外墙保温涂料施工方案11.docx
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外墙保温涂料施工方案11
1编制依据及说明
1.1编制依据
国家现行有关法律、法规、市有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定；
现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及标准；
我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度程序文件等相关文件结合本工程施工现场及周围环境的实际情况；
依据以下建筑行业标准及规范：
1）、《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001
2）、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
3）、《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》DBJ50-046-2006
4）、《工程建设标准》DBJ/T50-076-2008
5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
6）、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
7）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
8）、中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》
9）、《弹性建筑涂料》JG/T172-2005
10）、《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007
11）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
12）、《重庆市建筑公司文明施工标准》（渝建发〔2000〕39）号
13）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
14）、《外墙外保温建筑构造》10J121
15）、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
16）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
17）、建筑施工图及节能设计说明
1.2编制原则
（1）确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。
（2）以确保质量为目标，选择专业化的施工班组，配合配套的机械设备，采用合理的施工方案。
（3）以确保工期为原则，安排施工进度计划。
1.3编制范围
名流印象5#、10#楼外墙保温、涂料工程。
2工程概况
2.1工程简介
名流印象，5#、10#均为5F/-1F层洋房建筑。
该工程位于重庆两江新区蔡家组团（蔡家公租房或者隆鑫爱琴海旁）。
施工总方量约20万m2。
本工程采用了65%的标准节能设计，外墙大面采用厚度为25mm、门窗边采用厚度为20mmXPS挤塑板外墙保温系统，表面主要采用质感涂料与平涂、真石漆涂料饰面。
2.2工程难点
我公司制定了专项施工人员安排计划，从根本上能够保证本工程施工人员的稳定。
同时该工程分段工期非常紧张，细部节点较多，增加了施工难度。
我公司针对该工程特点，制定了详细的施工及管理人员安排计划，工作分工落实到人。
在细部节点处理上提出专项施工方案，从整体上保证了工程质量及使用年限。
该工程为洋房建筑，我公司制定了专门的安全管理措施，设立了专职安全管理部门，并有专职的安全管理人员。
该工程施工场地地处市区周边，人员复杂，流动性大，施工管理难度加大。
我们将有针对性的做好施工队伍管理，加强与当地相关单位紧密合作，搞好工地治安与社会治安。
该工程施工采用保温工艺时，现场施工对墙体基层的大面平整度要求很严格，如未达到施工技术规程及图纸设计要求，现场施工时难免会超出正常施工耗量标准。
严格控制施工材料交通运输和工地储存的管理，防止随意性物料浪费。
为了更好地进行施工方案的编制,使今后的工程实施更符合实际、更具有针对性,我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解,并对现场进行实测实量,获得了宝贵的施工现场的数据资料,对场地和周边环境各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、周边环境等）,这对合理制定施工方案以及今后现场施工十分重要。
挤塑板施工应注意的事项：
（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
（3）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。
（4）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。
锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。
3施工总体部署
3.1组织机构及现场管理
3.1.1组织机构及工作职责
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。
现场施工组织结构如下图：
项目经理：
对本项目全面负责，组织协调与业主、总施工、设计单位等横向单位之间的关系；人员、设备、材料、资金等总调度和协调。
执行经理：
对工程进度负有直接责任，负责施工过程中的技术方案的编制和实施，负责对各项工程管理制度的实施和监控，负责施工过程中同其他各方的协调和控制。
协助项目经理主持各周的生产调度会。
技术负责人：
对工程施工质量负有直接责任。
负责工前技术交底和工前技术培训，负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违返技术要求的任何个人和事件，提出书面处理意见报送项目经理，由项目经理审批后予以执行。
材料员、安全员：
对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。
负责预算内的工程材料的入场（退场）的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作，每日以书面形式记录备查。
同时对工地的施工安全负有直接责任，负责每天施工安全检查工作，对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。
对有违犯材料使用规定和违犯安全交底的任何个人和事件，以书面形式提出处理意见报送项目经理审批执行。
3.4.2管理目标
1）质量标准：
合格率100%，符合保温工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。
2）安全目标：
无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。
3）工期目标：
施工开始时间以总包方正式通知进场为准，具体工期安排以配合甲方及总包方为准。
进场时间确定后，我方将及时制定可行的施工进度计划表。
3.1作业条件
1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。
2、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供现场库房。
3、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
4、保温体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。
施工完毕后应防止阳光直晒。
3.2主要施工工具
外墙保温施工的工具有：
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包等其他劳保及安全用具等。
