蒸压加气混凝土砌块技术参数.docx
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蒸压加气混凝土砌块技术参数
蒸压加气混凝土砌块
一、蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料
（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应
用历史，由于具有重虽轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约
土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09〜
0.22w/m.k）,为粘土砖的1/4〜1/5。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。
蒸压加气混凝土砌块重虽轻，按不同级别为300kg/m3〜800kg/m3,仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与
粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用虽，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重虽轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB11968一2006）
长度L
宽度H
.专，
600
〔学习资料I。
。
120i龚
15。
］前200
2402503VO
2002叫250300
1.砌块的规格尺寸
衰1砌块的规格尺寸
单位为亳来
f知她烹聪it加规藉,口〔由惟at双方协陆解决，
2.砌块按强度和干密度分级
强度级别有mA1.O,A2.O,A2・5,A3.5,A5.O,A7.5,A1O七个级另L干密度级别有：
B03,B04,B05.B06,B07,E08六个级别'
3.砌块等级
砌块按尺寸偏差与外观质虽、干密度、抗压强度和抗冻性分为:
优等品（A）、合格品（B）二个等级。
4.砌块产品标记
示例:
强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸
为60mmX20mm乂250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：
ACBA3.5B05600X200X250AGB11968
5.砌块的尺寸偏差和外观
表2尺寸偏差和外观
项目
指
标
优等品
合格品（B）
4«
尺寸允许偏差/mm
长度|
L
±3
±4
B
±1
'±2
高度
H
士1
±2
敏辕掉角
最小尺寸不得大T/mm
0
30
最大尺寸不得大于/mm
0
70
大于以上尺寸的缺檀掉角个数,不多于/个
0
2
裂纹长度
赏穿-梭_面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂税方向尺寸总和的
0
1/3
任-面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
2
爆裂、粘模和
平面弯曲
损坏深度不得大于
10
30
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油月
1不允许
6.其他参数
表3硼块的立方体抗压强度
强度级别
立方体抗压强度
平均值不小于
单组最小值不小于
ALO
1.0
0.8
A土0
E0
1.6
A2.5
旗S
2.0
A撰
■3.5
2.8
A扑
5.0.
4,0
A7.5
73
6.0
A10.0
10.0
8.0
单位为兆帕斯卡
表4砌块的干密度单位为千克每立方米
干密度级别
B03
BO4
E05
B06
BO7
B08
干密度
优等品《AIM
300
400
500
600
700
800
合格品
325
425
525
贸5
725
825
表5砌块的强度级别
干密度纸别
BO3
L...
GO4
B0&
B0G
B07
BOB
强度级别
优等品（A）
ALQ
AZ.0
A3.5
AM
A7,3
A10.0
合格品（由
AL5
A3.S
AS,0
A7,5
表6干燥收缩、抗冻性和导热系数
干密度级别
助3
B04
B05
B06
B07
B08
干媒收缩值・
标准法<
0.50
快速法C
0,80
——-
抗疏性
质置损关/%<
5.0
徐后强度
/MPa整
优等品（A）
0.8
L6
2.S
却
6.0
8+0
合格品（跆
2.0
2.8
1.0
6.0
导热系数《干*K）］C
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
a规定采用弥准法、快速法测定砌块干燥收埔值，若测定靖果发生矛盾不能判定时，则以标曜法测定的靖果为准,
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
1.原材料储存及处理
1.1粉煤灰、石膏
当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏
按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定虽加水，
.专业学习资料^
宥注入模
I成昴
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图
1.2生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石
灰经复摆式颗式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，
石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的
石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓
中备用。
1.3水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料
楼水泥粉料仓内备用。
1.4铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动
葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计虽后投入铝粉搅拌机内搅拌成
5%的悬浮液备用。
1.5边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜糟，经水冲洗至切割机底部
废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计虽称内，经累
积计虽后由计虽秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼
料浆电子计虽称内进行累积计虽，当料浆重虽达到配料要求时，由自
控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计虽好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计虽，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一
次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料
浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10t）上的半成品吊具
.专业学习资料^
吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷
扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时
间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa,温度190C左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成
品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5.底（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊
运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
1.生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的
要求。
1.1粉煤灰：
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中,粉煤灰兼有集料和生成胶
凝材料的双重作用。
粉煤灰同时提供SiO2和A12O3与CaO进行水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获得强度。
因此,用于
生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度,细度不足时应
通过二次加工进行磨细。
含碳虽小于20%,粉煤灰中SiO2含虽大于45%,烧失虽＜18%,放射性应符合GB6763规定。
下图为所用粉煤灰的性能参数（引自JC409-91）
.专业学习资料^
4.1硅酸盐建筑制品用粉煤灰按细度、标准例度用水量和烧失量分为E、11、1三个级别,其技术要求应符合下表的规定.
