车间安全操作规程分解.docx

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车间安全操作规程分解

xx有限公司

编号：

DREC-SC-2013-004

车间安全生产规章制度

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏。

3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。

2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

五、电气设备工作

1.电线及电器上不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作人员。

3.设备安装时，必须注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。

电焊工安全操作守则

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

抛光工安全操作守则

1．必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

　　3．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。

装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

　　4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

　　5．使用抛光轮时必须严格检查。

使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

　　6．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

　　7．抛光时工件应拿稳，用力应适当。

必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

折弯安全工操作守则

1、折弯机使用者应对设备定期检查，严禁机床带病作业。

在正式开始工作前应先将设备启动空转1—3分钟，各操作按扭应工作可靠；各安全保护装置工作可靠，各紧固件紧固可靠，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患立即停机修理；

2 、工作周围地面不得有障碍物；工位器具和材料应摆放有序；

3 、工作时要思想集中，注意手脚配合。

禁止疲劳操作、聊天操作、酒后操作、吸烟操作；折弯时如两人操作，要听主要人的口令；

4、 工作前要穿好工作服、戴好防护手套、女工戴好工作帽；折小件时不应戴手套，

5、严禁将手或手指伸入上、下模件间；上刀时应升高行程开关；托刀时脚应远离脚踏开关；同时扶好，以免上刀掉下来压手砸脚；

6、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监护开关。

设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行；

7 、毛坯料、成品料、废料应按规定的位置分区码放整齐，现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液；

8、 液压系统的油箱加入46#液压油，每年换一次油，最低油温不低于15℃。

9 、下班时折弯机上模必须落在最低位置上，切断电源。

切割安全操作守则

1、切割前准备

1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

1.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

1.4 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

2、切割注意事项

2.1 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.2 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

2.3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

2.5 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

2.6 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

2.7 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

2.8 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

2.9 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

2.12 为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

2.13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

2.14 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

2.15 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

2.16 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

2.17 出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

2.19 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.20 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

喷漆安全操作守则

1.工作前必须按要求佩戴好防护措施。

喷漆时必需佩戴防毒口罩；其他时间在车间可佩带防尘口罩。

2.抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

3.喷漆车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。

时常检查，消除消防隐患。

消防器材摆放要合理，并时常检查。

4.喷漆车间应保持地面整洁。

5.下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。

钻床安全操作守则

1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2.操作机台皮带护罩是否完善。

3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。

4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。

5.操作时严禁带手套。

6.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。

禁止用手直接接触物件。

8.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。

10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

砂轮机安全操作守则

1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。

3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。

4.使用时应佩戴安全护具。

5.砂轮须详细检查方可使用。

6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。

9.切勿自行更改砂轮孔径。

10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

车床安全操作守则

1.检查机台安全装置是否正常。

2.加持工件时，应先将主电源关闭。

3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。

6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。

8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11.清除铁屑应使用刷子。

带锯安全床操作守则

1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2.使用前检查安全设备是否正常。

3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。

4.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。

7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。

8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

冲床安全操作守则

1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

3、当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。

7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

19、禁止酒后上机床和操作吸烟。

20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

起重机安全操作守则

1、不得超载进行吊装作业。

2、不得将掉在其他作业者头上通过。

3、不得侧向斜吊。

4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。

5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。

6、不得在吊载中调整制动器。

7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。

8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。

9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。

11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：

制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。

15、注意吊钩是否在吊载的正上方。

16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。

18、确认操作处于易见方位再进行操作。

19、确认手电门按钮标记后再操作。

20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。

21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。

发现故障时要先切断总电源。

22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。

24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。

26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

起重机司机“十不吊”：

1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线阴暗视线不清不吊；

8、棱角物件无妨切割措施不吊；

9、斜拉歪拽工件不吊；

10、有洒落危险不吊。

工作完毕后应遵守的规则：

1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。

2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。

3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。

叉车安全操作守则

为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》、《CRB机动车辆运输安全规程》等制度，特制定本规程；

