汽车吊车维护保养制度.docx

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汽车吊车维护保养制度

汽车、吊车维护保养制度

一．起重机的维护保养

1．起重机的润滑

1.1润滑图

本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。

因此，必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。

润滑位置图如图所示。

1.2润滑应注意事项：

1.2.1应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；

1.2.2对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。

2．起重机使用期间的检查与保养

2.1底盘部分的检查（开车前的例行检查）

2.1.1检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；

2.1.2检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏；

2.1.3蓄电池接线桩柱是否牢固可靠；

2.1.4各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常；

2.1.5转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠；

2.1.6传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂；

2.1.7排除储气筒内的积水；

2.2起重机各作业机构的检查

2.2.1检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线；

2.2.2检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象；

2.2.3支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动；

2.2.4齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠；

2.2.5卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳出现下列情况之一时，应予更换：

一股中的断丝超过10%，直径减小超过名义直径70%，钢丝绳出现扭结，显著松脱、严重锈蚀；

2.2.6各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整；

2.2.7各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠；

2.2.8检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓是否紧固可靠，如发现松动，应加以扭紧；

2.2.9定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损坏；

2.2.10升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常现象。

2.3作业后的检查

2..3.1检查各部位有无漏油，并进行必要的修复；

2.3.2检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常现象，应进行及时的、必要的修理，严禁带故障作业；

2.3.3作业完毕后，进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等；

2.3.4检查工具和附件的数量是否符合；

2.2.5记录运转情况和异常状况。

3调整

3.1回转机构调整

为了使回转平稳和回转机构用的减速机免于过载，在回转马达上安装了一个双向缓冲阀组。

回转时所需的最高压力在出厂时已调好（约10MPa），如在使用过程中，发现回转有冲击现象或不转动时，可调节缓冲阀组上的螺钉，以增减回转时所需的最高压力，达到回转平稳的目的。

3.2吊臂伸缩用钢丝绳的调整：

当起重机工作工作一段时间后，吊臂伸缩用细拉索会伸长变松，这时吊臂伸不到头，缩不到位，必须进行调整，否则将会引起伸缩机构其它部位的损坏。

3.2.1操纵伸缩油缸，使吊臂缩短，直到二节臂头部挡块2与一节臂碰撞。

3.2.2拧紧三节臂缩臂用钢丝绳的调整螺母3，使三节臂头部的挡块1与二节臂相碰触。

（此时吊臂为基本臂状态，即臂长为9.7m）

3.2.3伸臂用钢丝绳的调整，可通过吊臂尾部两调整螺母4、5进行，并以消除三节臂头部挡块1的间隙为准。

这时如拉的过紧，则伸臂用钢丝绳的张力会变大，因此，伸臂用钢丝绳宜适当地放松一点。

3.3液压系统的调整

液压系统中，支腿操纵机构、吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷扬机构均设有溢流阀，以保护系统不会过载操作，保证安全作业。

其中支腿操纵机构溢流阀的压力调整为21.5MPa，吊臂伸缩、变幅机构的溢流阀的压力均已调好，一般情况下不应任意变动。

当更换溢流阀或确重新调整时，应由有经验的技师在熟悉本液压系统构造后，按规定的数值进行调整。

调整请按下述方法依次进行：

3.3.1先将备用的压力表装在“50”泵出口的三通接头上（大约位置见液压原理图），把水平支腿伸出，然后将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，扳动垂直支腿的操纵手柄于“收‘的位置，然后逐渐将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，并注视安装在三通接头的压力表的指示压力，直至压力升高到21.5MPa为止，随即将调整螺钉锁定。

3.3.2调整伸缩、变幅机构溢流阀。

将控制伸缩、变幅机构的溢流阀调整螺钉（位于操纵室下方，见图21，注意其他已调好的溢流阀调整螺钉不能动）松开，把伸缩机构操纵手柄置于“缩臂“位置，并逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。

3.3.3调整卷扬机构溢流阀。

先打好支腿，使起重机呈作业状态，将控制卷扬机溢流阀调整钉松开（见图21，注意：

其他二个已调好的溢流阀调整螺钉不能动），将吊臂全缩于起重机尾部，幅度为3m处，吊住预选准备好的20吨重物（注意：

重物只能拉住，但不能吊起），扳动卷扬机构操纵手柄，置于“起升“位置，然后逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力表升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。

