电厂冬季防寒防冻方案.docx

电厂冬季防寒防冻方案.docx

《电厂冬季防寒防冻方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂冬季防寒防冻方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电厂冬季防寒防冻方案

发电部防寒防冻管理办法

批准：

审核：

编写：

2014年11月

发电部防寒防冻总则

1.发电部防寒防冻工作安排

1.1以专业为单位查找生产现场防寒防冻存在的具体问题，其中涉及到封闭、土建、安装、设备系统方面的问题汇总后，提交设备部。

1.2根据防寒防冻要求，提交部门（专业）防寒防冻物质需求计划。

1.3针对生产现场各系统的运行方式，由发电部运行各专业制定防寒防冻运行侧措施

1.4修订下发《发电部防寒防冻管理办法》至各运行值，并组织实施。

1.5各专业在进入采暖期后监督执行《发电部防寒防冻管理办法》中各项规定，并针对生产防寒防冻实际情况进行补充修正。

1.6针对采暖期的气温突降、暴雪、供热热源中断等事件各专业应快速反应，制定紧急应对措施，抢险救灾。

2.防寒防冻工作管理规定

2.1对于厂内公用系统，以专业范围内的建筑物为界，建筑物墙体以内归对应建筑物所辖专业，墙体以外归公用系统所辖专业。

若出现专业间界限不清，无法界定的情况，涉及专业应及时提交部门进行界定，对由于专业界定上存在分歧，又不及时提出，由此造成的后果由涉及专业各方共同承担。

2.2发电部各专业根据本专业范围内防寒防冻重点部位规定温度检测点，打印下发温度记录表，温度记录表要求悬挂于温度检测点处。

2.3对生产现场的防寒防冻设施要加强管理，温度计要做好交接班，不得损坏。

2.4在天气突变和气温较低时，要做好事故预想。

要充分做好防大冻准备，坚决克服麻痹思想。

2.5对生产现场供、采暖系统要加强维护，确保汽源压力和温度满足生产现场需要，任何人禁止降低规定的汽源压力。

2.6在做安全措施时，首先必须考虑防冻问题，只有在设备系统没有冻坏可能时，方可发放工作票，并严格控制检修工期。

2.7发电部每天专业对现场防寒防冻措施检查不少于1次。

2.8发电部将对值内防寒防冻工作进行检查，发现防寒防冻责任落实不到位、措施执行不到位将追究值长的管理责任。

2.9部门对防寒防冻工作出现的问题将以谁的专业负责，谁的值际谁负责的原则进行追究，对在防寒防冻问题上态度消极，故意推诿者，发电部将提交公司，听取公司的处理决定。

第一章锅炉专业冬季防寒防冻部位和措施

为了实现我公司1、2号机组锅炉冬季停机和运行期间的防寒防冻要求，保证设备系统的安全，根据我公司设备系统的实际情况，制定如下防寒防冻措施，发电部运行人员必须严格遵照执行。

1、锅炉专业防寒防冻措施

1.1防寒防冻设备系统

1.2汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱、给水减温水管路和阀门、定排、连排缶、相关联箱及管路。

1.3过热器、再热器、联箱、疏水箱和二次风暖风器及其疏水系统。

1.4吹灰管路及阀门。

1.5工业水、各转机轴瓦冷却水。

1.6压缩空气管路。

1.7热工流量、压力仪表管路及阀门。

1.8消防水管路及阀门。

1.9暖器、联箱、管路及阀门。

1.10防寒防冻部位及措施

2、锅炉运行时

2.1重点部位：

锅炉厂房、转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统、暖风器系统。

2.2措施：

1）锅炉厂房、引风机室、门窗完整，玻璃齐全，关闭严密。

厂房大门热风幕运行良好，门帘子完整。

室内暖器充足，维持室温在5℃以上。

2）锅炉零米厂房四个大门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门。

3）按时检查厂房内的暖气，重点是汽暖疏水系统（包括疏水罐、疏水泵、疏水管道），及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。