%
指标名弥
壤别
I
T
I
细度to.043mm方孔带婚余量）不大于
30
45
S5
标推嘛度用水量不大于
&0
58
60
携关董不大于
7
12
15
二承化硅含意不小于
40
三帆化毓含量不大于
2
注】,甄希煤甑不适用于II压加，德褫土*
4-2粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。
1.2对水泥的要求
水泥水化时，除了能生成大虽的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水
化物外，还能析出大虽的Ca（OH）2。
在蒸压条件下，这些游离的Ca（OH）2与含硅材料中的SiO2和A12O3作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。
两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。
由于水泥中CaO的含虽约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca（OH）2。
因此，从提高蒸压加气混凝土的强度来
看，采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。
普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥以筛余表示，80pm方孔筛筛余不大于10%或45pm方孔筛筛余不大于30%。
下表为所用水泥的组分参数（引自GB175—2007）
品种
代号
组分（%）
熟料+石膏
粒化高炉
矿渣
火山灰质
混合材料
粉煤灰
右灰右
普通硅酸盐水泥
P-0
*0且<95
>5且v20a
-
矿渣硅酸盐水泥
P-S-
A沛0且<80
>20且<50b
-
-
-
P-BB-
逋0且<50
>50且V70b
-
-
-
1.3对生石灰的要求
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中,通过生石灰提供有效的Ca
与含硅材料中的SiO2和1203进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。
反应过程中释放出大虽的热能，使坯体温度达到80C~90C,使坯体在静停硕化阶
段得到自然养护。
在单位时间里释放出的热虽过大，乂会影响养护的
效果。
因此，生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T
621〈硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。
同时，必须添加调节剂来控
制石灰的水化放热速度。
下图为生石灰的技术要求（摘自JC/T621-2009）
5.1硅酸盐建筑制品用生石灰的技术要求应符合表1规定.
衰1硅晦盐康筑制品用生石灰的技术要家
顼目
'等甑
仇等品
一等品
合格品•
A（CaO+MgO）质址分数，羚<
90
75
65
MgO质髭分数，折<
2
5
8
质适分数，其<
2
5
&
质最分数/麟疏
2
5
7
消化速度『也境M
15
消化温度/事
就
未消化残渣质量分数，比<
5
10
15
彪细生石灰细度mm方孔师师余信）/%<
10
15
20
加气混凝土用生石灰的消化速度及消化温度的要求.
加气混凝土用生石灰的消化速度应为5min-15min,消化温度应为60P〜9。
笔.
1.4对矿渣的要求
生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣，
要求其A级矿渣（CaO+MgO）的质虽分数至少应大于或等于65%。
这
种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和A12O3具有活性，储藏大虽的化
学内能，因而可以提高浇注的稳定性,对坯体的硕化起到一定的促进
作用。
同时，在蒸压条件下，矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用
生成低碱水化物，从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
目前国内只
有少数企业使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。
1.5对砂的要求
砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质虽影响
甚大。
因此，对砂的选择要求很高，应按照JC/T622碓酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。
一般来讲，砂中的石英含虽越高，用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质虽就越好。
下图为砂的技术要求（引自JCT622-1996）
4,1碰酸盐建筑制品用砂应符合表L的规定。
4.2生产加气混凝土板时.优等品砂的氯化物（以NaClif）含尽应不大于0*02%,一等品和合格品应不大于0.03%,
4-3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定，
表1
等煜
供等晶
-哥品
台楮品
Sid?
质址分败.咒方
S5
75
65
质■分败.州<
1.5
3』0
5-0
有机物
合格
云母Jffi量分鼓,蚌<
Ou5
1.0
辟化物与破酸盐SO,质■分数，％<
L0
泥匝■分数『花W
3』Q
5r0
%0
含水毕，*疏
8
来杂物t例皮.章报等）
无
ft2
娜孔尺寸
含量
mm
忧尊岳一尊品
合格品
rui孔）
0
2.sc方?
1）芸
10
10
0.<方孔）芥
60
45
<0-16t方孔,球
30
45
1.6石膏：
CaSO42H2O>70%。
1.7铝粉膏（水剂型）：
应符合JC/T407-91〈加气混凝土用铝粉
膏》标准。
下图铝粉膏技术要求摘自该标准
旭气混凝土用悟粉皆技窄要求应符合表1的现定。
表1铝粉膏的技术要求
各类加气混凝土配比范围
名称
单位
水泥一石灰一砂
水泥-石灰-粉煤灰
水泥一矿渣一砂
水泥*
%
10〜20
6〜15
18〜20
石灰
%
20〜30
18〜25
-
矿渣
%
-
-
30〜32
砂
%
55~65
-
48〜52
粉煤灰
%
-
65〜70
-
石膏
%
3
3〜5
-
纯碱，硼砂
kg/m3
-
-
4,0.4
铝粉膏**
l/万
8
8
8
水料比
0.65〜0.75
0.60〜0.65
0.55〜0.65
浇注温度
35〜38
36〜40
40〜45C
铝粉搅拌时间
s
30〜40
30〜40
15〜25
注：
*采用425
普硅水泥；
**铝粉膏用量按600kg/m
3规格计算。
3.部分生产工艺参数
3.1料浆搅拌浇注搅拌浇注工作周期为6分钟;
浇注温度为45C-48C
3.2坯体静停静停时间为2.0〜3.0h;
静停温度为40C左右；
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坯体静停后强度为0.3〜0.5MPa。
3.3坯体切割周期为5分钟；
3.4蒸压养护制度恒压养护时间为8-12h,压力为1.2-1.3MPa,蒸
汽温度为190C-200C。
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