卷板机维护保养制度

1.机器的维护

正确的使用和合理的维护，可以延长机器的寿命，并能减少修理费用，本机的维护工作主要有以下几点：

1.1机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。

1.2制定定期检查，修理制度。

1.3所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时，应及时更换零件若有损伤应及时修理。

1.4在使用过程中，应注意各部的温度，油箱里油温不得超过55℃。

1.5液压系统要定期检查、清理，失效的液压元件应及时调整更换。

油箱保持规定的温度，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时应及时更换。

1.6电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修，除尘，及时更换损坏、失效的元件。

1.7工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮及时打扫。

电焊机维护保养规程

一．维修与保养

焊机的检修应由专业人员负责，当用户遇到不能解决的问题时，应及时与我公司取得联系。

注意：

机内最高电压达600V，为确保安全，严禁随意打开机壳，维修时应做好防止电击等安全防护工作。

1.容易被误解的正常现象。

焊机在工作中出现的下列现象属正常现象。

⑴输入电压过低时，焊机不工作。

⑵在高温环境中，长时间使用或较长时间的过载运行，机内的热敏电器会自动使焊机停止工作，保护批示灯亮。

遇到这种情况时，只要停止让其空载（不需关机）运行几分钟后，焊机会自动恢复正常。

⑶在高温环境下长时间使用过程中或长时间负载运行，后面板上的空气开关会动作，切断输入电源。

出现这种情况时，应切断配电板或配电柜上的电源开关，让焊机停机五分钟后再开机。

开机时先合上焊机的自动空气开关，然后再用配电板或配电柜上的电源开关开机，开机后让焊机空载运行一段时间后再使用。

2.使用注意事项：

⑴本焊机使用时，应放置在干燥、通风处，不应放在高温、潮湿处、海拔不要超过1000米。

⑵三相电源的线电压在340V~420V范围内，不应有缺相。

⑶焊机地线连接应正确可靠。

⑷冷却水温最高不超过30℃，最低以不结冰为限，冷却水必须清洁，无杂质，否则会堵塞冷却水路，烧坏焊枪。

⑸应定期检查各连接电缆线，如果发现接头松动，应随时拧紧，否则会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。

⑹焊接结束后，应关闭水和氩气，并切断电源。

注意：

在焊接时，应严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电！

在更换焊接电缆线及焊枪嘴时，应关闭电源。

3.焊机的故障及排除

3.1焊机检修前先做以下检查

⑴三相电源的线电压是否在340V~420V范围内，有无缺相。

⑵焊机电源输入电缆的接线是否正确可靠。

⑶焊机的保护接地是否正确可靠。

⑷焊接电缆连接是否正确，接触是否良好。

⑸气路是否良好。

3.2常见故障现象、故障原因及排除方法见附录A

4.焊机的定期检查及保养

⑴每年由专业维修人员用压缩空气为焊接电源除尘一次，同时注意检查机内有无紧固件松动现象，如有应立即排除。

要经常检查焊机输出接线端接触情况，每月至少检查一次。

⑵及时检查遥控插头是否松动，遥控线是否破损，调节旋纽是否松动，面板上开关是否使用灵活。

各类机床维护保养制度

一．普通机床

部位

二级保养

床身及外表

1.清洗机床表面及死角，包括檫拭油盘、三角皮带及安全罩，做到漆见本色铁见光。

2.消除导轨面毛刺。

主轴箱主轴变速箱

1.紧拨叉上的定位螺钉，调节离合器。

2.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。

走刀箱及挂轮箱

1.清洗各部位。

2.清洗和调整挂轮啮合间隙在0.2~0.3之间。

3.轴套应无松动现象。

4.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。

溜板箱及大小刀架

1.清洗大、小刀架、丝杠，丝母。

2.调整镶条间隙0.04。

3.调整横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。

4.清洗刀架，调整定位销套。

润滑

1.清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡，按照规定加油，要求油路畅通，油标醒目，油毡有效。

