砌筑工程施工组织设计方案.docx
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砌筑工程施工组织设计方案
砌筑工程施工方案
一、工程概况
颐杰鸿泰置业鸿泰锦园工程位于市四方区，地处市四方区四流南路与开平路交叉口的西南角，开平路28号，总用地面积：
45417.7㎡,由颐杰鸿泰置业开发，市勘察测绘研究院勘察，国立设计，海大监理监理，一标段由德泰建设工程承包。
一标段：
1、2#楼及对应的地下工程，其中1、2#楼地上18层，地下二层，建筑面积62687.41平方米。
高层一类建筑，耐火等级为一级。
结构类型：
建筑采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程墙体所有承重墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙，地面以上所有非承重墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙，楼座办公用房非承重分隔墙采用150mm厚蒸压轻质加气砼板（NALC），其它房间非承重分隔墙，采用100（200）mm厚加气混凝土砌块墙，商业100mm厚隔墙，采用蒸压轻质加气砼板。
二、编制依据
2.1、施工图纸
本工程有效建筑、结构施工图纸。
2.2、相关规、规程及标准
1、《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002
2、《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968
3、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》ECS20-90
2.4、设计对墙体砌筑要求
2.4.1构造柱的设置
1、气体填充墙墙长不大于5m时，墙顶宜采用滚砖补砌；墙长大于5m时，墙顶与楼面梁（板）应有拉结。
楼梯间周边墙、墙长大于8m或层高两倍的其它填充墙，尚应在墙中设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。
墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部均应设置构造柱。
构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱，做法如下：
2、门框两侧应设置砼构造柱。
砼构造柱加固截面为墙厚×墙厚，配筋4
12纵向筋，
6100箍筋，厚度为200左右的轻质砖隔墙每间隔4.0m设置构造柱，截面墙厚×200mm，配筋4
12，
6200，且墙高小于4.5m。
距墙底2.50m标高（或门顶过梁处）设置圈梁，墙厚+-0mm，配筋：
4
12，
6200。
3、当用200左右厚的砖砌筑屋面女儿墙时，应在女儿墙中设置构造柱，构造柱可从框架柱顶及屋面梁上设置，构造柱的间距应≤4m，构造柱的纵筋，底部应锚入梁柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中，构造柱按通用大样施工，构造柱与女儿墙的拉结筋做法同一般楼层。
5、构造柱的柱角和主筋搭接围以及构造柱与圈梁相交的节点处，应加密柱的箍筋，加密围为基础面～+0.50。
6、砖砌电梯井转角处设置构造柱200mmX200mm（具体以结构详图为准），配4
12，
6200，沿竖向每间隔2.5m设置圈梁一道墙厚mmX180mm，上下各2
12，
6200（具体以电梯井施工图为准）。
2.4.2圈梁的设置
1、圈梁钢筋不允许在门窗洞口及两侧500围搭接。
2、和主筋搭接处围通过的主次梁、圈梁以及在圈梁高度围和圈梁上下均不应小于500mm，箍筋间距100mm。
3、当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的竖向间距不能超过2.4m。
4、当墙高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的钢筋应锚入35d，砌筑墙体中的构造柱、圈梁、以及与砼板或梁的连接部位的处理示意图如下：
5、砖砌电梯井转角处设置构造柱200mmX200mm（具体以结构详图为准），配4
12，
6200，沿竖向每间隔2.4m设置圈梁一道墙厚X180mm，上下各2
12，
6200（具体以电梯井施工图为准）。
2.4.3过梁的设置
当需要设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见下表（过梁用C20砼预制），当门窗洞无墙体可搁置过梁时，应在相应洞顶位置的墙、柱上植筋，以保证结构的安全可靠性。
门窗过梁（GL）表，（梁长=洞净宽L+250，当过梁净跨大于3.9m时，搁置长度不小于500mm）
洞口宽度
≤1200
＞1200～1800
＞1800～3000
＞3000～3900
＞3900～4200
＞4200～5100
梁宽×梁高
200×100
200×200
200×200
200×300
200×300
200×400
梁底纵筋
架立筋
分布筋（箍筋）
6200
6200
6200
6200
6200
6200
2.4.4其他设计要求
1、所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；
2、填充墙沿砼墙、柱的相应部位设置强身拉结筋2
16500（或砌体皮数的倍数），伸入砌体墙的长度，抗震等级三、四级时≥砌体墙长的1/5且≥700mm，抗震等级一、二级时沿填充墙全长设置，所有砌体墙在相互连接及转角处，以及砼构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉结筋；
3、当外墙有填充墙时，除沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件外周边接缝处应固定设置镀锌钢筋网片，宽度≥200；
4、当柱边或剪力墙边的砌体长度≤200mm时，剪力墙边的砌体应以砼代替，节点如下：
2.4.5图纸使用注意事项
1）室间隔墙的定位及墙厚以业主提供的装修条件图及图纸会审为准施工；
2）各栋阳台以具体的阳台大样进行砌筑施工；
3）由于本工程外立面设计复杂，线条较多，且砌块规格各异，请认真研究细节，如各建筑节点大样，尤其请注意装饰线条、保温、石材、抹灰、缺口之间的关系；凡是涉及到外立面效果的均以原先的建筑图为准施工，如有图纸不明处及时联系技术部解决问题，保证立面效果不走样。
4）部分砌筑结构还要参照结构施工图中的节点大样；
5）请认真对照外立面图，保证外立面效果；
6）由于设计变更较多，如窗台大样、阳台大包柱处构造柱等要以最新的设计变更为准施工；
7）如有图纸疑问，不得擅自处理，要及时联系项目技术部。
三、加气块砌筑工程
1、施工准备
1.1、技术准备
（1）砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规中相关的材料、构造等各项要求。
（2）准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限且各项使用功能正常。
（3）主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。
1.2、材料要求
1.2.1砂加气砌块的材料要求
砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：
项目
指标
尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm
长度L
±4
宽度B
±2
高度H
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数
≤1
裂缝
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合
1/3
大于以上尺寸的裂纹条数
≤1
爆裂、粘膜和损坏深度（mm）
≤20
平面弯曲（mm）
≤3
表面疏松、层裂
不允许
油污
不得有
性能参数应符合下表中各项指标的要求：
砌块强度级别
平均值不小于3.5Mpa
单组最小值不小于2.8Mpa
砌块干密度
不大于625kg/m3
干燥收缩
标准法（mm/m）
0．5
快速法（mm/m）
0．8
抗冻性
质量损失（%）
5．0
冻后强度Mpa
2．8
导热系数
干态[W/（m.k）]
0．16
砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。
经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。
检测依据国标《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968种7、8项的规定。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
1.2.2专用砌筑粘结剂的材料要求
本工程加气块的砌筑采用专用粘结剂干法砌筑，粘结剂的材质要求：
序号
项目
M5.0专用砌筑粘结剂
1
外观
均匀一致无结块
2
28天抗压强度（mpa）
≥5.0
3
泡水抗压强度（mpa）
≥3.5
4
28天粘结强度（mpa）
≥0.4
5
可操作时间（h）
≥1.5
6
晾置时间（min）
≥4.0
7
收缩性（%）
≤0.5
1.3、施工机具
搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、及垂直运输工具等。
1.4、现场准备工作
（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。
（4）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。
（5）现场各项安全防护设施布置完毕。
（6）外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼边使用。
（7）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5～2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
（8）进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在4栋商铺各自的首层建筑，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。
地面要求平整、干燥。
尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。
（9）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品部产生微裂而影响到砌体的寿命。
（10）本工程砂加气块采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。
1.5、人员准备
施工队伍需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%.