一，厂区叉车驾驶、作业安全管理要求

1，日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；

2，叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

3，检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；

4，叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；

5，叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

二，起步

1，起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；

2，制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；

3，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；

三，行驶

1，厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持30～40cm，门架须后倾；

2，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；

3，转弯或倒车时，必须先鸣笛；

4，行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；

5，叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；

6，通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；

7，载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；

8，倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。

在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；

四，装卸作业

1，叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；

2，禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；

3，在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

4，叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；

5，禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；

6，叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；

7，.严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；

五，停车及注意事项

1，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；

2，停车时必须拉紧制动手柄；

3，观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；

4，将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

数控塔冲安全操作守则

一、开机前准备

1、润滑情况：

A、集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。

B、油雾器里润滑油及时添加

C、转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其它集中供油的运动部件要定期加油

2、打开空气机，排空气路里的水分。

3、检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。

4、清理上、下转盘间，工作台上的废料。

5、检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

6、检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。

二、开机

1、按照操作步骤进行，正确地操纵机床

2、机床加工运行时，操作者手不可离开"保持"按钮，发生非正常情况，要立即停机检查

3、机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床

4、新执行的程序，要求"冲压锁定"后，执行程序。

确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。

第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误

5、冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查

6、经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具

7、出现自动设定工件错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行

8、及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题

9、机床在运行过程中，非紧急情况下不用按"急停"按钮，尤其是使用旋转模时

10、禁止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位

三、关机

1、清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料

2、擦试机床、油迹、污迹要擦干净

3、确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置

4、检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况

5、定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整

6、定期检查上、下转盘同步，必要时调整

7、定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油

8、定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘

9、定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网

10、定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油

11、清理现场，保持工作现场的整洁

12、关闭油泵，关断机床总电源

13、通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拨插

14、放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具

剪板机安全操作守则

1.0目的

确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率

2.0适用范围

适用于所有剪板机操作人员

3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.5禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.6刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.7剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.8禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.9禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.10要经常注意制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.111工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4.2开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4.3禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.4送料时手指不能进入刀口。

灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法

1、消火栓箱

　　遇有火警时，根据箱门的开启方式，按下门上的弹簧锁，销子自动退出，拉开箱门后，取下水枪拉转水带盘，拉出水带，同时把水带接口与消火栓接口连接上，拔动箱体内公里壁的电源开关，把室内消火栓手轮顺开启方向旋开，即能进行喷水灭火。

2、消防水枪

　　消防水枪是灭火的射水工具，用其与水带连接会喷射密集充实的水流。

具有射程远、水量大等优点。

它由管牙接口、枪体和喷嘴等主要零部件组成。

直流开关水枪，是直流水枪增加球阀开关等部件组成可以通过开关控制水流。

3、水带接扣

　　水带接扣：

用于水带、消防车、消火栓、水枪之间的连接。

以便输送水和泡沫混合液进行灭火。

它由本体、密封圈座、橡胶密封圈和档圈等到零部件组成,密封圈座上有沟槽,用于扎水带。

具有密封性好,连接既快又省力,不易脱落等特点。

　　管牙接口：

装在水枪进水口端，内螺纹固定接口装在消火栓。

消防水泵等出水口处；它们都由本体和密封圈组成，一端为管螺纹，一端为内扣式。

它们都用于连接水带。

4、消防水带

　　消防水带是消防现场输水用的软管。

消防水带按材料可分为有衬里消防水带和无衬里消防水带两种。

无衬里水带承受压力低、阻力大、容易漏水、易霉腐，寿命短，适合于建筑物内火场铺设。

衬里水带承受压力高、耐磨损、耐霉腐、不易渗漏、阻力小，经久耐用，也可任意弯曲折叠，随意搬动，使用方便，适用于外部火场铺设。

5、室内消火栓

　　一种固定消防工具。

主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。

室内消火栓使用方式：

　　打开消火栓门，按下内部火警按钮（按钮是报警和启动消防泵的）。

2、一人接好枪头和水带奔向起火点。

3、另一人接好水带和阀门口。

4、逆时针打开阀门水喷出即可。

注：

电起火要确定切断电源。

6、灭火器使用方法

1、提式干粉式灭火器---提取灭火器上下颠倒