力旺康景商业住宅小区工程第三施工段.docx
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力旺康景商业住宅小区工程第三施工段
施工组织设计
1、工程概况：
1.1、工程名称：
力旺康景商业住宅小区工程第三施工段。
1.2、工程地址：
长春市长沈公路1115号地段
1.3、建设单位：
吉林省吴太房地产开发有限公司
1.4、投标工期：
公建128天；多层130天。
1.5、建筑设计特点：
1.5.1、建筑面积及结构形式：
建筑名称
楼号
层数
建筑面积
结构形式
多层住宅
7#
6
3159.11m²
混合结构
多层住宅
8#
6
4200.66m²
混合结构
多层住宅
12#
6
4243.26m²
混合结构
公建
3#
3
5800m²
框架结构
合计
5栋
17403m²
客厅、餐厅、卧室、过道楼面采用40厚C20细石混凝土随打随压光；楼梯间楼面采用20厚1：
2水泥砂浆压实赶光150高，厨厕楼面40厚C20细石混凝土做麻面，一毡二油防水层，20厚1：
3水泥砂浆找平层。
防水为4mm厚APP卷材防水层4厚，平台加设刚性防水层40厚，聚氨脂硬泡，挤塑聚苯板保温板XPSSC>0.3。
装饰工程：
墙面18厚混合砂浆压光，厨厕墙面18厚混合砂浆做麻面。
楼梯间墙为混合砂浆刮大白。
油漆工程：
明露铁件均需刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。
木门等木构件刷油项目均三遍成活。
地面工程：
厨厕为40厚C20细石混凝土做麻面，80厚C15混凝土垫层，一毡二油防潮层，20厚1：
3水泥砂浆找平层，100厚碎石灌M2.5水泥砂浆，素土夯实。
天棚采用12厚混合砂浆压光，板底刷素水泥浆一道，内掺水重3-5%的107胶，楼梯天棚需刮大白三遍。
门：
一层车库为车库电动门，单元门为楼宇对讲门，分户门为防盗门，内门为实木门。
窗采用单框双玻中空塑钢窗，白色框料，平内开启。
1.5.2该工程基础采用沉管灌柱桩。
墙体为Mu10红砖，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，抗震设计抗震裂度7度设防，耐火等级二级，使用年限50年。
1.6、水暖工程设计特点：
采暖热媒为80-60℃热水，由供热管网供给，形式为分户控制水平串联跨越式系统。
给水采用PPR塑料管，排水地下部分采用缸瓦管。
1.7、电气工程设计特点：
电气工程电照的综合布线及防雷接地系统组成，干线穿钢管保护，其余为PVC阻燃保护管线分别沿墙、地、棚等暗配敷设，电视、电话、管路予留，屋顶避雷带，地梁两根主筋焊接一周与桩接地极焊接。
1.8、施工准备及条件：
施工用水源，电源均由建设单位提供到施工现场，用电设施，用水管线由施工单位解决，计算的施工用电量为40kw，施工用水管干线直径为100毫米，场地平整具备施工条件。
1.9、工程质量标准：
合格
2、施工部署：
2.1、施工组织：
为了高质量完成此项工程，必须组建有力的工程项目班子，建立健全各项管理制度，配好技术过硬，专业配套的施工队伍。
统筹安排，科学管理，以土建施工为主，其它专业穿插配合作业，按流水施工方法组织施工。
2.2、工期：
为了抢进度，在主体上层完成后，即穿插室内装饰；水暖、电气、予埋及安装，采用分层组合，穿插施工，整个施工过程密切配合土建作业。
2.3、垂直运输：
采用五台315式塔吊，塔吊起重量4吨，没有较大的构件，可以满足施工。
2.4、施工用电：
施工用电由甲方指定方位引入现场，主要机械设备用电量，如下：
辽源塔吊：
17.5kw
JZ350砼搅拌机：
5.5kw
木工电锯：
5.5kw
电焊机：
21kw
钢筋切断机：
4kw
钢筋弯曲机：
3kw
工地照明：
6kw
总电源需求量：
1.05X[0.8X6+0.6X8+0.5X（17.5+5.5+5.5+21+4+3+6）]=43kw
3、总体施工方法，主要分部分项施工方法及措施
3.1、基础工程：
3.1.1、准备工作
在灌桩前，依据总平面图给定的建筑物位置，应标原始控制点，会同建设单位及监理公司的有关人员，进行一次施工测量复核工作，复核建筑物座标，标高及轴线间尺寸，并办理好交接手续。
在建筑物各角纵横轴线至外墙皮3.2m处，钉好龙门板，各轴线由控制桩控制，并用龙门板上水平高度来控制整个基础的标高。
3.1.2、施工顺序
抄平放线→灌注桩→桩基检测→凿桩头→找平弹线→绑扎钢筋→支模板→浇砼→拆模→挖砌地沟→铺设地下管线→回填土。
3.1.3、灌注桩
本工程设计采用沉管灌注桩，施工顺序为：
