平安中心钢纤维混凝土地坪施工方案.docx
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平安中心钢纤维混凝土地坪施工方案
一工程概况
工程名称
商业金融用房项目
工程地址
江干区，钱江新城钱江路和江锦路交路口东南侧
工程概况
本工程占地总面积约23667㎡，总建筑面积为285158.4㎡，地下室建筑面积约87092㎡。
由整体地下室、A、B、C三栋塔楼和商业裙房组成，主要是以办公为主的大型综合金融型超甲级写字楼,是典型的高端、新颖现代化建筑。
其中，地下室共四层，框架-剪力墙结构，主要是车库、设备用房及人防。
地下室大面积基底标高为-18.4m，局部基底最大深度为-23.8m，从上至下每层层高分别为5.1m、4.55m、3.65m、3.85m；A塔楼地上共40层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度179.9m，标准层层高4.2m；B塔楼地上共31层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度142.65米，标准层高4.2m；C塔楼地上共23层，框架-核心筒结构，为办公楼，建筑高度101.6m，标准层高4m；商业裙房地上四层（局部三层），框架结构，建筑高度21.9m，每层高度分别为6.0m、5.0m、5.8m、5.05m。
基础形式
筏板、桩承台基础
结构体系
地下室
框架-剪力墙结构
A、B、C塔楼
框架-核心筒结构
裙房
框架结构
二编制说明
本工程地下室楼地面原设计采用C25细石混凝土，因上海四建地下室板换机组加工周期较长，地下室地坪浇筑完成后上海四建机电、设备安装会对地坪造成损害，为提高楼地面的强度，项目部地坪施工拟采用C30钢纤维混凝土做为楼地面混凝土，考虑到成品保护，上海四建在后期施工时必须采取相应措施做好地面保护。
三编制依据
序号
名称
编号
1
《纤维混凝土应用技术规程》
J1076-2010
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
3
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《纤维混凝土第一部分》
EN14889-1:
2006
6
《纤维混凝土的试验方法》
UNIEN14845-2:
2007
7
《钢纤维混凝土-第一部分》
UNI11039-1:
2003
四钢纤维混凝土简介
1、钢纤维混凝土材料
钢纤维掺量：
每立方混凝土30KG，混凝土标号:
C30，钢纤维混凝土垫层伸缩缝间距≤30m，按6000*6000设分仓缝。
钢纤维技术参数如下：
长度60mm，直径0.75mm，长径比80，两端带钩，钢纤维用水溶性胶水粘结成排，以确保钢纤维在混凝土中分散均匀，钢纤维抗拉强度大于1100MPA，钢纤维混凝土的韧度值大于0.5。
钢纤维采用圆形钢纤维，这种材料具有强度高、表面处理容易的优点。
钢纤维混凝土水灰比最大不应超过0.5，采用混凝土罐车直卸方式浇筑钢纤维混凝土，混凝土到现场的塌落度应在120±20；钢纤维混凝土泵送的塌落度应控制在140±20。
钢纤混凝土浇筑时严禁在现场掺水。
其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工单位制定，并有实验室最终确定。
混凝土强度需达到设计要求，建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。
2、钢纤维混凝土性能
钢纤维混凝土是一种性能优良且应用广泛的新型复合材料。
由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的开展，从而使其抗拉、抗弯、抗剪强度等较普通混凝土显著提高，其抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性也有较大改善。
对混凝土的增强效果：
钢纤维混凝土中乱向分布的短纤维主要作用是阻碍混凝土内部微裂缝的扩展和阻滞宏观裂缝的发生和发展，因此对于其抗拉强度和主要由主拉应力控制的抗剪、抗弯、抗扭强度等有明显的改善作用。
当纤维掺（体积率）量在1%～2%范围内，抗拉强度提高25%～50%，抗弯强度提高40%～80%，用直接双面剪切试验所测定的抗剪强度提高50%～100%。
抗压强度提高幅度较小，一般在0～25%之间。
疲劳性能：
钢纤维混凝土的抗弯和抗压疲劳性能较普通混凝土都有较大改善。
例如：
抗弯疲劳寿命为106次时，纤维掺量为1.5%（LF/DF=58）的钢纤维混凝土的应力比为0.68，而普通混凝土仅为0.51；当应力比为0.7，钢纤维混凝土抗弯疲劳寿命超过105次，而普通混凝土仅达850次。
又如：
掺有2%纤维的刚纤维混凝土抗压疲劳寿命达2X106次时，应力比可达0.92，而普通混凝土的应力比仅达0.56。
可见在路面和机墩等承受疲劳载荷的工程中，使用钢纤维混凝土会使其抗疲劳寿命显著提高。
抗拉强度：
为使钢纤维混凝土具有良好的力学性能，要求钢纤维具有一定的抗拉强度。
根据钢纤维的材质和生产工艺不同，其抗拉强度也有所区别。