4）厂房内布置一定数量的温度计，各工作组当值期间每二小时巡回检查一次，并将结果记录在专用记录内。

发现室温低于5℃，立即汇报主任及发电部各专业管理人员，采取措施处理。

5）设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放彻底。

对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。

6）引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于5℃时可适当关小或关闭转机冷却水门。

7）吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。

8）定排降温池冷却水门开启微开，保持长流水状态，缠绕的伴热带工作正常。

9）防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。

认真执行巡回检查制度。

通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何死角和异常现象。

3、锅炉停运时

3.1重点部位

转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统，锅炉汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统。

1、措施

1）做好运行机组的防寒防冻措施。

2）锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查门、送风机、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。

3）停炉时受热面采取带压放水余热烘干法。

并通知热工、化学开启仪表管路、取样放水门，将水放尽。

有U形弯的表管采取伴热措施。

4）各转机油站冷却水及暖风器疏水泵密封水水流畅通，严禁解列，对回水异常的部位加强检查，采取必要的通透或伴热措施。

5）暖风器解列时暖风器及疏水箱、管路系统开放，将水放尽。

6）加强厂房及室内温度的监视和记录，维护好暖汽有足够的温度。

室温低于5℃部位处的设备系统，应及时采取点防寒火炉等措施。

7）厂房门、窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。

8）吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。

9）电梯间易冻处、消防水管路积水应放尽。

10）设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关。

设备系统内介质排放彻底，对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。

确保措施周密完善。

第二章汽机专业冬季防寒防冻部位和措施

1.检查所有门窗完好且严密关闭；厂房大门关闭，因通行需要打开的大门应及时关闭；各建筑物室内通风机活动百叶窗完好；定期检查封闭、保温等是否有坏损。

2.每2h巡检一次换热站运行情况，热网疏水泵、热网循环泵、全部暖器、伴热带的工作情况，发现缺陷及时联系处理。

3.室温应保证在10℃以上，根据气候条件及时调整供汽、供水压力及温度。

4.伴热系统在环境温度低于0℃的时候要及时投入，对投入的伴热系统要及时检查，并做好测温记录。

发现异常要及时通知相关单位处理。

5.根据温度记录表对关键部位进行定期检查测温，并做好记录。

6.换热站运行要保持平稳，出口压力应保持在0.6—0.7Mpa，出口温度保持在60-70℃防止波动造成系统进空气。

7.每次巡检要摸一下厂房内的暖气片温度，如果无热度或温度低要及时查明原因处理，防止冻坏，必要时解列该组暖气片放去存水。

8.每次巡检要对换热站水侧管道放空气，检查系统中有无空气存积。

9.巡检要检查门窗是否关好，重点检查靠门窗处的汽水管道、暖气片是否有上冻现象。

10.室外管道要做为重点检查对象，如换热站要疏水、供回水管、开式水管道。

11.对于接的临时排水管、水龙带要及时收回，防止冻坏。

第一部分直接空冷系统防冻措施

空冷系统环境温度在-2℃以上时视为夏季工况，当环境温度在-2℃以下视为冬季工况。

一、空冷岛运行注意事项

1、启、停机、事故状态下及正常运行中空冷岛测点做为重点监视参数，尤其是空冷凝汽器各列凝结水温度和抽真空管温度，控制凝结水温度35℃以上，抽真空温度35℃以上，运行发现温度有异常变化，要及时分析原因，若有结冻能正确判断出部位，以便通过提高机组出力、提高机组背压、回暖、烘烤等方法进行解冻。