桩机就位→沉钢管→开始灌注砼→下钢筋骨架继续浇筑砼→拨管成型。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准预先设在桩位处的予制钢筋砼桩尖。
桩管与桩尖处连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗水管内。
然后缓缓入下桩管，套入桩尖压进土中。
桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管偏斜≤0.5%时，即可用锤打击桩管，先用低锤轻击，观察后无偏移，才正常施打，当桩管沉列设计要求深度后，停止锤击，在管内放入钢筋笼，用吊斗将砼灌入桩管内。
桩管内砼应尽量灌满，然后开始拨管。
拨管要均匀，第一次拨管高控制在能容纳第二次所需要灌入的砼为限。
不宜拨管过高，应保护桩管内保持不少于2m高度的砼。
拨管时应保持连续密锤低击不停，并控出拨出建度，随拨随振。
每分钟不大0.8米。
桩锤冲击频率视锤的类型而定，单动汽锤采用用例打拨管，频率不低于70次/mm，自落式锤轻击不得少于50次/mm。
在管底未拨到桩顶设计标高之前，例打和轻击不得中断。
拨管时还要经常探测砼落下的扩散情况，注意使管内的砼保持略高于地面，这样一直到全管拨出为止。
砼的落下情况可用吊铊探测。
砼的坍落一般宜为80—10cm，为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入外加剂等。
所用原材料和砼过强必须符合设计要求及施工规范规定。
沉管灌注桩施工时常易发生断桩缩颈，桩尖进水和进泥砂及吊脚等问题，施工中应加强检查并及时处理。
3.1.4、土方工程：
3.1.4.1、土方工程施工前准备工作：
3.1.4.1.1、设置排水设施：
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走。
3.1.4.1.2、修筑临时道路：
主要道路宜结合永久性道路的布置修筑。
路基底层可铺砌块石及碎石。
3.1.4.1.3、做好现场供水、供电以及施工机具材料进场，搭设临时设施等准备工作。
3.1.4.1.4、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸等，均已准备完毕，并经检查验收，办理完预检手续。
3.1.4.2、基础挖土：
采用人工挖土
3.1.4.2.1、在无地下水天然湿度的土中，按规范规定的各个深度不同时必须放坡。
如有地下水时，首先采用人工降地下水位，防止建筑物基槽（坑）底部土壤松动，然后再进行挖掘。
当挖坡超出规定深度时，不加支撑的基槽（坑）必须放坡，放坡最大允许坡度就符合规范规定。
3.1.4.2.2、人工挖基槽（坑）基底标高必须保证，基底的土质必`须符合设计要求。
3.1.4.2.3、基础挖掘达到标高后，必须经设计单位工程师及监理工程师等人员验槽，合格后方可继续施工。
3.1.4.2.4、质量标准
3.1.4.2.5、开挖基槽（坑位置标高），断面尺寸必须符合设计要求和施工组织设计关于放坡和基坑加宽等有关规定。
3.1.4.2.6、挖掘基槽除设计有要求加深外，一律不得深于槽底标高，如挖深时，必须用素土或2：
8灰土回填夯实。
3.1.4.2.7、土质必须符合地质勘测报告要求，松软土必须清净。
3.1.4.2.8、凡有坡度要求的，应符合坡度规定。
3.1.4.2.9、允许偏差：
坑（槽）底标高：
±20
槽底宽度：
+20
长度：
0
检查方法：
水平仪、尺量。
3.1.4.3、基础回填土：
（人工回填）
填土前将垃圾清理干净，用人工单轮车运土（土在现场），分层铺摊，每层厚度200-250mm，用蛙式打夯机夯实，达到要求，再进行一层回填。
3.2、主体工程
3.2.1、模板工程：
模板采用钢木混合，钢模使用组合钢模，木模用25cm厚松木模板。
3.2.1.1、柱采用钢模板，在柱模板处先用1：
2水泥砂浆找平，其宽度B=100mm，将柱子第一段四面模板就位组拼好。
校正调直好对角线，要求模板竖直，位置正确，并且柱箍固定。
固定好就以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用型卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行拉结和支撑，每边设二根以防倾倒。
拉杆上安装紧线器，调节校正模板的垂直度，柱模板全部安装完后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群拉结固定。
3.2.1.2、边柱支模：
