主斜井甩车场2号交岔点施工安全技术措施.docx

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主斜井甩车场2号交岔点施工安全技术措施

山西ＸXX煤业有限公司

主斜井甩车场2号交岔点刷扩施工

安

全

技

术

措

施

生产技术科

作业规程（措施）会审卡

规程（措施）名称

会审地点

会审时间

会审人员

施工队

通风科

机电科

调度室

生产技术科

安全指挥中心主任

通风助理

机电矿长

安全矿长

生产矿长

总工

矿长

会审意见：

主斜井甩车场2号交岔点刷扩施工安全技术措施

一、概述：

2号交岔点位于主斜井甩车场与集中轨道大巷交汇处,为井底车场运输枢纽,甩车场要对原有巷道进行改造,2号交岔点处需进行落底、挑顶、刷扩施工，设计总长度18.875米。

二、支护设计:

1-1断面为半圆拱形断面：

毛断面：

宽×高=3800×3550mm；净断面：

宽×高=3500×3250mm，墙高1500mm。

2-2断面为半圆拱形断面：

毛断面：

宽×高=7709×5145mm；净断面：

宽×高=7309×4795mm，墙高1140mm。

3-3断面为半圆拱形断面：

毛断面：

宽×高=3800×3550mm；净断面：

宽×高=3500×3250mm，墙高1500mm。

4-4断面为半圆拱形断面：

毛断面：

宽×高=5600×4450mm；净断面：

宽×高=5300×4150mm，墙高1500mm。

锚网喷支护，喷射混凝土厚度150mm，2-2断面喷射厚度200mm，强度C20。

全巷道采用锚索加强支护。

附：

巷道平、断面图：

（见施工蓝图）

三、支护形式

1、临时支护

采用2根金属前探梁，前探梁采用专用钢管φ3吋（壁厚5mm），长度为5m，每根前探梁管配3道前探梁吊环，工作面配有4块2200mm长、300mm宽、50mm厚的前探梁木板及足够的木楔。

在开口、转弯等处，前探梁无法使用时，改用三根安全点柱做临时支护。

前探梁支护操作：

巷道成形后，敲帮问顶，处理活矸浮石，在已打好的锚杆上安装前探梁吊环。

移前探梁至迎头岩壁，将木板梁按设计位置放好，然后在木板梁上进行构顶，且用木楔背紧。

出渣、打锚杆必须在有效的临时支护下进行。

随工作面掘进，前探梁及时前移。

2、永久支护：

⑴、采用锚网喷支护，基本支护方式：

锚杆+网+钢筋梯子梁；

补强支护方式：

快速承载预应力小直径锚索；

锚杆材料：

顶、帮锚杆为Ф20×2000mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆；

锚索材料：

7股钢绞线，Ф15.24×6300mm，钻孔深度6000mm，外露150-250mm；

⑵、锚杆布置方式：

顶、帮锚杆间排距均为800mm，矩形布置，垂直于巷道轮廓线。

锚固剂：

K2335和Z2360各一支，安装锚固剂时，K2335在前，Z2360在后；

锚杆托盘：

厚度为10mm钢板穹形多功能托盘，规格为150×150×10mm；

梯子梁：

采用Ф14mm整根钢筋，焊口搭接。

在布设锚杆处焊接锚杆卡栏，锚杆需安装在卡栏内；

⑶、锚索布置方式：

1-1、3-3断面：

二一布置，锚索间排距1600mm。

2-2断面：

三五布置，锚索间排距1600mm。

4-4断面：

二三布置，间排距1600mm。

锚索布置分设在巷道中心线两侧垂直于巷道轮廓线。

锚固剂：

K2335两支和Z2360两支；

锚索托盘：

厚度为16mm钢板托盘，规格为300×300×16mm；

网：

Ф6mm钢筋网，1000×1500mm，网孔规格100×100mm。

搭接长度为100mm。

预紧力要求：

左旋螺纹钢锚杆帮、顶锚杆预紧扭矩不低于200N-m，实际预紧力约50kN；锚索的张拉力不低于100kN（约33MPa）

⑷、喷射混凝土：

混凝土强度为C20。

喷厚为150mm，2-2断面喷厚200mm。

用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的中粗河沙，石子粒直径5～10mm。

喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2.03：

2.19，水灰比0.48；速凝剂掺入量为水泥重量的2.5～4%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

四、施工方法

1、交岔点施工采用刷帮挑顶方法进行，即根据巷道断面尺寸变化，由刷帮起点至终点顺序进行施工，地测科及时标定施工位置、放设中腰线，队组严格按中腰线施工。

2、首先采用风镐进行刷帮，当扩刷宽度在1.5m以上时采用短掘短支放小炮的方法进行扩刷，炮眼深度为1.0m，每眼装药量为50g。

采用小循环掘进，直至扩刷段施工完毕。

3、对扩刷段原支护的锚杆、锚索要进行截断处理，使其不影响新的锚杆、锚索支护。

4、施工至交岔点距牛鼻子1-0.5米时，采取人工刷掘，掘一排支一排并及时喷浆封闭，减少围岩暴露时间，确保交岔点牛鼻子符合标准。

5、由于2号交岔点掘进高度为5145mm，刷大施工时需预留矸石，以便施工人员站在矸石上作业，刷大施工结束后再进行出矸作业。

6、施工组织采用“三八制”作业方式。

设立两个掘进班，一个喷浆班，两掘一喷为一个支护循环。

7、交岔点刷扩完成后，开始自水泵房通路2门口经2号交岔点至甩车场绕道进行落底施工，施工长度53.5米，平均落底深度1000mm，落底后两帮要按间排距800mm补打锚杆，并进行喷浆支护。