外墙涂料施工的机具有：
滚筒、专用搓板、搅拌机、砂轮机、电动打砂机、砂纸架、刮刀、铲刀、2m靠尺、小锤、毛刷、墨斗、线包、空压机、喷枪等其他劳保及安全用具等。
3.3总体施工组织
待外用楼梯安装验收合格后进行基面检查，然后做外墙外保温。
最后进行饰面层施工，即质感涂料、真石漆或平涂。
4施工工艺及流程
4.1XPS保温系统施工方法
4.1.1保温施工工艺流程
4.1.24.2平涂施工方法
4.2.1施工工艺流程
基底处理
涂装施工
4.2.2
4.3真石漆施工方法
4.3.1施工工序流程
基底处理
清理基层
处理墙面裂缝及其他缺陷
满批外墙腻子2遍及打磨（或用抗裂砂浆点补）
涂刷底漆
喷涂真石漆
涂装施工
涂刷罩面漆
施工质量检测
修整验收
4.3.2
4.4质感涂料
4.4.1施工工艺
基底处理
清理基层
处理墙面裂缝及其他缺陷
满批外墙腻子2遍及打磨（或用抗裂砂浆点补）
涂刷底漆
涂装施工
批刮/喷涂质感涂料
喷涂罩面漆
施工质量检测
完工验收
4.4.2基层处理
（1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；
（2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；
（3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；
（4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。
（5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积
4.4.3批刮外墙专用腻子
待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用的腻子的施工。
建议使用外墙专用腻子粗细搭配进行墙体的批刮。
作为外墙基层的找平材料，作为墙体最后的收光作用。
具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点。
（1）稀释方法：
粉料：
水=100：
20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。
（2）搅拌方法：
在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。
（3）施工要点：
用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。
由于基层的不同腻子的用量也不同。
待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。
根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。
最终效果：
整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误误差在2mm内。
4.4.4打磨
最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。
最终效果：
平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。
4.4.5清除粉尘及墙体养护
打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。
4.4.6涂刷水性抗碱底漆
滚涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆
（1）检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；
（2）按产品说明比例配制水性抗碱底漆；
（3）在滚筒上蘸少量已配好的底漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直下避免歪扭蛇行；
（4）保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；
最终效果：
表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。
4.4.7喷涂或批刮质感涂料
（1）检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；
（2）底漆干透后，用分色纸粘贴所要装饰部位的边界，用不锈钢灰刀把质感涂料批到墙上或用喷枪喷到墙上，厚度以粗砂径大小或稍小为宜，让粗砂稍突出，尽量批平整、均匀，尽量做到一次成功。
做完后将分色纸撕掉。
4.4.8水性防尘罩面涂料
质感涂料造型工序施工完成后要待干48小时（温度25℃、湿度≦85%）方可上罩面涂料。
罩面漆可根据客户的设计需求，可辊涂水性涂料或溶剂型涂料。
最终效果：
涂膜均匀、颜色光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。
砂质感涂料也可调色，但在表面罩墙面漆可增强其抗污性及其耐侯性。
5施工进度计划及措施
5.1计划工期
根据甲方的进度要求合理安排工期。
5.2工期保证措施
5.2.1组织保证措施
（1）实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。
（2）严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，项目部编制月、周施工计划，并按周检查计划执行情况。
项目部每半月召开一次施工进度分析会，每周召开一次施工计划会。
施工全过程按横道图施工计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。
（3）配备与进度要求相适应，状态良好的机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。
（4）根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。
5.2.2管理保证措施
按照管理组织机构配齐、配强本标段管理各级机构或部门工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。
使工期目标、进度计划、检查落实、奖惩办法等制度化、标准化。
5.2.3资金保证措施
项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。
1）合理收取工程款
严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。
统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更或签证增加的工作量实事求是的经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。
2）合理使用工程款
⑴保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。
为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。
⑵在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。
抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。
3）合理调度工程款
若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。
我方将利用本工地施工单位的一切有利条件、凭借本公司的良好信誉，千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是ISO9002保证体系中的一种实实在在的体现。
5.2.4技术保证措施
搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
组织技术质量人员学习设计文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。