边接外侧支模，先在梁内预埋头φ16螺栓@500mm，在梁外侧备100×100木方，用螺栓与梁对拉，边柱外模座在小方上。
3.2.1.3、钢筋砼构造柱、圈梁、挑梁、现浇板，均采用定型模板，竖向支撑采用脚手式扣件钢管满堂支撑，模板支撑系统应有足够的强度、铡度和稳定性，支撑在地面上的支柱垫通长25cm宽5cm厚木方，以保证整个支撑系统不下沉。
底模跨中均应起3-1‰的拱，模板安装报仔细检查各购件是否牢固，浇筑时经常检查，发现变形松动现象，及时修整加固。
固定的模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，检查各部截面尺寸是否符合要求，支模前模板均涂刷隔离剂。
砼强度达到70%后，模板方可拆除。
3.2.2、钢筋工程：
钢筋采用机械加工、现场制作、焊接，绑扎成型。
连接方式：
φ22以上钢筋采用焊接接头，水平钢筋采用熔槽帮条焊，竖向钢筋采用埋弧焊，φ22以下采用绑扎接头。
3.2.2.1、独立柱基础、现浇柱。
3.2.2.1.1、在垫层上划好钢筋位置线。
3.2.2.1.2、绑扎底层钢筋，四周两排要逐点绑扎，内部钢筋可以用梅花点绑扎。
3.2.2.1.3、柱子主筋应按设计位置固定在底板钢筋上，绑好规定数量的箍筋。
3.2.2.1.4、高杯口的杯型基础口的钢筋，应绑保护层垫块，垫块厚度按基础保护层度预制。
3.2.2.1.5、质量标准及钢筋绑扎允许偏差，执行规范规定。
3.2.2.2、柱钢筋
柱主筋连接采用埋弧焊。
同一截面接头数量不允许超过50%，错差高度不小于35d，在立好的柱主筋上标出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，具弯钩为135度角，主筋与箍筋外转角部分的相交点呈梅花式，交错绑扎。
顺序：
校正调直→预留柱筋→摆放高凳或搭设架子→预留筋上套柱筋焊接（埋弧压力焊）→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件。
3.2.2.3、梁钢筋：
梁主筋接头采用熔槽帮条焊。
绑扎梁主筋时，先将梁主筋抬高，用横杆支在梁模板上，然后画好的箍筋位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内，箍筋加密区一定按设计要求加密，特别注意，梁、柱核心区箍筋的正确位置。
3.2.2.4、板钢筋：
绑扎板钢筋时，先在模上画好主筋，分布筋的位置线，然后按线摆放主筋及分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合施工。
3.2.3、砼工程
3.2.3.1、设塔吊五台，搅拌机一台，水平运输翻斗车，微机电子秤计量。
3.2.2.2、砼拌制：
搅拌砼前，做好钢筋板及予埋件的检查验收工作，做好隐蔽工程记录，并浇水湿润模板。
砼振捣时，采用插入振捣器、振捣棒与砼面垂直，操作时做到慢插慢拔，插入是均匀分布，分层振时，振捣棒要插入下层砼50mm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直到砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出浆为准。
3.2.2.3、柱砼浇筑
3.2.2.3.1、柱浇筑前应先填以5-10cm厚与砼内砂浆用标号水泥砂浆。
分段浇筑，以保证砼不发生离析现象。
3.2.2.3.2、施工缝的留置在基础顶面和梁的底标高以下20-30mm。
3.2.2.3.3、砼分层振捣，每层高度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
3.2.2.3.4、搭设临时脚手架等设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。
3.2.2.3.5、梁板砼浇筑：
梁与板同时浇筑，振捣要紧密配合，采用“赶浆法”浇灌，施工缝应留在板底以下20-30mm处，次梁和板的施工缝留在跨中1/3区段，主梁不得留施工缝，施工缝处用木板挡牢，不得留搓。
3.2.2.3.6、施工缝处已浇筑砼抗压强度不小于12kg/cm2，才允许继续浇筑，浇筑前施工缝应凿毛，剔出浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层2-3厘米的与砼配合比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑。
3.2.2.3.7、钢筋密集区为防止石子被钢筋卡住，梁柱交叉处用同标号的细石砼并用人工捣固。