2、砌筑施工
2.1工艺流程
2.2砌筑方法
楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。
目的是：
为了保证砌体的位置正确。
并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度3~4mm、10~25mm后封堵空间预留），在底皮砌块高度不规则时通过导墙调整，导墙最小高度不小于200mm。
在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：
⑴为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；⑵在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；⑶通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；⑷通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。
常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m。
对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
切割后的非标砌块不得小于砌块长度的1／3，
在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。
砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
其水平和垂直灰缝厚度应控制在3㎜左右。
2.3构造要求
1、墙体与构造柱的连接
①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；③拉结筋应采用2
6钢筋，每两皮设置，伸入墙体长度为700mm。
④构造柱非墙体连接面应凹入10㎜。
2）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。
3、墙体与梁底的连接
砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。
在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。
4、砌块墙与门窗樘的连接
门窗两侧的砌块应用C20砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。
门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。
3、注意事项：
砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许围，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。
砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。
墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。
一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。
应随拌随用，拌合量宜在3h用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之用完。
使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。
使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。
4、质量标准
4.1使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
4.2专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。
4.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
4.4接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
4.5拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。
4.6允许偏差项目见下表
加气混凝土砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用2m托线板检验
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检验
3
轴线位移
10
尺量
4
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口宽度
+15-15
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪吊线检查
四、蒸压粉煤灰砖砌块工程
4.1工艺流程：
4.2砖浇水：
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8％～12％，常温施工不得用于砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
4.3砂浆搅拌：
1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以。
2应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
4每一楼层且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
每台搅拌机至少应抽检一次。
4.4砖墙砌筑：
1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
每层一砖横墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。
窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。
七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。
3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
5挂线：
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。
如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6砌砖：
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h用完，水泥混合砂浆必须在4h用完。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7留槎：
除构造柱外，外墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子水平投影长度不应小于墙体高度的2／3。
槎子必须平直、通顺。
8施工洞口留设：
洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每500mm墙厚放置2
6拉结钢筋，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm；末端应有90°弯钩。
4.5墙体拉结筋：
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
4.6过梁、梁垫的安装：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4.7构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根
6水平拉结筋，每边深入墙不应小于1m。
4.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1120mm厚墙和独立柱；
2过梁上与过梁成60°角的三角形围及过梁净跨度1／2的高度围；
3宽度小于1000mm的窗间墙；
4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm围；
5设计上不允许设置脚手眼的部位。
4.10冬期施工：
1累计连续5d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。
2冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
3材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。
4正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。
4.11质量标准
4.11.1主控项目：
1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2砂浆品种及强度应符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
5构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
6砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2／3。
7砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺量检查
＞10m
20
4.11.2一般项目：
1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。
3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。
5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
6允许偏差项目，见表5.2。
表4.2允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
3
门窗口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准
4.12应注意的问题
1砂浆配合比不准：
散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
2基础墙身位移：
大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
3
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