2.检查并拧紧油泵固定螺钉。

冷却

1.冷却槽无沉淀物，各部檫拭干净。

2.管路畅通，牢固整齐。

电器

1.清扫电器箱灰尘、檫拭电机。

2.检查各电器接触点，接线要牢固。

尾架

1.清洗丝杠与套筒、并检查外表及锥孔有无伤痕。

2.各转动手柄应灵活可靠，手柄球齐全。

二．普通铣床（立、卧）

部位

二级保养

床身及表面

1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。

2.消除导轨面的毛刺。

主变速箱

个定位手柄应无松动。

走刀箱

1.各变速手柄应无松动。

2.调整摩檫片间隙。

工作台

1.各部应清洗，台面应无毛刺，凸起处应刮平。

2.调整导轨镶条的间隙在0.04。

刀杆轴及刀架

1.清洗各部件，消除滑道毛刺。

2.调整导轨镶条。

3.检查刀杆是否有严重弯曲。

如有，应调直。

附件

1.清洗专用附件，涂油防蚀。

2.补齐螺丝，手球等缺件。

润滑

清洗各油管、油毡，要求油路畅通，油毡有效，接触牢固，油标醒目，按规定加油。

冷却系统

1.冷却槽应无杂物和铁屑。

2.檫试冷却泵及各外表面。

电器部分

1.清扫积油及灰尘。

2.检查各电器接触点，接线要牢固。

三．牛头刨床

部位

二级保养

床身及外表

1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。

2.清除导轨面的毛刺。

主变速箱

1.拧紧各齿轮上的顶丝和拨叉的顶丝。

2.变速要灵活、准确，否则应调整。

3.清洗各变速齿轮。

走刀及摇杆机构

1.清洗各部件。

2.走刀机构要求灵活可靠，否则应调整。

工作台

1.调整工作台紧固螺钉达到松紧适当。

2.丝杠表面檫净。

滑枕及刀架

1.清洗滑枕及刀架。

2.调整刀架的上、下运动，要求松紧适当。

润滑

清洗各油孔、油毡，要求无污物及铁屑，油毡有效。

电器

1.檫拭电机、清扫电器箱。

2.检查各接触点是否良好。

四．钻床（摇臂、立）

部位

二级保养

床身及外表

1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。

2.消除导轨面的毛刺。

主轴箱

1.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。

2.主轴表面及锥孔的研伤应刮平。

工作台

1.去掉工作台的拉毛和锈蚀疤痕。

2.清洗平口钳等附件。

3.清洗工作台升降丝杠。

摇臂及升降机构

1.去掉导轨面的拉毛和锈蚀疤痕。

2.清洗丝杠。

3.检查与调整夹紧机构，是否正确可靠。

走刀箱

1.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。

2.齿轮及轴承运转时应无噪音。

润滑

1.清洗各油孔、油管、油毡，要求油路畅通，油标醒目。

2.按规定加油。

冷却系统

1.清洗冷却泵。

2.调整水门和水管，要求无漏水现象。

电器

1.檫拭电动机、清扫电气箱。

2.各线路无漏电现象，电气元件接触良好。

五．平面磨床

部位

二级保养

床身及外表

1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。

2.清除各滑动面的毛刺。

砂轮罩及升降机构

1.清洗砂轮架，清除导轨面毛刺。

2.手轮进给要灵活，空转量要适当。

工作台

1.台面应干净，表面无毛刺和刮平凸起之处。

2.撞块压紧时要牢固、可靠，否则应修复或更换。

液压润滑

1.清洗滤油网，要求无油污及杂质，油标醒目，按规定加油。

2.检查冷却管，要求管路畅通，接头处无漏水现象。

3.调整油压表的压力，达到液压传动要求。

4.清洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，及时更换冷却液。

电器部分

1.清扫电器箱灰尘。

2.检查各接触点，应安全可靠。

安全操作规程：

1.工作时应穿紧身工作服，女同志要戴工作帽。

2.磨床启动前，应检查机械传动，液压传动快递进给，润滑系统的安全状况。

3.磨削前，应仔细检查砂轮有无裂纹，并应正确安装和紧固砂轮，并装好砂轮防护罩。

同时砂轮应经过二分钟的空转试验，才能开始工作，砂轮在试运转及修正时，操作者应避开砂轮的正面，以防砂轮飞出击伤人。

4.开车前，必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免撞块松动而使工作台行程过头使砂轮碰撞工件或工装夹具，引起工件弹出或砂轮碎裂。