3.2.2.3.8、浇筑砼时为了避免踩塌钢筋需搭设马凳，在马凳上铺跳板。
3.2.2.3.9、砼养护：
砼采用自然养护，浇筑完12小时内加以覆盖，浇水养护时间不少于7昼夜，底板少于14天。
3.2.2.3.10、砼质量标准：
砼表面应平整、无露筋，并保证振捣密实，不出蜂窝、麻面等现象。
3.2.2.3.11、砼试块在标准条件下，养护28天，抗压强度应符合设计要求。
3.2.2.3.12、砼结构外形尺寸允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础轴线位移
±5
用尺量
2
柱、墙全高竖向偏差
+10
用尺量
3
砼表面局部偏差
8
用2米尺量
4
截面尺寸偏差
+8，-5
用尺量
3.3、主体砌筑
3.3.1、砖的等级，砂浆标号等满足设计要求，砌筑前，砖提前24小时浇水湿润，含水率控制在10~15%之间，砂浆配合比由试验室给定，现场调整后使用，砂浆用搅拌机拌和，搅拌时不小于5分钟砂浆稠度控制在7-10厘米，按规定留置砂浆稠度控制在7-10厘米，按规定留置砂浆试块，并按规定试压试压。
3.3.2、主体工程施工程序：
施线立皮数→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇砼→二步架砖→支构造柱模板浇砼→安装过梁→现浇板钢筋→支圈梁模板→浇圈梁、现浇板砼。
七层板底圈梁先绑筋、支模、浇完砼。
3.3.3、砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，立好皮数杆，皮数杆上划出砖的厚度、灰缝厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。
将皮数直立于墙角及某些交接处，其间距不超过10米为宜。
立皮数杆时，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
立好皮数杆再根据已弹出的墙身轴线和边线进行摆砖，摆出灰缝宽度、门窗位置，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面各部位的组砌应谐统一，上下一致。
所有纵横交接处均同时咬搓砌筑。
240墙单面挂线，370以上墙双挂线，板底下至少砌二皮丁砖。
3.3.4、砖墙与构造柱交接处马牙槎严格按照《88S363》图集施工。
砌筑采用“三一”砌砖法砌筑，每层砌体，均先弹线，撂底后座浆砌筑第一皮砖。
构造柱第八皮砖设一层拉结筋与墙体拉结。
结构层上下500范围内，构造柱箍筋架密，间距为100毫米。
3.4、脚手架工程
3.4.1、里脚手架采用钢木脚手架，以标准的钢管做杆件（立杆、横杆、斜杆）用扣件做连接件，组成脚手架管，铺放脚手板，加设支撑与防护配件搭设而成，外脚手架采用吊脚手架。
3.4.2、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢，钢管应涂防锈漆。
3.4.3、脚手板采用木脚手板，60mm厚松木板，长3-6m，宽不小于250mm。
3.4.4、脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.4.5、外脚手沿建筑物周长连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点，外立杆内侧用竹笆封闭。
3.4.6、每层脚手架绑扎完毕后，外侧挂满密目安全网，在与楼板同一高度的脚手架上铺设跳板，并在跳板上满铺竹笆防护。
3.4.7、内脚手架采用钢管折叠马凳式里脚手架。
3.4.8、脚手架拆除：
拆除应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下，不能上下同时作业，连墙点必须同脚手架同时拆除，拆下的扣件应及时运至地面严禁抛掷。
3.5、门窗工程
3.5.1、工艺流程：
3.5.1.1、弹线找规→门窗洞口处理→安装连接中的检查→塑料门窗的外观检查-→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
3.5.1.2、门窗附件安装：
安装时先用电钻钻孔，再用攻螺丝拧入严禁用铁锤硬物敲打，防止损坏框料。
3.5.1.3、安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。
3.5.2、质量标准：
3.5.2.1、塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.5.2.2、塑钢门窗必须安装牢固，予埋件的数量位置，埋设和连接方法，应符合设计要求有关标准规定。
