第十一部分水泥混凝土路面施工及验收规范.docx

第十一部分水泥混凝土路面施工及验收规范.docx

《第十一部分水泥混凝土路面施工及验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十一部分水泥混凝土路面施工及验收规范.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第十一部分水泥混凝土路面施工及验收规范

第十一部分水泥混凝土路面施工及验收3、基层与垫层施工：

3.1混凝土路面的路基，应符合下列要求：

a.路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；

b.路基应有良好的排水系统；

c.路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；

d.对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。

3.2混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥土灰结碎（砾）石基层。

3.3混凝土路面基层的强度应满足设计要求。

基层施工应符合下列要求：

a.石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。

石灰含量宜占土的8～12%。

当日平均气温低于5℃时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工。

b.对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成人份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。

当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度。

c.泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。

泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%，石灰含量宜占土的8～12%，土的塑性指数宜为10～14。

施工可采用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土。

d.级配碎（砾）石掺石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配要求。

细料含量宜为20～30%，石灰含量宜占细料的8～12%。

e.水泥稳定砂砾（包括砾石土）基层的砂砾应有一定的级配。

最大粒径不应超过5㎝，水泥含量不宜超过混合料总重的6%。

压实工作必须在水泥终凝前完成。

3.4基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。

如有损环应有浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

对加宽的基层，新旧部分的强度应一致。

3.5设置垫层时，垫层施工应符合下列要求：

a.宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；

b.垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；

c.垫层铺筑应碾压密实、均匀；

d.冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。

混凝土路面施工，应按设计要求，及时完成路肩、排水及人行道等工程。

3.6．

4、水泥混凝土板施工：

4.1材料：

4.1.1用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：

a.应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。

其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定；

b.公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。

条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号，并应严格控制用水量，适当处长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用325号普通水泥，但应采取掺外加剂、干硬混凝土或真空吸水等措施；

c.民航机场道面和高速公路，必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥；

d.水泥进场时，应有产品合格证及化验单。

并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；

e.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

4.1.2混凝土板用的砂，应符合下列要求：

应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；

当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。

砂的技术要求应符合下表的规定。

砂的技术要求

技术要求项目方孔圆孔mm）筛孔尺寸（颗2.50.165.00.3150.631.25粒10～07165～35～100～905Ⅰ区35～90～8085级累计筛作量Ⅱ区25～7092～70～4150～100～1009010～0配）%（Ⅲ区0

～10

15～0

90

100～10～255585～40～16

混土杂物含量（冲洗法）3

≤%

硫化物和硫酸盐含量1

≤）（%）3so（折算为有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色

其它杂不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物物

4.13混凝土板用的碎（砾）石，应符合下列要求：

a.碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40㎜；

b.碎石的技术要求，应符合下表的规定：

求要术技石碎

项目

技术要求

颗粒级配强度

筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）%累计筛余量（）

201040

～05

30～65

9075～

95～

石料饱水抗压强度与砼设计抗压强度比（石料强度分级

%

）

200≥

≥3级

针片状颗粒含量（%）

15≤

硫化物及硫酸盐含量so）（%）（折算为3

1≤

混土杂物含量（冲洗法）（

1

≤%）

5100

c.砾石的技术要求，应符合下表的规定；砾石技术要求

2040105筛孔尺寸m（圆孔筛颗粒级990

65

100

累计筛余量5

730%空隙率≤45%软弱颗粒含量≤5%针片状颗粒含量≤15%泥土杂物含量（冲洗法）≤1%so）硫化物及硫酸盐含量（折算为31≤颜色不深于标准溶液的颜色有机物含量（比色法）

≥3级石料强度分级

4.1.4用于抗冻性混凝土的碎（砾）石，应进行浆融和坚固性试验。

4.1.5混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。

使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：

4计）不得超过2700mg/L；a.硫酸盐含量（按SO

b.含盐量不得超过5000mg/L；

c.pH值不得小于4。

4.1.6混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。

掺用的外加剂，可按下列规定选用。

a.为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；

夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂，可掺入早强剂；b.

c.冬季施工为提高早强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；

d.严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。

4.1.7混凝土板用的钢筋，应符合下珍要求：

a.钢筋的品种、规格，应符合设计要求；

b.钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

4.2混凝土配合比：

4.2.4.2.1混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易笥的要求。

在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。

4.2.2混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。

并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。

4.2.3混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%～15%。

4.2.4混凝土拌合物的稠度试验，且用塌落度测定时，塌落度宜为1～2.5㎝；塌落度小于1㎝时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10～30s。

每一工作班应至少检查两次。

4.2.5混凝土的水灰比，当有经验数值时，可按经验数值选用。

4.2.6混凝土最大水灰比，应符合下列规定：

a.公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50；

b.机场道面和高速公路不应大于0.46；

c.冰冻地区冬季施工不应大于0.45。

7混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。

粗骨料最大粒径为40㎜。

粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量，应按下列经验数值采用：

3；/m～170㎏a.碎石为1503；160㎏/m～b.砾石为140c.掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量。

4.2.8混凝土的单位水泥用量，应根据适用的水灰比和单位用水量进行计算。

单3。

300㎏/m位水泥用量不应小于4.2.9混凝土的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，并应按下表规定选用。

混凝土砂率

碎（砾）石率砂

灰比水碎石最大粒径40mm

砾石最大粒径40mm

2432%～30%0.40～2733%

～2835%

～300.50

4.2.10选定砂率并经试配后，采用绝对体积法或假定密度法计算砂、石用量，并确定混凝土拌合物的理论配合比。

在施工时，应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。

4.3混凝土拌合物的搅拌和运输：

4.3.1混凝土拌合物应采用机机搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。

施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。

4.3.2投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。

磅砰每班开工前应检查校正；

散装水泥必须过秤。

袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；

严格控制加水量。

每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；

混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

水泥±1%；

粗细骨料±3%；

水±1%；

外加剂±2%；

4.3.3搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然且再按规定的配合比进行搅拌。

4.3.4搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。

进料后，边搅拌边加水。

4.3.5混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。

混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合下表的规定。

搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物最短搅拌时间

搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）

低流动性混凝土干硬性混凝土

10518自由式400L120

165800L14210

90375L强制式38100

180240

1500L

20

混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。

当运距较远时，宜采用搅4.3.6．

拌机运输车运输。

混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下列的规定。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温允许最长时间（h）

210℃5～1.5℃10～20120～30℃

0.75

℃30～35

4.3.7装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。

夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑是时重新拌匀。

4.4混凝土拌合物的浇筑：

4.4.1模板宜采用钢模板。

模板的制作与立模应符合下列规定：

a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

b.木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。

模板厚度宜为5㎝。

其高度应与混凝土板厚度一致。

模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平速无缺；

c.械板高度的允许误差为±2㎜。

企口舌部或凹槽的长度