不符合要求的一律不得使用。
5、在天气不好的情况下，如大雾天、雨天及灰尘大的条件下，不得进行电缆头的施工安装工作。
安装电缆头时应保证工具、材料的清洁，并采用专用电缆清洁纸、电吹风对施工电缆头进行干燥清洁处理。
6、电缆敷设完毕后应严格按照有关要求进行试验。
7、电缆验收合格投入运行后，进行定期外观检查和电缆头温度测试，停电检修期间应对电缆头连接部分进行紧固处理；
十一、效果检查
通过对电缆及电缆头安装施工的工业改进，使QC小组人员的思想意识得到提高。
使电缆头的制作工业有了很大提高，并因此制定了切实可行的电缆头施工工艺守则及检查维护管理办法和方案。
2004年以来，我辖区电缆故障率程直接下降阶段，新电缆故障率为0，电缆线路配电系统供电可靠率达到99.99%的历史最好水平；在检查维护中，及时查出并处理电缆事故隐患8起，有力的保障了我公司配电系统供电可靠率，为线路的安全运行取得了显著的成效。
十二、巩固阶段：
这次QC活动取得了一定成绩，但还需要进一步巩固完善。
在以后的工作中，我们应该从以下几个方面进行：
加强教育培训工作，进一步提高人员素质，落实岗位责任制。
提高检修人员的技能水平，规范检修工艺标准。
积极开展QC活动，不断提高电缆及电缆头的制作安装水平，为全公司的多发、多供、安全生产作出贡献。
纳溪供电有限责任公司检修调试部
变检队QC小组
二〇〇四年六月二十三日
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