3.5.2.3、塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
3.5.2.4、门窗周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
3.5.3、所用木门木材必须采用一等木材，且经烘干处理方可使用，门窗框制作允许偏差应符合有关施工规范和验收规范要求。
3.6、装修工程
本工程内墙为中级抹灰，卫生间贴白色磁砖，外墙贴面砖，内墙抹混合砂浆，内外装饰均按自上而下的顺序进行。
室内先抹天棚后抹墙面。
室内先抹天棚后抹墙面。
室内外抹灰基本同时进行。
3.6.1、外墙面贴砖的操作工艺：
3.6.1.1、墙面要先找规矩、放线，按设计图纸要求，从上而下施工。
3.6.1.2、基层处理：
基层清扫干净，浇水湿润。
3.6.1.3、大墙面和四角台线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。
3.6.1.4、冲筋贴灰饼：
拉连线找规矩，贴灰饼、吊垂直，规方进行横向竖向冲筋。
3.6.1.5、根据冲筋抹底灰，配比为水泥：
砂=1：
3，用木模子压实搓平，并浇水养护。
3.6.1.6、分格弹线：
分段、分格弹线同时进行面层，贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸的垂直度。
3.6.1.7、试排：
根据墙面尺寸进行试排，以保证缝宽均匀，符合图纸要求。
3.6.1.8、浸砖：
铺贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中，适当浸泡，再拿出阴干或擦净后使用。
3.6.1.9、铺砖：
在每相邻段或分块内的面砖均自上而下铺贴，在砖墙面抹混合砂浆，其配合比水泥：
白灰膏：
砂=1:
0.3:
3，贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖线用靠尺通过标准点调整平面垂直度。
3.6.1.10、勾缝：
用1：
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，色完用布擦洗干净。
3.6.2、质量标准：
3.6.2.1、面砖品种、规程必须符合设计要求；
3.6.2.2、面砖与基层灰浆应粘结牢固，不应空鼓；
3.6.2.3、墙面颜色均匀、整洁、缝子严密，宽度、深线一致。
3.6.2.4、允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
2
用2米靠尺和楔形塞尺检
2
立面垂直
3
用2米托线找和尺量检查
3
阳角方面
2
用20厘米方尺检查
4
接缝平直
3
拉5米线检查
5
接缝高低差
1
用直尺和楔形尺检查
3.6.3、室内墙面抹灰前，先找好规矩，横平竖直，四角方正。
在墙上各角做一个标准灰饼，然后根据灰饼的厚度用托线反或线锤挂垂直，做墙面下角标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并在小线中间做若干标准灰饼，待灰饼销干后，在灰饼间抹约5cm宽的砂浆冲筋，用线板刮平，可进行底层抹灰。
3.6.4、顶棚抹灰前，应用素水泥浆刷一遍，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为准，开始抹灰，基层为1：
3：
9混合砂浆12厚，1：
1：
4混合砂浆罩面面8厚，先抹面棚四周，周边找平，顶棚表面应顺平压赶光，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
3.7、楼地面工程
3.7.1、施工工序：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光→养护。
找标高、弹面层水平线：
根据墙面已有的+50厘米水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应贯通一致。
3.7.2、基层处理：
称将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲净，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.7.3、洒水湿润：