2、在启、停机及正常运行中，将空冷岛投入自动，并保持空冷岛风机同步转速运行，防冻程序不得随意解除，异常情况下按自动投停规定执行。

3、冬季空冷岛运行后，运行人员应安排专人到就地检查散热器管束温度、凝结水集水箱温度变化，控制温度不低于0℃以下，否则应通过回暖或防冻将温度提至5℃以上；

4、冬季环境温度低于-10以下时，电伴热每班至少检查一次，发现不热及时通知检修人员处理；在每年4月中旬应停止电伴热。

5、冬季期间，加强防冻管理，在强调运行人员做好防冻工作的同时，管理人员要经常深入现场，随时掌握空冷岛运行状态。

6、冬季，机组正常情况下的启停机，尽量安排在白天进行，防止因蒸汽隔离阀不严而造成空冷岛发生冻结。

7、机组冬季运行期间，无论是自动还是手动调节，逆流风机反转运行任何时候不得超过5分钟，转速控制在20HZ以下，且在反转运行期间，应检查逆流风机风温应有所上升，若仍在下降，应及时停止逆流风机运行。

8、机组启停机过程中，当机组负荷小于100MW以下，控制机组背压在25～30KPa之间。

二、机组正常运行中的措施

1、严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在40℃以上运行，并保证其系统过冷度在3～5℃之间。

2、严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度，应控制在35℃以上运行。

3、空冷凝汽器投入运行后，必须保证各排散热单元之间的隔离门关闭，防止窜风。

运行及检修人员检查或作业期间必须将各排散热单元之间的隔离门关闭。

4、冬季运行期间每值应就地实测各列散热器上、中、下部的温度及凝结水联箱温度不少于两次，且各列散热器上、中、下部的温度差不得超过5℃，顺流散热器下部温度不得＜40℃，尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得＜40℃，防止空冷散热器在运行中造成局部过冷。

5、为防止逆流管束空气抽出区结冰，运行人员对回暖系统的运行情况要加强监视，，如程序中断可通过跳步的方式继续回暖程序的运行，并通知相关单位对故障进行风机的处理。

6、机组在低负荷运行期间，应加强空冷岛各散热管束表面温度偏差的检查测量。

单个散热管束表面温度不允许有＜10℃的情况出现，否则应降低风机转速或增加机组负荷。

7、低负荷情况下尽可能保持各排风机运行频率相同。

绝不允许发生由于某一风机频率过高造成局部过冷现象。

8、冬季运行中应注意检查各列东西两侧凝结水联箱温度均不得低于35℃，且各列东西两侧温度偏差不得大于5℃。

若发现偏差大于5℃时，应及时查明原因。

9、冬季运行期间，应密切监视各排凝结水的过冷度。

冬季凝结水的过冷度最大不应超过6℃。

否则，应启动一台真空泵或提高机组背压。

10、运行人员应加强监视抽真空过冷程序运行情况，如程序故障，应按照规定要求及时手动启动真空泵运行，并通知相关单位处理。

11、冬季机组在运行中，必须加强对逆流区散热管束表面温度的检查，发现逆流区上部散热管束表面温度太低时，应降低本逆流段冷却风机转速直至停止逆流冷却风机运行。

必要时应投入逆流冷却风机反转或增加机组负荷。

12、机组在冬季运行期间，应密切监视空冷岛各列真空抽气的温度。

抽气温度正常情况应比本排下联箱凝结水温度低1～5℃，但在任何时候不得低于20℃。

运行中若发现抽气口温度下降后，应降低对应列的逆流风机转速或停止风机运转，若温度没有回升，则还应适当降低顺流风机转速，同时将反转防冻功能投入。

必要时在上述调整的基础上启动备用真空泵，通过增加抽气口的空气流速来提高温度。

13、直接空冷系统中所有风机全部停止运行后，更应注意密切监视环境气象条件变化对运行机组背压的影响扰动（此时直接空冷系统散热非常脆弱）。

必要时应增加真空泵运行台数。

14、机组在提高背压运行期间，应注意控制背压值与背压保护值间留出15kPa的余量，防止大风造成背压突变引起跳机事故。

15、环境温度低于＋5℃时不得进行清洗。

16、冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现排汽装置水位下降，补水量异常增大时，应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。

17、蒸汽蝶阀关