由于普通钢纤维混凝土主要是由于钢纤维拔出而破坏，并不是因为钢纤维拉断而破坏，钢纤维在破坏时承受的最大拉应力为100～300MPA，因此，只要钢纤维的抗拉强度在380MPA以上，一般能满足使用要求。
粘结强度：
由于钢纤维混凝土的破坏主要是因钢纤维拔出引起的，因此提高钢纤维与混凝土基体界面的粘结强度是十分重要的。
粘结强度的提高除了与基体的性能有关外，就钢纤维本身来说，应该从改进钢纤维表面和形状来改善它与基体的粘结性能。
常用的方法有：
使钢纤维表面粗糙化，截面呈不规则形状，增加与基体的接触面积和摩擦力；将钢纤维表明压痕，或压成波形，增加机械咬合力；使钢纤维两端异型化，将两端制成弯钩或大头形等，以提高其锚固力或抗拔力。
硬度：
各种钢纤维的表面硬度较高，在于混凝土一起搅拌时，一般不宜发生弯折现象。
但有时由于钢纤维的材质较脆，搅拌时也易发生折断，影响增强效果。
所以在实际生产应用中要随时观察成排钢纤维的分散情况，钢纤维分散均匀后应停止搅拌。
耐腐蚀性：
钢纤维混凝土耐化学腐蚀性能是人们最关心的问题。
对此，国外学者做了大量的试验和现场暴露试验，几乎得出一致的结论是：
钢纤维混凝土在空气、污水和海水中都呈现良好的耐腐蚀性。
暴露在污水和海水5年后的试件碳化深度小于5MM，只有表层的钢纤维产生锈斑，内部钢纤维未锈蚀，不会像普通钢筋混凝土锈蚀后，锈蚀层体积膨胀而将混凝土胀裂。
专门研究表明：
经300次浸海水循环（浸12小时，空气中干12小时），钢纤维混凝土氯离子浸入深度较普通混凝土小，尽管氯离子超过0.4%的活化量，但未见钢纤维腐蚀。
浇筑在钢纤维混凝土内部的钢纤维，只要捣固密实，与空气隔绝，钢纤维一般不发生锈蚀现象。
暴露于混凝土表面或在裂缝宽度超过0.25MM时，跨越裂缝处的钢纤维易锈蚀。
五施工准备
五.1技术准备
技术人员熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
五.2人员准备
选择一支具备专业施工资质、有丰富的施工经验的作业队伍进场，并做好入场教育工作，按照开工日期和劳动力需求计划，分别组织工人分批进场。
五.3材料准备
1、合同内，由项目提供的材料，施工前一周由相关施工员提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场。
2、所有进场材料必须有出厂合格证、质量检验报告，并按规定及时送到具有相应资质的检测单位进行检测，出具检验合格的检测报告。
3、对材料的进场严格执行国家相应标准、规范等，要求提供材料证明文件齐全、试验及复试合格，坚决杜绝不合格产品进入施工现场及使用。
各种材料的使用均应按照厂家说明书进行施工使用。
4、砂浆配合比、细石砼配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
五.4机具设备准备
砂浆搅拌机、振捣器、平板振动器、铁滚筒、手推车、水平刮杠、铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布、水桶、搅拌桶、搅拌器、剪刀、钢卷尺、滚刷、喷灯、喷枪、铁抹子、油工铲刀、弹线盒等。
施工开始前必须根据实际需用量配备足够的机具，以保证施工的顺利进行。
六设计工艺要求及材料要求
六.1配合比设计
水泥：
采用高强度普通硅酸盐水泥；
碎石：
碎石粒径不大于20mm，含泥量小于1%；
砂：
混凝土的砂率一般不低于45%，水泥用量一般较未掺纤维的混凝土高10%左右。
宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于2%，不允许有任何杂物。
外加剂：
掺外加剂是为了降低水灰比，从而改善拌合物的和易性，宜选用高效减水剂。
钢纤维:
长度60mm，直径0.75mm;单根钢丝最低抗拉强度不小于1070MPa;钢纤维用水溶性胶水胶水粘结成排，两端带钩，待砼搅拌时加入砼当中搅拌均匀后使用。
每立方砼钢纤维掺量不少于30kg。
水：
采用可饮用的自来水。
六.2钢纤维混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，会导致有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，分时间段分批次进行投料，才能获得良好的增强效果。
1、纤维加入方法：
为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或分散机加料。
2、投料顺序：
采用预拌法制作纤维混凝土，关键要使纤维在水泥硬化体中均匀分散。
目前，常用的混合投料顺序为：
（1）纤维以外的材料预先混合均匀，在拌合过程中加入纤维；
（2）（砂+水泥）混合搅拌0.5min→+（石子+纤维）混合搅拌2min→+（水+外加剂）→搅拌→排料。
钢纤维混凝土的搅拌时间应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min。
采用先干拌后加水的搅拌方法，干拌时间不宜少于1.5min。
六.3浇筑与成型工艺
1、混凝土浇筑
搅拌后的纤维混凝土的流动性，随着纤维掺量的增加而显著降低，搅拌料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。
浇筑过程中严禁加水。