在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.7.4、标筋抹灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做灰饼，大房间还应进行冲筋（间距1.5米）有地漏的房间要在地漏四周做出5%泛水坡度。
标筋和灰饼均应采取细石砼制作，随后铺细石砼。
3.7.5、刷素水泥浆：
在楼板基层上均匀洒水，然后撒水泥面再用扫帚扫匀。
3.7.6、浇筑细石砼：
细石砼搅拌，细石砼面层的强度、等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计划出配合比。
应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不大于30毫米。
3.7.7、面层细石砼铺设：
将搅拌好的细石砼铺抹在地面基层上。
用2米长刮杠顺着标着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。
再用2m长刮杠刮平。
3.7.8、抹面层，压光：
当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打抹平，将干泥砂拌合料，与细石砼的浆混合使用面达到结合紧密，达到面层表面密实光洁。
面层拌完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不小于7天。
3.7.9、水泥砂浆楼面的施工工序：
清扫楼面，用清水冲洗干净→刷素土水泥浆一道→铺设水泥砂浆找平层压实赶光→压光→养护。
铺水泥砂浆前先将基层清洗干净，再刷一道素水泥浆，然后开始铺水泥砂浆，水泥砂浆用机械搅拌，搅拌不小于2.5分钟，要拌和均匀，颜色一致，拌和料的笛度控制在6cm左右，面层厚度可用预街做好的20毫米厚木板控制。
砂浆应随铺随用刮尺找平，铁滚压实，用木抹抹平，铁抹赶光，抹平必须在其初凝前完成，压光应在终凝前完成，面层完成一天后用草袋覆盖养护，养护7-10天。
3.8、屋面保温防水工程
本工程屋面防水设计未到，暂按保温层：
聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥珍珠岩找坡，APP卷材防水考虑。
保温层找平层施工方法
3.8.1、按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。
3.8.2、将基层清理干净，如有空出的砂浆及砖头块应剔凿平整，然后从一端开始用沥青胶结材料贴，注意平面和相邻的板边厚度应一致。
3.8.3、保温层粘贴完，用已搅拌好的水泥珍珠岩找坡，找坡时按已弹好的坡度线，将水泥珍珠岩拖平，使坡度顺直。
3.8.4、将找坡层上的松散杂物清扫干净，洒水湿润。
3.8.5、按坡度线做出灰饼，灰饼间距离1-2米，然后按流水方向冲筋，冲筋间距1-2米。
3.8.6、在冲筋间装入水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉下后，踩上去有脚印但不下降为宜，用铁抹子再压第二遍即可交活。
注意在女儿墙或其它根部转角处抹成半径100-150毫米的圆弧。
3.8.7、防水层施工方法，待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前，必须把完工分项工程进行验收，并做好隐蔽记录。
3.8.8、采用热熔法施工，火燃加热器距卷材防水层应适中，帽宽内加热均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度。
不允许过分加热或烧穿卷材。
3.8.9、大面积铺贴前，先在泛水处，女儿墙根部等转角处加铺加层，附加层宽度不小于卷材幅宽的一半。
将卷材卷入泛水槽内粘贴牢固，铺贴完附加层后开始大面积铺贴。
3.8.10、卷材表面热熔后，应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平整，不得邹折。
3.8.11、卷材搭接时短边不得小于100毫米，长边方向不得小于80毫米，搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为宜，并应立即刮平接口。
4、工程投入的主要机械设备进场计划
序号
名称
规格
单位
数量（台）
1
塔吊
QTF
台
5
2
搅拌机
JZ350
台
5
3
钢筋切断机
台
5
4
钢筋弯曲机
台
5
5
卷扬机
台
1
6
蛙式打夯机
台
2
7
电锯
台
3
8
电焊机
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