提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
6资源配置及保障
6.1劳动力配置计划及保障
根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的项目经理部管理人员外，另在劳动力组织方面还配备精干的队伍进场施工，以企业员工和社会合格劳务工相结合的组织方式组织劳动力，主要工种有：
吊篮维护工，架子工、普工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，具有招标文件规定的职称和职称比例要求，具有参与国家重点工程的施工管理经验和施工技术经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。
（1）XPS保温系统劳动力计划
XPS保温系统为保障工期，计划实际投入80人，施工高峰期拟投入劳动力100人。
6.2主要材料供应计划及保障
本工程主要材料分自购。
根据现场实际施工情况，提前对于自购材料进行采购储备，以保证工程正常施工。
6.3机械设备配置计划及保障
工程拟投入的主要机具设备计划表
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
电动吊篮
ZLP630
120台
满足使用要求
搅拌机
6台
水泥砂浆搅拌
每栋两台
空气压缩机
功率5KW以上
15-25台
喷真石漆
真石漆喷枪
容量500ml，口径1.3MM以上
45-75把
喷真石漆
气管
直径8mm
与喷枪配套
塑料布、纤维板、图钉
若干
满足使用要求
胶带、砂纸
400--600目
若干
满足使用要求
批刀、毛刷、滚筒、铲刀
若干
施工腻子底漆、面漆
一人一套
铁板、铲刀、打磨夹
若干
EPS保温施工使用
一人一套
2M靠尺、墨斗
若干
EPS保温检测使用
满足使用要求
以上机械配置根据工期安排统筹规划，若是在抢工期间出现机械不满足施工要求，可根据实际情况进行增加。
6.4工程用款计划及保障措施
（1）设立专用帐户
a、根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格管理资金的使用，设立资金使用专用账户，保证专款专用。
b、每月分析工程资金的使用情况，及时申报计量，确保工程资金及时到位。
（2）资金分配
a、为了能使施工顺利正常进行，对资金分配采取专款专用原则，对已完的工程部位按照合同要求进行支付，避免合同双方因资金问题导致影响施工进度的现象发生。
b、响应政府的号召，对民工工资及时进行发放，决不出现拖欠农民工工资现象，以保证施工人员的生活所需，稳定施工人员心情，提高施工积极性。
（3）安全措施费
项目部应按照国家有关规定，将安全措施费全部用于施工现场的安全标志标识、配备安全设施、设置现场安全人员以及用于安全奖励的费用。
当费用不够时应增加费用，确保现场施工安全和设施到位。
项目部制定专门制度进行规范安全措施费的使用，安全措施费的使用要建立台帐，确保资金使用得当。
安全资金的使用必需经过项目安全主管人员的审批。
7质量保证体系及措施
7.1质量管理体系
我公司严格执行ISO9001：
2000质量管理体系。
项目部建立完善的组织机构，使所有从事质量活动的人员形成一条从上到下、环环紧扣的管理网络。
并要求项目部开工前，组织有关技术人员进行质量策划，确定项目质量目标、质量控制点。
公司设立了质管部，对公司所有项目进行全方位定期和随机监督检查，杜绝质量隐患，并确保质量问题得到及时处理。
7.2质量目标
分部工程竣工一次验收合格率100%，单位工程合格。
我们将按照业主和施工方的要求，创业主和用户满意工程，质量管理达到质量方针和质量规定的要求。
7.3质量保证措施
7.3.1基础工作
（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
7.3.2物资检验规定及产品交货保证措施
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
为保证施工用材料按时进场，设立专项生产及运输小组，保证物料到场及时性。
（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。
（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
7.3.3过程检验及报验规定
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2）每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
7.3.4工程质量检验评定规定
（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
（2）分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检部门进行核定，主要部分由监理及质检站核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。
（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
7.3.5质量保证资料管理规定
（1）质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。
（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
（5）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
7.4质量验收标准
7.4.1材料验收标准
7.4.1.1现场检验标准
（1）粘接剂、抹面抗裂砂浆等
项目
验收标准
产品外观
包装
质量
粉料无结块，基料无沉淀
包装完好、标签清晰
与包装上的重量相符
（2）塑料膨胀螺钉
项目
验收标准
杆径
长度
5mm
80mm
（3）腻子
项目
验收标准
容器中状态
施工性
打磨性
无结块、均匀
刮涂无障碍
手工可打磨
（4）底漆
项目
验收标准
容器中状态
施工性
涂膜外观
无硬块、搅拌后呈均匀状态
刷涂无障碍
正常
（5）面漆
项目
验收标准
容器中状态
施工性
涂膜外观
搅拌后无硬块、呈均匀状态
施工无障碍
正常
7.4.1.2外送检验标准
参照材料性能指标的要求，按相关的行业标准或企业标准进行外送检验。
7.4.2施工过程验收
（1）进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
保温层的厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。
（2）保温层无空鼓或开裂现象。
（3）保温层表面防水剂涂布均匀，无漏涂现象。
（4）玻纤网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。
（5）锚栓之间的间距不大于500mm。
7.4.3节能达标验收
（1）节能达标验收须在施工质量验收合格后进行，并具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。
（2）保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。
（3）传热系数根据采用防护热阻法或热流法测试结果认定。
（4）热惰性指标根据计算认定，或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。
8成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5、严格禁止重物撞击墙面。
6、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
7、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
8、拆架子时，严禁碰损墙面涂层。
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