模板支撑专项方案45米以下.docx
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模板支撑专项方案45米以下
模板专项施工方案
【适用于支撑高度4.5米以下支撑架体】
工程名称：
工程地点：
施工单位：
监理单位：
编制单位：
编制人：
编制日期：
年
月
日
技术负责人：
审批日期：
年
月
日
第一节、工程概况-2-
一、工程概况-2-
二、施工要求-2-
三、技术保证条件-2-
第二节、编制依据-4-
一、主要规程和规范-4-
二、其它相关文件-4-
三、验算软件选择-4-
第三节方案说明：
-5-
一、模板工程验算说明：
-5-
二、外挑结构部分处理-5-
三、楼梯支撑说明-6-
三、电梯井顶板支撑说明-7-
四、构件验算选择列表：
-8-
五、施工说明：
-9-
第四节、施工计划-10-
一、材料与设备计划-10-
第五节、施工工艺技术-13-
一、技术参数-13-
二、工艺流程-17-
三、施工方法-17-
四、检查验收-24-
第六节、施工安全保证措施-25-
一、组织保障-25-
二、技术措施-27-
三、应急预案-30-
四、监测监控-31-
第七节、劳动力计划-39-
一、专职安全生产管理人员-39-
第八节、计算书及相关图纸-40-
【计算书】-40-
Z1、柱模板（不设对拉螺栓）计算书-40-
Q1、墙模板（非组合式钢模板）计算书-44-
B1、180厚板模板（扣件式）计算书-50-
B2、180厚板模板（门架）计算书-58-
L1、250×1650梁模板（扣件式）计算书-67-
L2、200×820梁模板（扣件式）计算书-78-
L3、250×1650梁模板（门架）计算书-87-
L4、200×820梁模板（门架）计算书-96-
LC1、250×1650梁侧模板计算书-105-
LC2、200×820梁侧模板计算书-112-
D1、钢平台验算：
-116-
【节点图】-120-
模板工程专项施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称
工程地点
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
基础形式
桩
主体结构
框架剪力墙
地上层数
6
地下层数
0
标准层层高（m）
3
（二）各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
项目技术负责人
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
一、主要规程和规范
类别
规范规程名称
编号
国家标准
木结构设计规范
GB50005-2003
国家标准
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
国家标准
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
国家标准
钢结构设计规范
GB50017-2003
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业标准
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
行业标准
建筑施工木脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
二、其它相关文件
类别
文件名称
文件编号
国家标准
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建设部建质[2009]87号
国务院
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
东莞市建设局
《关于进一步加强深基坑等危险性较大工程专项方案专家论证审查管理的通知》
东建质安［2008］50号
东莞市建设局
关于调整《建设工程保证安全施工的措施备案办事指南》有关事项的通知
东建质安〔2009〕47号
三、验算软件选择
类别
文件名称
软件版本
正版识别码
验算软件
品茗模板安全专项方案编审软件（JGJ162-2008配套软件）
V2010
A200691
注：
本方案采用《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定的计算公式及计算标准进行验算。
第三节方案说明：
【注：
本方案需配合其它模板方案施工】
一、模板工程验算说明：
本方案适用于支撑高度在4.5m以下的所有模板支撑构件。
验算按最不利高度考虑，支撑高度小于验算高度的支撑系统按相同做法施工。
二、外挑结构部分处理
本工程存在外挑结构，采用斜撑方式进行支撑设置，支撑高度均未达到8m，故未达到专家论证要求，按下图做法施工：
【室内中空部分每层用槽钢加夹板封闭，槽钢间距最大为1000mm，模板支撑立柱需与槽钢重合或用双方木为承重梁】
注：
附图无注明做法的按下图施工。
说明：
1、外挑部分的斜立柱用水平杆与混凝土墙用夹墙的方法进行加固。
2、预埋槽钢需用压环固定。
三、楼梯支撑说明
本工程楼梯的支撑可直接支撑在楼梯级上，支撑架体的扫地杆需沿梯级面200mm处设置，见下图
三、电梯井顶板支撑说明
电梯井支持跟楼梯间支撑方法相同，采用钢平台支撑
四、构件验算选择列表：
由于本工程的柱、板、梁、墙规格众多，为了不必要的重复验算，本次验算采用同规格的梁、板，采用支撑高度最高的进行验算，其它区域相同规格梁、板参照采用此做法。
没列出规格采用大一级的计算构件参数进行施工，L形柱采用单边同等级矩形柱做法
各构件的规格主要有：
栋号
构件截面
墙
180、200、250
验算项：
250厚3200高
柱
200*600、200*650、200*700、200*800、200*850、
220*800、220*900、
250*550、250*600、250*750、250*800、250*900
270*800
300*500、300*650、300*750、300*800、300*850、300*900
320*900
验算截面：
320*900
其它截面按相同做法施工
没列出规格采用大一级的计算构件参数进行施工
异形柱采用单边同等级矩形柱做法
板
100厚、110厚、120厚、140厚、150厚、180厚
验算项目：
180厚、支撑高度按4.5米考虑
梁
180*600
200*350、200*400、200*450、200*500、200*600、200*800、200*820、200*1267、200*1377/800、200*1650/800
250*550、250*600、250*700
验算截面：
250×1650、200×820支撑高度按4.5M验算架体。
梁侧验算：
250×1650、200×820
其它截面按大一级验算项目做法施工
没列出规格采用大一级的计算构件参数进行施工
本工程采用门架支撑/扣件钢管架支撑体系（现场根据实际情况选用），木方统一采用80×80，支撑主梁统一采用双钢管支撑形式，支撑小梁统一采用木方@250。
）
五、施工说明：
1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。
2、本支撑区域的梁侧固定考虑到施工及梁截面因素，梁高大于900的中部设一道对拉螺栓，其它梁下部为压脚木方固定，上部与板支撑部分固定，构造考虑加设斜撑（验算不考虑此部分）。
边梁外侧加设铁丝与内侧主楞用铁钉拉结。
4、梁两侧的板支撑加固做法按附图TJ-02做法；
6、立柱支撑在楼梯部分，沿楼梯坡道距支撑面200mm处设置一道扫地杆。
7、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2m，
8、大荷载区域的架体下层架体不得拆除，待大荷载处的混凝土强度达到75%以上才能拆除。
第四节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第五节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板（不设对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
3200
柱箍间距（mm）
500
混凝土柱长边边长（mm）
900
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长（mm）
320
短边小梁根数
3
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
80×80
柱箍材料
槽钢
柱箍材质规格
8号槽钢
【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁布置方式
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
200
左部模板悬臂长（mm）
100
主梁材料
双钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁间距（mm）
600
主梁一端悬臂长（mm）
200
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
600
对拉螺栓竖向间距（mm）
600
【B1、180厚板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
180
模板支架高度（m）
4.5
板长（m）
5.5
板宽（m）
4.5
立柱型号（mm）
Ф48×3.5
纵距（mm）
1000
横距（mm）
1000
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
250
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
2
【B2、180厚板模板（门架）】
新浇混凝土板厚（mm）
180
模板支架高度（m）
4.5
板长（m）
8
板宽（m）
6
门架型号
M1219
门架布置方向
平行楼板长边
门架间距（mm）
900
门架跨距（mm）
900
门架距混凝土板长边（mm）
212
门架距混凝土板短边（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
100
两端各悬挑长（mm）
300、300
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
门架宽（mm）
1219
门架高（mm）
1930
门架立杆钢管类型（mm）
Ф48×3.5
扫地杆钢管类型（mm）
Ф48×3.5
水平加固杆材质（mm）
Ф48×3.5
水平加固杆布置方式
5步4跨
剪刀撑材质（mm）
Ф48×3.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质（mm）
Ф48×3.5
交叉支撑长（mm）
1.52
可调托座内主梁根数
2
【L1、250×1650梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.5
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×1650
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（B）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
333,667
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
梁底支撑小梁间距
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
250
【L2、200×820梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.8
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×820
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（B）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
400,800
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
梁底支撑小梁间距
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
400
【L3、250×1650梁模板（门架）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.5
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×1650
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，门架垂直梁轴线
交错支撑设置
双门架交错布置
错位尺寸（mm）
600
门架型号（mm）
M1219
门架跨距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
2000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
1000
混凝土梁居梁底小梁中的位置
居中
梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离（mm）
919
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁间距（mm）
250
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
150
水平加固杆材质
Ф48×3.5
水平加固杆布置方式
5步4设
剪刀撑材质
Ф48×3.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质
Ф48×3.5
脚手板布置方式
5步4设
交叉支撑长（mm）
2.04
可调托座内主梁根数
2
【L4、200×820梁模板（门架）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.5
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×820
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，门架垂直梁轴线
交错支撑设置
不设交错支撑
门架型号（mm）
M1219
门架跨距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
2000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
1000
混凝土梁居梁底小梁中的位置
居中
梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离（mm）
610
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁间距（mm）
250
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
150
水平加固杆材质
Ф48×3.5
水平加固杆布置方式
5步4设
剪刀撑材质
Ф48×3.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质
Ф48×3.5
脚手板布置方式
5步4设
交叉支撑长（mm）
2.04
可调托座内主梁根数
2
【LC1、250×1650梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5
梁截面尺寸（mm）
250×1650
梁侧楼板厚度（mm）
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距（mm）
200
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度（mm）
100
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
600
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，725，1250
【LC2、200×820梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5
梁截面尺寸（mm）
200×820
梁侧楼板厚度（mm）
100
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距（mm）
200
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度（mm）
100
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
600
支撑距梁底距离依次为（mm）
0，720
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板门架
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁门架
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺
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