2、混凝土振捣成型
与普通混凝土相比，钢纤维混凝土的振动时间要适当延长。
七施工顺序
定位放线→支侧模→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→养护→切缝
1、定位放线及模板支护
本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高。
2、按分仓浇注施工，先浇注的区域采用槽钢模板或木模板（背面用两根通常的方木加工而成作侧），在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，支模时用水平仪严格控制模板顶标高。
3、浇筑顺序及振捣：
浇筑顺序：
由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。
将混凝土振捣密实直至出浆。
振捣时间不得过长，时间过长会使钢纤维积聚到底层。
4、粗刮
每跨混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
并且每隔3-5米测量1次标高，误差控制在3mm以内。
5、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，宜用φ200mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
6、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，达到上表面平整，有光泽。
7、养护
薄膜或草包养护，保持表面湿润14天，正常保养周期28天，时间越长越好。
绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。
8、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝的质量：
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
根据经验，在分仓混凝土浇注6—8天时开始切割缩缝。
具体操作方法如下：
每隔6m切割平头缝，形成6m×6m缩缝。
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成150mm深、3—5mm宽缝。
缝内嵌填柔性材料。
9、施工要点
提浆：
钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要，采用用磨光机提浆，再用圆盘磨光机压实。
进行提浆。
混凝土收干：
混凝土的收干时间通常需要7-8小时，具体时间应根据混凝土配料，混凝土厚度，气温等进行确定，判断方法是用脚踩上去留下小于10毫米深的脚印。
打磨：
首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂（1：
2的比例）按每平方米2公斤撒在收干后的混凝土表面，等其吸水湿润后即可进行打磨。
先用圆盘打磨机进行打磨，后用叶片打磨机进行镜光打磨，最后进行人工打磨（打磨过程中如有少量钢纤维露在外面，需剔除）。
在磨光完成72小时内任何人不得踩踏底板，除了检测人员或处理混凝土边的工作人员，应拉警戒绳禁止进入；切割缝时遗留的泥浆用吸尘器及时清理干净。
施工完成面
八成品保护
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。
浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。
在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太深。
2、预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。
3、地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。
4、养护期过后，进行其它工作操作时，要注意成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接和砂浆，水电安装工作时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。
需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随拿走。
九安全与文明施工
1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
2、运送商品混凝土的罐车严禁进入施工过的地面（以免破坏混凝土的垫层，影响地坪的承载力）。
3、C25混凝土浇筑后、硬化剂地坪前，严禁上人践踏和在混凝土上放置其它物品。
4、硬化地坪施工过程中，所有用电设备均须仔细检查，严防漏电和触点。
5、使用混凝土切割机必须让专人操作，并严格按其使用说明书要求操作。
操作工必须佩戴绝缘手套。
6、振捣器、切割机等电器设备和线路的绝缘必须良好，且要做好保护接零。
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