五、施工质量要求

1、锚杆外露长度从螺帽外算起10～40mm。

2、所有锚杆锚固力、扭矩力及锚索预紧力都必须达到要求。

左旋螺纹钢锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力为200N·M。

3、顶锚杆紧跟工作面迎头，帮锚杆滞后顶锚不得超过三排。

如巷帮松软有片帮可能时，帮锚杆与顶锚杆同步。

4、锚固剂：

顶、帮药卷均采用树脂药卷，顶、帮部使用K2335,Z2360各一条。

安装锚杆时用锚杆杆体顶住药卷送入孔中，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已安装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌药卷，搅拌时间30～45S（中速型树脂锚固剂）15～25S（快速型树脂锚固剂）。

搅拌停止后，等待90～180S。

顶锚杆利用锚杆机拧紧螺母，然后再采用人工二次紧固。

帮锚杆利用死口扳手拧紧螺母。

5、锚索支护

1）、刷扩开口处布置一组锚索。

巷道正常掘进时，每1600mm布置一组锚索，以巷中左右对称布置，锚索间距为1600mm。

2）、打锚索使用MQJ-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造钻杆折断。

3）、锚索眼深6.0m，严禁随意截短钢绞线。

4）、锚索锚固力不小于100KN，预应张拉力不小于33MPa。

5）、锚索必须紧贴顶板岩面，锚索托盘必须紧贴巷道顶部布置。

6）、锚索处露长度保留在150～250mm，锚索外露长度超过规定必须重新补打。

7）、锚索预紧时，必须用手动泵或风动泵。

8）、如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换。

9）、钻锚索孔和钻锚杆时应做好以下工作：

①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。

②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。

③检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

10）、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。

开钻时，先开水再开风，最后开钻。

停钻时先停钻，再停风，最后停水。

严禁打干眼。

安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

11）、钻眼时不能用手摸旋转杆，操作者的衣服、袖口要扎捆，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。

12）、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。

6、铺联网要求

铺设冷拨钢丝网时，网与网搭接100mm，联网丝用14号铅丝双股拧紧，使用专用联网钩扭结不小于3圈。

7、喷射砼所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。

现场按规定预留混凝土试块，保证砼强度检验符合有关设计要求。

喷层厚150mm，抽查检测喷厚不小于设计。

表明平整度，每平方米内最大偏差≤50mm。

观感质量：

无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象五、

六、运输

1、出渣：

用耙岩机装岩，矿车出渣。

2、运料：

用矿车由地面运至工作面车场，人工运至工作面。

七、安全技术措施

　㈠、开窝挑顶刷帮措施

　　1、严格按设计尺寸和挑顶刷帮施工顺序进行施工。

　　2、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方准施工。

　　3、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。

严禁空顶作业。

　　a、敲帮问顶工具和规格：

L=2200mm、L=3000mm带手柄的长短钎子。

　　b、要由经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶人员由班队长担任。

　　c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。

　　d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。

　　e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。

　　f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。

　　g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。

　　h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。

　　4、挑顶刷帮要达到平直齐，严禁留有伞檐，“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。

　　5、打装后的锚杆，要有专人在复喷前完成人工加扭工作，井下现场要有测量工具扭距扳手，保证锚杆安装扭矩大于200Nm。

　　6、挑顶刷帮以风镐掘进为主，必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。

　　7、每次放炮前，都必须由班队长亲自安排专人在所有通往放炮地点的巷道内进行放炮警戒，警戒距离：

≥100m，警戒线处应放置警戒标志。

　　8、每次放炮前，对施工点前后20m范围内的电缆、风水管路、机械设备等进行有效保护，严防炮崩损坏。

　　9、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定:

　　a、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g,每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。

　　b、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

　　c、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。

　　d、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

　　e、放炮警戒线应设置在坚固支护体下。

　　f、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。

　　g、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。

　　h、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。

　　㈡、锚索打装安全技术措施：

　　1、交岔点岔门处跨度较大，锚杆锚索联合支护。

锚索布置要符合设计要求。

　　2、地面准备：

首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。

　　3、钻孔：

采用锚杆钻机连接B19钻杆，28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。

钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。

　　4、锚固：

将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌20-30s将钢绞线送入孔底，钻机继续转动，等待1-2min落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。

　　5、张拉：

树脂药卷需要养护15min，养护好后再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36Mpa时停止张拉，卸下千斤顶。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。