钢筋砼专项施工方案1.docx

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钢筋砼专项施工方案1

钢筋砼专项施工方案

项目名称：

雅安市行政服务中心工程C标段

建设单位：

雅安市人民政府

设计单位：

四川省纺织设工业设计院

监理单位：

四川省川建院项目工程管理有限公司

施工单位：

都江堰市发展建筑工程有限公司

二〇〇八年九月

目录

一、工程概况3

二、编制依据3

三、施工方案3

●工程概况

1、本工程为雅安市人民政府行政服务中心工程，我司承建该工程C标段，总面积41247平方米，其中地下室建筑面积约为6753.8平方米。

●编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2、雅安市人民政府行政服务中心工程C标段施工总体方案；

●混凝土浇筑施工方案

一、准备工作

（一）组织机构

1、砼浇筑工作由项目技术负责人刘科同志牵头，由责任工长程孝昌（A、B、C区）同志现场总负责，由混凝土工长周家林同志进行监督管理工作，并由泥工班组具体实施。

2、因本工程时间紧迫，计划配备二批作业班组（白班、夜班，）全天24小时进行混凝土浇筑，计划每个小组人员为15人。

（二）作业条件

1、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。

2、砼配合比符合设计要求。

3、砼浇筑令已会签完毕。

4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。

（三）施工计划

1、因本工程砼浇筑为大体积浇筑，计划地下室以后浇带为界分为五个区进行浇筑组织流水施工，主体以各单元为分区进行浇筑组织流水施工。

（四）机具材料准备

1、材料：

符合设计要求的商品混凝土。

本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：

砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：

石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

并向搅拌站索要砼施工配合比单。

（2）砼送到施工浇筑面时要进行检查。

包括：

测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。

对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理。

（3）加强浇筑现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。

尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。

2、机具：

手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。

（五）工序准备

1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。

木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。

钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

（六）内业资料准备

1、编制好《砼专项施工方案》，并通过监理审批。

2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。

3、各操作人员接受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。

4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。

5、砼配合比报监理备查。

二、施工要求

（一）操作工艺

操作流程：

清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护

1、清理浇筑面：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净

2、抄平，控制水平：

在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。

3、泵送砼浇筑：

（1）根据本工程单层面积大，砼浇筑量多的特点，主体施工选择1台型号为HBT60的砼高压输送泵。

其设计理论输送高度为115m，能满足本工程主体高度要求。

（2）泵管布置应遵照的原则是：

管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量减少泵送阻力，保证砼顺利泵送施工。

（3）泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3

（4）浇筑混凝土一般从远端开始，并应连续浇筑。

（5）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

（6）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁湿度，避免发生堵管现象。

4、砼振岛：

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

（1）插入式振动器的振动方法：

①使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。

②每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。

当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。

③下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。

④由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。

振捣时应做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。

振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。

在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固，

（2）平板式振动器振捣方法及操作要点

①当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

②平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准

③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间互搭接应为30~50mm，以防漏振。

④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位

⑤振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

5、砼收平、找平

（1）砼浇筑时应勤移泵管，严禁砼一次堆积过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于安全。

（2）板面砼高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

在砼浇筑结束后要认真处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

6、养护：

对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：

（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。

对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。

（4）砼养护用水应与拌制用水相同。

（5）冬季作业时（温度在+5℃以下）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。

（6）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

（二）特殊部位处理

1、梁、板：

浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。

在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。

浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。

2、柱、墙：

柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。

砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动捧的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋

3、不同砼标号界面的处理

本工程柱墙与梁板标号不统一，在施工时应按下图所示的方法进行处理：

4、楼板砼浇筑时，应一次连续进行；楼板砼每流水段必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。

5、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

6、在楼板砼接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

（三）冬季施工措施

冬期施工操作时，如在+5℃下施工时，我单位将采取以下施工措施：

1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用；

2、砼养护时，在其表面覆盖保温材料（比如塑料薄膜），防止混凝土受冻，尽快

达到初凝强度。

（四）雨季施工措施

1、作好天气预报工作，选择好砼浇筑时间，尽量避免雨天浇筑，以防止砼浇筑中断；若刚浇筑收面完成就下雨，必须用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成表面砼浆流失，必须采取相应措施收面（比如用水泥浆收面）。

2、地下室砼浇筑时，基坑积水要及时用泵抽出。

3、雨季施工地下室时，必须观测基坑护壁情况，发现危险情况要组织人员及时解决，保障安全生产

（五）砼质量保证措施

1、建立完善的质量监督、控制小组，首先由班组长自检合格，再由项目部主管工长进行检查，合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。

项目对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格后方能进入下道工序。

2、对砼通病问题，项目部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的管理，尽量减少砼通病问题。

（六）保证砼连续浇筑措施

1、与商混站签定责任书，严禁开盘后中间中断，以保证砼浇筑连续性，尽量减少施工缝，从而保证砼质量。

2、现场与A标段建立临时发电站（也可在浇筑前与供电局联系好，保证浇筑时间不会停电），以保证项目砼浇筑时能够24小时供电，防止突然停电造成砼浇筑中断，影响砼质量。

（七）成品保护

1、在已浇筑的混凝土强度未达到12Mpa以前，不准在其上走动人员和上面继续施工。

2、随施工进度，拉好警戒线，严禁非操作人员进出。

（八）安全文明施工

1、施工过程中，各班组交叉作业频繁；各班组协调好施工作业面，严禁返工作业，造成浪费。

2、垂直运输及临边作业中，各操作人员应严格按照项目安全管理要求作业。

3、夜间施工必须有足够的照明。

4、浇筑靠基坑壁边砼时，应注意观察护壁，防止坍塌伤人。

5、塔吊泵送砼时，泵管前方严禁站人，以防止泵送砼时伤人。

6、夜间作业时，各施工人员必须在值班工长的指导下作好必要的安全防护。

7、施工作业完毕后，作到料完场清，保证清洁文明的施工现场。

三、质量验收标准（自检）：

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

3、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。

4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

5、应进行抗压强度试验。

用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列要求：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；

③每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数

骨料最大料径（mm）

试件边长（mm）

强度折算系数

≤30

≤40

≤50

100

150

200

0.95

1.0

1.05

6、砼尺寸偏差详下表：

尺寸偏差

轴

线

位

置

基础

15mm

独立基础

10mm

墙、柱、梁

8mm

剪力墙

5mm

垂

直

度

层高

≤5m

8mm

﹥5m

10mm

全高（H）

H／1000且≤30㎜

标

高

层高

±10mm

全高

±30mm

截面尺寸

＋8,-5mm

电梯井

井筒长宽对定位中心线

+25，0mm

井筒全高（H）垂直度

H／1000且≤30㎜

表面平整度

8mm

预埋设施中心线位置

预埋件

10mm

预埋螺栓

5mm

预埋管

5mm

预留洞中心线位置

15mm