5.开始磨削前，必须仔细检查工件是否吸牢，紧固是否可靠，加工高而狭的工件时，要用适当的挡铁靠住或虎钳夹住，以防发生事故。

6.磨削必须在砂轮转动后再进给，在砂轮退刀后再停车。

否则容易挤碎砂轮和损坏机床而且易使零件报废。

7.测量工件或调整机床都应在磨头架停车后才可进行，严禁在旋转的砂轮附近做清洁工作。

以免发生意外。

8.调换砂轮应注意：

1检查砂轮是否完整，符合安全要求。

2砂轮夹板和砂轮之间，一定要用非金属衬垫，以免砂轮被夹板碰碎。

3砂轮平衡时，要细心认真，在确实调整平衡后才能安装。

4更换砂轮后应注意各种型号规格的圆周线速度，既不能大于上限，也不能小于下限，应随时调整。

9.工作完毕后，应将有关操纵手柄放在“空档”的位置上。

10.注意安全用电，工作中如发生电器故障应请电工及时处理。

11.注意防火。

电动试压泵维护保养制度

维护和保养

1.泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁。

不允许有污物或其他杂物。

2.新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。

3.长期停用的泵，应经防腐处理。

先把试压介质排净，并抽罐一次防锈油或防锈水。

未涂漆的零件外表应涂机油防锈。

4.经常注意泵饿蜗杆蜗轮副的轴向间隙：

蜗杆为0.04~0.07，蜗轮为0.05~0.10。

如不符合此值，需调整通闷盖纸或侧盖纸垫。

5.在环境温度0℃以下使用。

工作介质为水时应添加防冻剂。

建议采

用变性酒精为防冻剂。

电动翻转架维护保养制度

维护与保养：

1.焊接使用前检查并清除本机上的障碍物。

并有专人保管和使用。

橡胶滚轮不得接触油漆类，并尽可能远离高温。

以免胶轮老化加快。

2.减速器安装调试时需加30#机械油，使用一个月后放油并清洗，然后更换新油。

而后每半年更换一次。

3.焊接地线不能直接搭在滚轮架上，以免损坏轴承。

4.经常清洁和检查电磁调速电动机，防止电机受潮和其他异物进入机体内部随时注意有无不正常现象产生。

5.定期检查接触器，按纽等触点，保持良好接触，如有被损及时修复或更换，以免故障扩大。

X射线探伤机维护保养制度

维护与保养：

1.打开电源开关，电源灯不亮时应：

1检查电源电缆是否接触良好；

2电源灯损坏；

32A保险丝断。

2.准备灯亮，但高压送不上，这种情况是操纵台或是X射线发生的故障应分别检查。

1操纵台检查

拔掉操纵台上的低压电缆,将电缆插座两孔短路.如果“准备”灯亮，这时可按“高压开”按纽，如果“高压”灯也不亮，几秒后高压自动切断，则说明操纵台正常。

如果“准备”不亮，按“高压开”按纽送不上高压，则：

Ⅰ.准备灯延时电路有故障；

Ⅱ.电源电压太低。

2X射线发生器检查。

Ⅰ.低压电缆插座针、孔接触不良。

Ⅱ.X射线发生器阳极散热器温度太高，检查冷却风扇工作是否正常。

Ⅲ.如果温度太高，温度保护继电器动作，不能开高压，待X射线发生器冷却期间不要切断电源，以保证冷却风扇工作。

如果以上述均正常，则说明控制器或X射线发生器内部电路有故障，请与公司联系修理。

3.按“高压开”按纽能开机，但高压灯不亮。

高压灯坏。

4.开高压后初级电压指示表不指示：

1电压指示表损坏；

2X射线管电压稳定电路有故障。

5.按“高压开”按纽2-3秒后高压切断：

1管电流自动稳定电路有故障；

2X射线管或高压变压器有故障。

6.送高压5-8秒自动停机，“毫安”灯不亮：

120A保险丝断；

2连接电缆接触不良；

3管电流稳定电路有故障；

7.机器在正常工作期间出现不正常响声：

如果随着管电压的增加，操纵台出现不正常响声，则很可能是X射线发生器的X射线管或高压变压器有故障，同时电源功率保护开关切断或20A保险丝切断。

8.触摸机器时触电：

1接地不良；

2绝缘不良。

卷板机维护保养制度

机器的维护：

正确的使用和合理的维护，可以延长机器的寿命，并能减少修理费用，本机的维护工作主要有以下几点。

1.机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。

2.制定定期检查，修理制度。

3.所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时，应及时更换零件若有损伤应及时修理。

4.在使用过程中，应注意各部的温度，油箱里油温不得超过55℃。

5.液压系统要定期检查、清理，失效的液压元件应及时调整更换。

油箱保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时应及时更换。

6.电器系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修，除尘，及时更换损坏、失效的元件。